化妆品瓶生产传输装置的制作方法

1.本实用新型涉及输送机技术领域，特别涉及化妆品瓶生产传输装置。


背景技术：

2.化妆品是指以涂抹、喷洒或者其他类似方法，以达到清洁、保养、美容、修饰和改变外观，或者修正人体气味，保持良好状态为目的的化学工业品或精细化工产品，化妆品大都使用瓶装。化妆品瓶工业化批量生产中需要用到传输装置，现有的传输装置在传输化妆品瓶的时候，传输的化妆品瓶可能会由于晃动等作用力导致出现偏移的现象，这样化妆品瓶与机架会产生碰撞，严重时会导致化妆品瓶出现损坏的现象。
3.因此，有必要提供化妆品瓶生产传输装置解决上述技术问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供化妆品瓶生产传输装置，以解决上述背景技术中的问题。
5.本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：
6.化妆品瓶生产传输装置，包括机架，所述机架的内部正中位置处安装有传输皮带，所述机架远离传输皮带的两端各安装有两个防跑偏机构，两个所述防跑偏机构的内侧靠近传输皮带的内侧各安装有一个限位杆；
7.所述防跑偏机构包括有连接板、竖杆、夹持杆、固定座与紧固件，所述夹持杆插接在固定座的内部，所述紧固件安装在固定座和夹持杆的相交处，所述竖杆安装在固定座远离夹持杆的一侧，所述连接板安装在竖杆远离固定座的一侧。
8.通过采用上述技术方案，所述夹持杆包括有插接孔、支杆、夹持座、连接孔与卡槽，所述插接孔开设在支杆的内部，所述夹持座安装在支杆远离插接孔的一侧，所述连接孔开设在夹持座垂直方向的正中位置处，所述卡槽开设在夹持座水平方向的正中位置处。
9.通过采用上述技术方案，所述机架进料口一侧的限位杆开口宽度大于机架出料口的开口宽度。
10.通过采用上述技术方案，所述机架的下方安装有支撑腿，所述机架远离进料处的一端安装有传动机构。
11.通过采用上述技术方案，所述传动机构的内部安装有电动机与减速器，且电动机与减速器均与电源电性连接。
12.通过采用上述技术方案，所述限位杆靠近机架进料处安装有斜杆，所述斜杆的一侧安装有横杆。
13.通过采用上述技术方案，所述传动机构与机架通过螺栓固定连接，所述传动机构与机架的相交处安装有传动链条。
14.通过采用上述技术方案，所述传输皮带为条形结构，所述传输皮带的内部包裹有若干个辊轴。
15.综上所述，本实用新型包括以下有益技术效果：
16.1、本实用新型中通过在机架的两端安装有防跑偏机构，且防跑偏机构的内部安装有夹持杆与紧固件，夹持杆的内部开设有若干个插接孔，这样紧固件与不同的插接孔相互插接，以改变夹持杆与机架之间的间距，并且在改变夹持杆的长度时，可以通过插接孔的作用下避免机架一侧两个防跑偏机构出现调节长度不一致的问题发生。
17.2、本实用新型中在防跑偏机构的内部安装有限位杆，这样传输皮带上面的工件在传输的时候，可以通过限位杆避免工件与机架相互接触导致出现碰撞的现象。
18.3、本实用新型中限位杆的进料处为倾斜的状态，这样可以使得工件进入到传输皮带的表端时通过限位杆不会出现进料不方便的问题发生。
附图说明
19.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
20.图1是本实用新型的化妆品瓶生产传输装置整体结构示意图；
21.图2是本实用新型的防跑偏机构整体结构示意图；
22.图3是本实用新型的夹持杆整体结构示意图；
23.图4是本实用新型的限位杆整体结构示意图。
24.图中：1、传动机构；2、防跑偏机构；21、连接板；22、竖杆；23、夹持杆；231、插接孔；232、支杆；233、夹持座；234、连接孔；235、卡槽；24、固定座；25、紧固件；3、机架；4、支撑腿；5、限位杆；51、横杆；52、斜杆；6、传输皮带。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。此外，下文为了描述方便，所引用的“上”、“下”、“左”、“右”等于附图本身的上、下、左、右等方向一致，下文中的“第一”、“第二”等为描述上加以区分，并没有其他特殊含义。
26.【实施例1】
27.本实施例给出化妆品瓶生产传输装置的具体结构，如图1-4所示，化妆品瓶生产传输装置，包括机架3，机架3的内部正中位置处安装有传输皮带6，机架3远离传输皮带6的两端各安装有两个防跑偏机构2，两个防跑偏机构2的内侧靠近传输皮带6的内侧各安装有一个限位杆5；
28.防跑偏机构2包括有连接板21、竖杆22、夹持杆23、固定座24与紧固件25，夹持杆23插接在固定座24的内部，紧固件25安装在固定座24和夹持杆23的相交处，竖杆22安装在固定座24远离夹持杆23的一侧，连接板21安装在竖杆22远离固定座24的一侧。
29.夹持杆23包括有插接孔231、支杆232、夹持座233、连接孔234与卡槽235，插接孔231开设在支杆232的内部，夹持座233安装在支杆232远离插接孔231的一侧，连接孔234开设在夹持座233垂直方向的正中位置处，卡槽235开设在夹持座233水平方向的正中位置处。
30.通过采用上述技术方案：
31.防跑偏机构2的内部安装有夹持杆23与紧固件25，夹持杆23的内部开设有若干个插接孔231，这样紧固件25与不同的插接孔231相互插接，可以改变夹持杆23与机架3之间的间距。
32.【实施例2】
33.本实施例给出化妆品瓶生产传输装置的具体结构，如图1-4所示，机架3进料口一侧的限位杆5开口宽度大于机架3出料口的开口宽度。
34.机架3的下方安装有支撑腿4，机架3远离进料处的一端安装有传动机构1。
35.传动机构1的内部安装有电动机与减速器，且电动机与减速器均与电源电性连接。
36.限位杆5靠近机架3进料处安装有斜杆52，斜杆52的一侧安装有横杆51。
37.传动机构1与机架3通过螺栓固定连接，传动机构1与机架3的相交处安装有传动链条。
38.传输皮带6为条形结构，传输皮带6的内部包裹有若干个辊轴。
39.通过采用上述技术方案：
40.在防跑偏机构2的内部安装有限位杆5，这样传输皮带6上面的工件在传输的时候，可以通过限位杆5避免工件与机架3相互接触导致出现碰撞的现象。
41.工作原理：当要进行该装置的使用时，这时首先打开传动机构1的开关，这样在传动机构1的作用下带动机架3内部的传输皮带6旋转，之后使用者将待要传输的工件放置在传输皮带6的表端，这样可以在传输皮带6的作用下将工件传输。
42.而且在传输的时候，可以通过两端的防跑偏机构2内部的限位杆5起到防护的作用，这样可以避免传输皮带6表端的工件不会与机架3相互接触导致出现碰撞的问题，而且限位杆5一侧进料口为倾斜状的结构，两侧限位杆5的开口宽度较大，这样在放置工件时可以避免工件放置不方便。
43.若是需要调整限位杆5的相互间距时，这时使用者将紧固件25与夹持杆23分离，之后使得紧固件25与夹持杆23内部的插接孔231插接，这样可以改变机架3一侧的防跑偏机构2不会出现调节长度不相同的问题发生。
44.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。