便于连续取杯加盖的杯体结构的制作方法

1.本实用新型涉及饮料设备技术领域，尤其涉及便于连续取杯加盖的杯体结构。


背景技术：

2.在奶茶店或者咖啡店经常看到一堆饮料杯被依次嵌套、垒堆在一起，安置在指定角落，当有顾客购买某种饮品时，店员抽取最端部的一个，然后进行装杯操作。然而在实际操作过程中，由于相邻杯体吸附在一起，店员在抽取过程中会一次性抽出多个，影响被带出的杯体卫生。并且吸附在一起的两个杯体由于侧壁紧贴，杯体之间出现吸附力导致两杯体无法分离。
3.另外在一些自动化的饮料机器中，设置有自动落杯机构，但是由于杯体是被依次嵌套垒堆在一起，在实际使用过程中，落杯操作时会一次性下来多个杯体，杯体间又不能轻易脱离，严重得会引起落杯故障。基于该些现象有必要对杯体做进一步改进优化设计。


技术实现要素：

4.为解决上述问题，本技术实施例通过提供一种便于连续取杯加盖的杯体结构，实现了在现有杯体结构的开口处设置支撑部结构，使得叠加的杯体之间杜绝产生吸附力，并且不管在人工取杯还是自动化落杯应用中，减少由于杯体设计导致的成本损失。
5.本技术实施例提供了便于连续取杯加盖的杯体结构，包括杯体，所述杯体包括杯主体，所述杯主体的侧壁顶端设置有支撑部；
6.所述支撑部底部外径尺寸大于顶部内径尺寸，以及所述支撑部的最小内径尺寸等于所述杯主体的最大外径尺寸，以使连续叠加所述杯体时，上杯体的所述支撑部底部抵接于下杯体的所述支撑部顶部，且所述杯主体侧壁之间留有间隙。
7.进一步地，所述支撑部的底部连接所述杯主体，沿所述杯主体开口边沿向外弯折，所述支撑部的顶部向内加厚凸起且边沿向外弯折。
8.进一步地，所述顶部边沿向外弯折的厚度在3.2毫米～3.5毫米。
9.进一步地，所述支撑部的顶部内凸处采用倒圆角结构。
10.进一步地，所述支撑部具有既定高度，以使所述杯体叠加时，所述杯主体底部之间留有既定高度的间隙。
11.进一步地，所述杯主体采用圆台结构或圆柱结构。
12.进一步地，所述杯主体采用圆台结构时，其最大内径处连接所述支撑部的最小内径处。
13.进一步地，所述杯主体与所述支撑部一体连接。
14.本技术实施例中提供的技术方案，至少具有如下技术效果：
15.1，由于杯体上设计了支撑部，且支撑部中底部外径尺寸大于顶部内径尺寸，以及所述支撑部的最小内径尺寸大于所述杯主体的最大外径尺寸，以使连续叠加所述杯体时，上杯体的所述支撑部底部抵接于下杯体的所述支撑部顶部，且所述杯主体侧壁之间留有间
隙，从而使得杯体叠加时避免产生吸附力。因此不管是取杯操作还是落杯加盖操作，通过支撑部即可分离叠加在一起的杯体。
16.2，由于支撑部的顶部向内加厚凸起，且该加厚处的边沿向外弯折，从而使得整个杯体的顶部比其他部位坚硬，有利于不限定杯体材料，共用同一类型的杯盖设计。比如，同一构造的塑料杯和纸杯，由于杯体的顶部做了加厚处理，因此即使是纸杯也具有一定的坚硬度，从而可以与塑料杯共用一种杯盖设计，并且在饮料行业的自动化设备中，可以将塑料杯以及纸杯共用一种落杯加盖机器。
17.3，由于支撑部具有既定高度，该既定高度可以根据自动化设备的应用要求，也可以是根据人工操作的使用要求，使得落杯加盖或者人工取杯操作时，直接控制支撑部即可分离叠加的杯体，方便人工取杯或者机器落杯操作。
18.4，由于支撑部的顶部边沿向外弯折的厚度采用3.2毫米～3.5毫米，配合当前自动化饮料设备的落杯加盖设计中杯体开口边沿设计的优选方法，并且有利于人工取杯加盖时的手感，并且可以防止加盖后饮料泄漏。
19.5，由于杯体仅包括杯主体和支撑部，结构上简洁美观。
附图说明
20.图1为本技术实施例中的一种便于连续取杯加盖的杯体结构的示意图；
21.图2为本技术实施例中的另一种便于连续取杯加盖的杯体结构的示意图。
22.附图标号：
23.杯主体10，支撑部20，杯主体开口边沿11，杯主体底部12，支撑部底部21，支撑部顶部内凸22，支撑部顶部外凸23。
具体实施方式
24.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施的限制。
25.需要说明的是,当元件被称为“固定于”另一个元件,它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件,它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”“上”“下”以及类似的表述只是为了说明的目的,并不表示是唯一的实施方式。
26.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的,不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。本实用新型中所述“第一”、“第二”不代表具体的数量及顺序,仅仅是用于名称的区分。
27.参考附图1-2，从不同视角呈现杯体结构示意图，本技术实施例提供了一种便于连续取杯加盖的杯体结构，也就是说，本实施例中的杯体造型主要是为了方便取杯操作或者
自动化设备的加盖操作。
28.本实施例中的杯体结构包括杯体，杯体包括杯主体10，杯主体10的侧壁顶端设置有支撑部20。
29.支撑部底部21外径尺寸大于顶部内径尺寸，以及支撑部20的最小内径尺寸等于杯主体的最大外径尺寸，以使连续叠加杯体时，上杯体的支撑部底部21抵接于下杯体的支撑部顶部，且杯主体侧壁之间留有间隙。
30.进一步说明，本实施例中的支撑部底部21连接杯主体10，沿杯主体10的开口边沿向外弯折，支撑部顶部向内加厚凸起且边沿向外弯折，也就是说，支撑部顶部具有支撑部顶部内凸22和支撑部顶部外凸23。
31.为适配现有自动化落杯加盖的饮料设备以及人工取杯手感设计，优先方案中，支撑部20顶部边沿向外弯折的厚度在3.2毫米～3.5毫米。
32.从杯体外表面来看，支撑部20相对杯主体10来说，是一个双层阶梯式设计。举例说明，从下往上分别表示为第一阶梯、第二阶梯，第一阶梯为支撑部底部21沿杯主体开口边沿11外折结构，杯主体开口边沿11的外径尺寸为80.6毫米；第二阶梯为支撑部顶部内凸22加厚并沿外折结构，支撑部顶部内凸22加厚的外径尺寸为85.3毫米，支撑部顶部外折后的外径尺寸为89.3毫米。其中，杯主体10的最大外径尺寸为80.6毫米，最小内径尺寸为56.5毫米，可以看出本主体10采用上大下小的圆台结构。支撑部20的顶部内径尺寸大于等于底部内径尺寸，支撑部外凸的外径尺寸大于顶部内径尺寸，当两个杯体嵌套叠加时，上杯体支撑部底部卡设在下杯体支撑部的顶部，基于支撑部的高度设置，避免了杯主体内壁贴合，从而避免出现杯主体间出现吸附力。进一步举例说明，支撑部顶部外凸厚度为2毫米，顶部外凸壁厚度为1.4毫米，支撑部的底部到顶部外凸的水平厚度为3.5毫米，也就是说，支撑部的底部到顶部具有0.1毫米的倾斜差。
33.本实施例中杯体叠加时，杯体与杯体接触部设置倒圆角设计，也就是说支撑部底部21沿杯主体开口边沿11弯折处具有倾斜弧形设计，本实施例中的支撑部顶部内凸22处采用倒圆角结构。
34.本实施例中的支撑部具有既定高度，以使杯体叠加时，杯主体底部之间留有既定高度的间隙。举例说明，支撑部的既定高度为11毫米，在杯体叠加时，本主体之间间隔11毫米，导致上杯体底部与下杯体底部的间隙为11毫米。
35.在一种实施例中，杯主体10采用圆台结构或圆柱结构。当杯主体10采用圆台结构时，其最大内径处连接支撑部20。
36.本实施例中的杯主体10与支撑部20一体连接。在制作本实施例中的杯体时，直接采用含有杯主体10和支撑部20的模具即可实现杯体的完整制作。
37.尽管已描述了本实用新型的优选实施例，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例作出另外的变更和修改。所以，所附权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本实用新型范围的所有变更和修改。
38.显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。