用于单晶炉的连续加料装置的制作方法

1.本实用新型涉及加料装置技术领域，特别涉及一种用于单晶炉的连续加料装置。


背景技术：

2.现有技术中，单晶炉的加料设备多采用一次性加料的方式来添加物料，物料被一次性添加进入单晶炉内部后，由于单晶炉内部物料对方体积较大，处于内部的物料受热温度交底，不易被溶化，降低了单晶炉的工作效率。


技术实现要素：

3.根据本实用新型实施例，提供了一种用于单晶炉的连续加料装置，包含：储料壳体、承载壳体与送料模块；
4.储料壳体设置在承载壳体的顶部，储料壳体的输出端与承载壳体的内腔相连通；
5.承载壳体的输出端与外部的单晶炉的进料口相连；
6.送料模块设置在承载壳体的内壁上，送料模块的输出端与单晶炉的进料口相衔接。
7.进一步，储料壳体的内腔为漏斗状。
8.进一步，送料模块包含：运料槽与振动器；
9.振动器固定设置在承载壳体的内腔的底部，振动器与外部的控制设备无线连接，振动器与外部的电源相连；
10.运料槽设置在振动器上，运料槽与储料壳体的输出端的位置相匹配，运料槽的输出端通过承载壳体的输出端与单晶炉的进料口相衔接。
11.进一步，运料槽的径向截面为漏斗状。
12.进一步，当运料槽组装在振动器上时，运料槽的输出端低于运料槽的输入端。
13.进一步，运料槽的材质为碳化硅。
14.进一步，送料模块还包含：调节阀门，调节阀门设置在承载壳体的输出端，当振动器停止运行时，调节阀门与运料槽的内壁抵接，用于控制运料槽的内部的物料流动。
15.进一步，还包含：压强传感器，压强传感器设置在储料壳体的内壁上，压强传感器与外部的控制设备无线连接。
16.进一步，还包含：若干个具有减震功能的自锁万向轮，若干个具有减震功能的自锁万向轮均匀设置在承载壳体的底部。
17.进一步，还包含：上料口、顶盖、驱动器与螺旋杆；
18.顶盖盖设在储料壳体的顶部；
19.上料口设置在顶盖的顶部，上料口与储料壳体的内腔相连通；
20.驱动器设置在顶盖的顶部，驱动器的输出端贯穿顶盖与储料壳体的内腔相连，驱动器与电源相连；
21.螺旋杆设置在驱动器的输出端，螺旋杆的作业端位于储料壳体的内腔的输出端。
22.根据本实用新型实施例的用于单晶炉的连续加料装置，解决了现有技术中因物料受热不均而造成单晶炉工作效率低的缺陷，具有良好的投料连续性与投料稳定性。
23.要理解的是，前面的一般描述和下面的详细描述两者都是示例性的，并且意图在于提供要求保护的技术的进一步说明。
附图说明
24.图1为根据本实用新型实施例用于单晶炉的连续加料装置的剖视图；
25.图2为根据本实用新型实施例的运料槽的零件图。
具体实施方式
26.以下将结合附图，详细描述本实用新型的优选实施例，对本实用新型做进一步阐述。
27.首先，将结合图1～2描述根据本实用新型实施例的用于单晶炉的连续加料装置，用于为单晶炉添加物料，其应用场景广阔。
28.如图1所示，本实用新型实施例的用于单晶炉的连续加料装置，包含：储料壳体1、承载壳体2与送料模块。
29.具体地，如图1所示，储料壳体1设置在承载壳体2的顶部，储料壳体1的输出端与承载壳体2的内腔相连通，用于将临时存储的物料投放至送料模块中；承载壳体2的输出端与外部的单晶炉的进料口相连，防止单晶炉内部的热量通过单晶炉的进料口向外辐射。
30.进一步，如图1所示，储料壳体1的内腔为漏斗状，用于限制储料壳体1的最大物料投放量，保证本实施例投放物料的过程能够连续稳定的进行。
31.具体地，如图1所示，送料模块设置在承载壳体2的内壁上，送料模块的输出端与单晶炉的进料口相衔接。
32.进一步，如图1所示，送料模块包含：运料槽31与振动器32；振动器32固定设置在承载壳体2的内腔的底部，振动器32与外部的控制设备无线连接，振动器32与外部的电源相连，振动器32可通过带动运料槽31震动将运料槽31内的物料向单晶炉内输送，同时，使用者可通过控制设备来控制振动器32的震动频率，进而控制运料槽 31的运料速度，确保单晶炉处于最大工作效率，具有节约能源的优点；运料槽31设置在振动器32上，运料槽31与储料壳体1的输出端的位置相匹配，运料槽31的输出端通过承载壳体2的输出端与单晶炉的进料口相衔接，确保能够将储料壳体1投放的物料传递至单晶炉内。
33.进一步，如图2所示，运料槽31的径向截面为漏斗状，进一步限制了本实施例加料的流量，增强了本实施例加料的连续性与稳定性，确保投入单晶炉内的物料受热更加均匀。
34.进一步，如图1所示，当运料槽31组装在振动器32上时，运料槽31的输出端低于运料槽31的输入端，确保运料槽31内的物料能够被稳定输出，防止出现物料堆积的现象，进一步增强了本实施例的稳定性。
35.进一步，如图1所示，运料槽31的材质为碳化硅，使本实施例具有良好的耐腐蚀、耐高温、耐骤冷骤热、不易差劣的特点。
36.进一步，如图1所示，送料模块还包含：调节阀门33，调节阀门33设置在承载壳体2的输出端，当振动器32停止运行时，调节阀门33与运料槽31的内壁抵接，用于控制运料槽31
的内部的物料流动，当单晶炉发生故障时，使用者可通过控制设备控制振动器32停止运行，调节阀门33关闭阻断运料槽31的输出端，避免运料槽31 内的物料被继续投放，避免物料被浪费，降低了单晶炉的生产成本。
37.进一步，如图1所示，用于单晶炉的连续加料装置还包含：压强传感器4，压强传感器4设置在储料壳体1的内壁上，压强传感器4 与外部的控制设备无线连接，控制设备通过压强传感器4反馈的储料壳体1的输出端位置的压强数据可以计算出储料壳体1投放物料的重量，控制设备可以依据物料投放重量来调节振动器32的输出功率，确保单晶炉时刻处于最大的工作效率，增强了本实施例物料投放的连续性与稳定性。
38.进一步，如图1所示，用于单晶炉的连续加料装置还包含：若干个具有减震功能的自锁万向轮5，若干个具有减震功能的自锁万向轮 5均匀设置在承载壳体2的底部，使用者可通过具有减震功能的自锁万向轮5来移动本实施例的位置，使本实施例具备良好的灵活性，并且，具有减震功能的自锁万向轮5具有良好的减震效果，延长了本实施例的使用寿命。
39.进一步，如图1所示，用于单晶炉的连续加料装置还包含：上料口61、顶盖6、驱动器7与螺旋杆8；顶盖6盖设在储料壳体1的顶部；上料口61设置在顶盖6的顶部，上料口61与储料壳体1的内腔相连通，用于上料；驱动器7设置在顶盖6的顶部，驱动器7的输出端贯穿顶盖6与储料壳体1的内腔相连，驱动器7与电源相连，用于驱动螺旋杆8；螺旋杆8设置在驱动器7的输出端，螺旋杆的作业端位于储料壳体1的内腔的输出端，防止物料阻塞储料壳体1内腔的输出端，同时也起到控制储料壳体1内腔中物料输出速率的作用。
40.当设备运行时，物料被投放进入储料壳体1的内腔中，物料经储料壳体1的输出端进入运料槽31内，振动器32带动运料槽31震动，使运料槽31内的物料向单晶炉的进料口移动，最终被投放至单晶炉内。
41.控制设备可通过压强传感器4实时反馈的数据来实时判断运料槽31的物料投放量，进而控制设备可通过调节振动器32的输出功率来控制本实施例的时时物料投放量。
42.使用者可通过控制设备控制振动器32停止震动，调节阀门33关闭，使用者可通过具有减震功能的自锁万向轮5来移动本实施例。
43.以上，参照图1～2描述了根据本实用新型实施例的用于单晶炉的连续加料装置，解决了现有技术中因物料受热不均而造成单晶炉工作效率低的缺陷，具有良好的投料连续性与投料稳定性。
44.需要说明的是，在本说明书中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包含
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
45.尽管本实用新型的内容已经通过上述优选实施例作了详细介绍，但应当认识到上述的描述不应被认为是对本实用新型的限制。在本领域技术人员阅读了上述内容后，对于本实用新型的多种修改和替代都将是显而易见的。因此，本实用新型的保护范围应由所附的权利要求来限定。