一种密闭灌泵装置的制作方法

1.本实用新型涉及密闭灌泵装置技术领域，具体为一种密闭灌泵装置。


背景技术：

2.目前，常用的灌泵方式为采用直接放空的方式进行灌泵，具体为，液化气外输过程中包括液化气储罐和液化气外输泵，对液化气外输泵灌泵时，具体是直接将液化气储罐中的液化气输入到液化气外输泵内进行灌泵，且液化气外输泵的出口与放空管线相连，从液化气外输泵的出口排出的液化气通过放空管线放空，从而完成灌泵过程。
3.储存在液化气储罐内的液化气为液体，液化气储罐在运输过程中，由于车辆的行进会出现急停和急走的情况，因此液体会在液化气储罐来回流动，流动的液体会对液化气储罐进行不断的冲击，使液化气储罐存在爆罐的危险，为此，本实用新型提出一种密闭灌泵装置用于解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种密闭灌泵装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种密闭灌泵装置，包括储存罐，储存罐上设置进液管，储存罐上对称设置两组固定架，储存罐一端连接外输泵，储存罐内设置具有隔断及减压功能的隔板机构；
6.隔板机构包括隔板，隔板设置三组，隔板上套设密封套，隔板中部设置通孔，通孔内沿中线设置轴一，轴一上设置八组桨叶，隔板两侧对称设置两组轴二，一组轴二连接翻转机构。
7.优选的，翻转机构包括拨杆，拨杆设置三组，拨杆固定连接一组轴二，三组拨杆之间通过两组连杆连接，一组拨杆一侧设置蜗轮，蜗轮啮合蜗杆。
8.优选的，三组隔板等距离分布在储存罐内，轴一一端设置轴承，轴承嵌入储存罐。
9.优选的，八组桨叶等角度分布在轴一上，轴一一端设置轴承，轴承嵌入通孔内置的支板。
10.优选的，拨杆一端设置销轴，连杆两端对称设置两组销孔，销轴转动连接销孔。
11.优选的，蜗轮中部固定连接一组轴二，蜗杆两端设置两组轴承，轴承嵌入储存罐上设置的支座。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1.电机带动蜗杆转动，蜗杆的转动使蜗轮转动，蜗轮带动一组轴二转动，一组轴二带动一组拨杆翻转，一组拨杆通过两组连杆，使另两组拨杆一起翻转，从而使三组隔板同时翻转，直至三组隔板将储存罐内部分割成三组区域，使处于液体的液化气被分配在三组区域，隔板对液体起到阻挡作用，抑制液体流动，进而减小对储存罐的冲击力；
14.2.液体流动，液体将通过通孔，流动的液体将使八组桨叶转动，桨叶的转动将消耗
液体的动能，从而进一步降低了液体对储存罐的冲击力。
附图说明
15.图1为本实用新型结构示意图；
16.图2为本实用新型结构储存罐与隔板机构组合剖视示意图。
17.图中：1、储存罐；2、进液管；3、固定架；4、外输泵；5、隔板机构； 501、隔板；502、密封套；503、通孔；504、轴一；505、桨叶；506、轴二； 507、翻转机构；5071、拨杆；5072、连杆；5073、蜗轮；5074、蜗杆。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1至图2，本实用新型提供一种技术方案：一种密闭灌泵装置，包括储存罐1，储存罐1上设置进液管2，储存罐1上对称设置两组固定架3，储存罐1一端连接外输泵4，储存罐1内设置具有隔断及减压功能的隔板机构 5，隔板机构5包括隔板501，隔板501设置三组，隔板501上套设密封套502，隔板501中部设置通孔503，通孔503内沿中线设置轴一504，轴一504上设置八组桨叶505，隔板501两侧对称设置两组轴二506，一组轴二506连接翻转机构507，翻转机构507包括拨杆5071，拨杆5071设置三组，拨杆5071 固定连接一组轴二506，三组拨杆5071之间通过两组连杆5072连接，一组拨杆5071一侧设置蜗轮5073，蜗轮5073啮合蜗杆5074，三组隔板501等距离分布在储存罐1内，轴一504一端设置轴承，轴承嵌入储存罐1，八组桨叶 505等角度分布在轴一504上，轴一504一端设置轴承，轴承嵌入通孔503内置的支板，拨杆5071一端设置销轴，连杆5072两端对称设置两组销孔，销轴转动连接销孔，蜗轮5073中部固定连接一组轴二506，蜗杆5074两端设置两组轴承，轴承嵌入储存罐1上设置的支座，其中液化气通过进液管2注入储存罐1内，液化气在排出或注入储存罐1内，三组隔板501是处于倾斜状态，蜗杆5074通过电机驱动，当对储存罐1进行运输时，电机带动蜗杆5074 转动，蜗杆5074的转动使蜗轮5073转动，蜗轮5073带动一组轴二506转动，一组轴二506带动一组拨杆5071翻转，一组拨杆5071通过两组连杆5072，使另两组拨杆5071一起翻转，从而使三组隔板501同时翻转，直至三组隔板 501将储存罐1内部分割成三组区域，使处于液体的液化气被分配在三组区域，隔板501对液体起到阻挡作用，抑制液体流动，进而减小对储存罐1的冲击力，其次即使液体流动，液体将通过通孔503，流动的液体将使八组桨叶505 转动，桨叶505的转动将消耗液体的动能，从而进一步降低了液体对储存罐1 的冲击力。
20.工作原理：使用过程中，电机带动蜗杆5074转动，蜗杆5074的转动使蜗轮5073转动，蜗轮5073带动一组轴二506转动，一组轴二506带动一组拨杆5071翻转，一组拨杆5071通过两组连杆5072，使另两组拨杆5071一起翻转，从而使三组隔板501同时翻转，直至三组隔板501将储存罐1内部分割成三组区域，液体流动，液体将通过通孔503，流动的液体将使八组桨叶 505转动。
21.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种密闭灌泵装置，包括储存罐(1)，所述储存罐(1)上设置进液管(2)，储存罐(1)上对称设置两组固定架(3)，储存罐(1)一端连接外输泵(4)，其特征在于：所述储存罐(1)内设置具有隔断及减压功能的隔板机构(5)；所述隔板机构(5)包括隔板(501)，所述隔板(501)设置三组，隔板(501)上套设密封套(502)，隔板(501)中部设置通孔(503)，所述通孔(503)内沿中线设置轴一(504)，所述轴一(504)上设置八组桨叶(505)，所述隔板(501)两侧对称设置两组轴二(506)，一组所述轴二(506)连接翻转机构(507)。2.根据权利要求1所述的一种密闭灌泵装置，其特征在于：所述翻转机构(507)包括拨杆(5071)，所述拨杆(5071)设置三组，拨杆(5071)固定连接一组所述轴二(506)，三组所述拨杆(5071)之间通过两组连杆(5072)连接，一组所述拨杆(5071)一侧设置蜗轮(5073)，所述蜗轮(5073)啮合蜗杆(5074)。3.根据权利要求1所述的一种密闭灌泵装置，其特征在于：三组所述隔板(501)等距离分布在储存罐(1)内，所述轴一(504)一端设置轴承，轴承嵌入储存罐(1)。4.根据权利要求1所述的一种密闭灌泵装置，其特征在于：八组所述桨叶(505)等角度分布在轴一(504)上，所述轴一(504)一端设置轴承，轴承嵌入通孔(503)内置的支板。5.根据权利要求2所述的一种密闭灌泵装置，其特征在于：所述拨杆(5071)一端设置销轴，所述连杆(5072)两端对称设置两组销孔，所述销轴转动连接销孔。6.根据权利要求2所述的一种密闭灌泵装置，其特征在于：所述蜗轮(5073)中部固定连接一组轴二(506)，所述蜗杆(5074)两端设置两组轴承，轴承嵌入储存罐(1)上设置的支座。

技术总结
本实用新型涉及密闭灌泵装置技术领域，具体为一种密闭灌泵装置，包括储存罐，储存罐上设置进液管，储存罐上对称设置两组固定架，储存罐一端连接外输泵，储存罐内设置具有隔断及减压功能的隔板机构，蜗杆的转动使蜗轮转动，蜗轮带动一组轴二转动，一组轴二带动一组拨杆翻转，一组拨杆通过两组连杆，使另两组拨杆一起翻转，从而使三组隔板同时翻转，直至三组隔板将储存罐内部分割成三组区域，使处于液体的液化气被分配在三组区域，隔板对液体起到阻挡作用，抑制液体流动，进而减小对储存罐的冲击力，其次即使液体流动，液体将通过通孔，流动的液体将使八组桨叶转动，桨叶的转动将消耗液体的动能，从而进一步降低了液体对储存罐的冲击力。力。力。


技术研发人员：颜福裕
受保护的技术使用者：福建医工设计院有限公司
技术研发日：2021.12.28
技术公布日：2022/8/22