一种柔性超薄可折叠屏及其加工工艺的制作方法

1.本发明涉及柔性屏制作技术领域，更具体地说，本发明涉及一种柔性超薄可折叠屏及其加工工艺。


背景技术：

2.在现行的折叠屏制作工艺中，将柔性的超薄玻璃进行切割后钢化处理为常规技术手段，但是在生产的过程中因为柔性屏具有较大的弹性、较低的厚度且易碎的特性，所以在依照尺寸进行切割的时候需要保留较大的公差范围，避免因切割的时候崩茬导致柔性屏损坏无法使用，因此导致加工效率低下，生产精度低、良品率低、成本高的问题。因此，有必要提出一种柔性超薄可折叠屏及其加工工艺，以至少部分地解决现有技术中存在的问题。


技术实现要素：

3.在发明内容部分中引入了一系列简化形式的概念，这将在具体实施方式部分中进一步详细说明。本发明的发明内容部分并不意味着要试图限定出所要求保护的技术方案的关键特征和必要技术特征，更不意味着试图确定所要求保护的技术方案的保护范围。
4.为至少部分地解决上述问题，本发明提供了一种柔性超薄可折叠屏加工工艺，包括：
5.s1：点胶：将两层常规玻璃和若干层柔性玻璃粘贴为复合玻璃；
6.s2：辊压：在步骤s1中对层叠粘贴的复合玻璃进行辊压，每点胶粘贴一层辊压一次；
7.s3：切割成型：按预设需求对复合玻璃进行切割成型；
8.s4：解胶：复合玻璃送入水溶液内，水溶液使柔性玻璃间胶层剥离，逐片揭开柔性玻璃，并撕下胶层；
9.s5：钢化：将柔性玻璃放置在钢化炉中进行钢化处理得到柔性屏；
10.s6：检测折叠性能。
11.优选的是，步骤s1中，在点胶机的的置物板上放置底层的常规玻璃，通过所述点胶机在常规玻璃上点胶，粘贴第一层柔性玻璃，并通过步骤2进行辊压，辊压后再次点胶，放置第二层柔性玻璃，重复步骤2，以此叠放30～50层柔性玻璃后，点胶放置顶层的常规玻璃并通过步骤2进行辊压。
12.优选的是，在步骤s2中，点胶粘贴后的复合玻璃随着点胶机的置物板向前移动，经过辊轴挤压，将玻璃层间的胶挤压均匀，并挤出空隙中的空气。
13.优选的是，在步骤s5中，将柔性玻璃放置在治具上，然后放入钢化炉中对治具上的柔性玻璃进行钢化处理。
14.优选的是，在步骤s6中，
15.将制作好的柔性屏固定在检测装置的夹具内，检测装置的左、右夹具先向内侧移动到第一预设位置后，左、右夹具会分别一上一下相对移动至第二预设位置，若柔性屏经检
测后完好则产品合格。
16.优选的是，所述点胶机包括两个胶桶、点胶管、点胶头和所述置物板，并且两个胶桶均配置有搅拌装置，以防胶里的成份出现沉淀现象，所述胶桶通过外加纯净的空气压力，使胶得以通过所述点胶管到达所述点胶头并排出，所述点胶管中设置有形成螺旋通道的螺旋叶片，当胶送入点胶管内时，在螺旋通道内充分混合，可以使两个所述胶桶中的胶充分混合；所述置物板可以通过控制器匀速的平移，所述点胶头会在所述置物板的上方平移，所述点胶头的移动方向与所述置物板的移动方向呈法向。
17.优选的是，所述辊轴包括下端辊轴和上端辊轴，所述下端辊轴和所述上端辊轴之间设置有传感器以检测复合玻璃的厚度，从而实时调整所述上端辊轴高度，以使得涂胶的复合玻璃具备相同的厚度。
18.优选的是，在步骤s4中，需要将切割好的复合玻璃排布在洗胶机内进行洗胶，所述洗胶机包括清洗桶和底盘；所述底盘上设置有齿轮孔，所述清洗桶的外底面设置有行星齿轮和滑轮，所述行星齿轮设置在所述齿轮孔内，所述行星齿轮的直径小于所述齿轮孔的直径，所述清洗桶的外底面通过所述滑轮与所述底盘的的顶面连接，所述行星齿轮通过偏心轴电机驱动，所述清洗桶的内部设置有固定盘、若干个支架、自转轴和自转电机；所述支架的底部与所述清洗桶的内底面连接，所述支架的顶部与所述固定盘连接，所述自转电机设置在所述固定盘上，所述自转轴的底部与所述清洗桶的内底部轴连接，所述自转轴的顶部贯穿所述固定盘与所述自转电机连接，所述清洗桶的内底部设置有若干个底部滑槽，所述支架的底部通过底部滑动组件与所述底部滑槽连接，所述固定盘上设置有若干个顶部滑槽，所述顶部滑槽与所述底部滑槽的位置、大小相对应，所述支架的顶部通过顶部滑动组件与所述顶部滑槽连接，复合玻璃的顶部和底部分别放置在所述顶部滑槽和所述底部滑槽内。
19.优选的是，涂胶后的复合玻璃在进入辊轴前，需要先通过监测辊轴进行预辊压，所述监测辊轴包括摩擦辊、标尺组件和压转组件；所述摩擦辊采用高摩擦系数材质制作辊面，所述摩擦辊的端部与所述标尺组件轴连接，所述标尺组件设置在所述压转组件的外壁上；
20.所述压转组件包括阻尼管和安装管，所述阻尼管的内部设置有内管，所述阻尼管套设在所述安装管的外部，所述内管位于所述安装管的内部，并且所述内管的外壁通过轴承与所述安装管的内壁连接，所述阻尼管上设置有若干个调节装置，所述调节装置贯穿所述阻尼管与所述安装管的外壁连接；
21.所述调节装置包括调节螺钉和压胶，所述调节螺钉与所述阻尼管的外壁螺纹连接，所述压胶位于所述阻尼管的内壁，并与所述安装管的外壁抵接，所述调节螺钉通过垫片与所述压胶连接。
22.本发明提供了一种柔性超薄可折叠屏，所述折叠屏采用上述所述的加工工艺制作。
23.相比现有技术，本发明至少包括以下有益效果：
24.在进行折叠屏制作的时候，主要困难集中于柔性玻璃的切割工艺，通过在进行切割之前将若干层柔性玻璃夹在两层常规玻璃之间粘贴为一个整体，使整体的复合玻璃最外层均为较厚的常规玻璃，使得在切割的时候，进刀和退刀不会对柔性玻璃造成损伤，增加柔性玻璃切割时的良品率，在粘贴为复合玻璃的过程中，每点胶粘贴一层柔性玻璃或常规玻
璃，便辊压一次，通过辊压可以使得各层的柔性玻璃均处于同一水平面上，避免柔性玻璃的切割尺寸出现问题，同时避免粘胶不均出现气泡或者空鼓，导致切割复合玻璃时柔性玻璃损坏，进而提高折叠屏生产的良品率、提高了生产精度和生产效率，降低了生产成本。
25.本发明所述的柔性超薄可折叠屏及其加工工艺，本发明的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本发明的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
附图说明
26.附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：
27.图1为本发明所述的柔性超薄可折叠屏加工工艺的流程图。
28.图2为本发明所述的柔性超薄可折叠屏加工工艺中洗胶机(清洗桶桶壁未示出)的结构示意图。
29.图3为图2中a处的放大图。
30.图4为图2中b处的放大图。
31.图5为图2底部的剖面结构示意图。
32.图6为本发明所述的柔性超薄可折叠屏加工工艺中监测辊轴的结构示意图。
33.图7为图6中标尺组件的结构示意图。
34.图8为本发明所述的柔性超薄可折叠屏加工工艺中监测辊轴俯视图的剖视图。
35.图9为本发明所述的柔性超薄可折叠屏加工工艺中监测辊轴主视图的剖视图。
36.图中：1底盘、2行星齿轮、3滑轮、4偏心轴电机、5固定盘、6支架、7自转轴、8自转电机、9底部滑槽、10顶部滑槽、11摩擦辊、12标尺组件、13阻尼管、14安装管、15内管、16轴承、17调节螺钉、18压胶、19垫片。
具体实施方式
37.下面结合附图以及实施例对本发明做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。
38.应当理解，本文所使用的诸如“具有”、“包含”以及“包括”术语并不排除一个或多个其它元件或其组合的存在或添加。
39.如图1-图9所示，本发明提供了一种柔性超薄可折叠屏加工工艺，包括：
40.s1：点胶：将两层常规玻璃和若干层柔性玻璃粘贴为复合玻璃；
41.s2：辊压：在步骤s1中对层叠粘贴的复合玻璃进行辊压，每点胶粘贴一层辊压一次；
42.s3：切割成型：按预设需求对复合玻璃进行切割成型(包括了柔性玻璃边沿倒角)；
43.s4：解胶：复合玻璃送入水溶液内，水溶液使柔性玻璃间胶层剥离，逐片揭开柔性玻璃，并撕下胶层；
44.s5：钢化：将柔性玻璃放置在钢化炉中进行钢化处理得到柔性屏；
45.s6：检测折叠性能。
46.上述技术方案的工作原理及有益效果：在进行折叠屏制作的时候，主要困难集中
于柔性玻璃的切割工艺，通过在进行切割之前将若干层柔性玻璃夹在两层常规玻璃之间粘贴为一个整体，使整体的复合玻璃最外层均为较厚的常规玻璃，使得在切割的时候，进刀和退刀不会对柔性玻璃造成损伤，增加柔性玻璃切割时的良品率，在粘贴为复合玻璃的过程中，每点胶粘贴一层柔性玻璃或常规玻璃，便辊压一次，通过辊压可以使得各层的柔性玻璃均处于同一水平面上，避免柔性玻璃的切割尺寸出现问题，同时避免粘胶不均出现气泡或者空鼓，导致切割复合玻璃时柔性玻璃损坏，进而提高折叠屏生产的良品率、提高了生产精度和生产效率，降低了生产成本。
47.在一个实施例中，步骤s1中，在点胶机的的置物板上放置底层的常规玻璃，通过所述点胶机在常规玻璃上点胶，粘贴第一层柔性玻璃，并通过步骤2进行辊压，辊压后再次点胶，放置第二层柔性玻璃，重复步骤2，以此叠放30～50层柔性玻璃后，点胶放置顶层的常规玻璃并通过步骤2进行辊压。在步骤s2中，点胶粘贴后的复合玻璃随着点胶机的置物板向前移动，经过辊轴挤压，将玻璃层间的胶挤压均匀，并挤出空隙中的空气。在步骤s5中，将柔性玻璃放置在治具上，然后放入钢化炉中对治具上的柔性玻璃进行钢化处理。在步骤s6中，将制作好的柔性屏固定在检测装置的夹具内，检测装置的左、右夹具先向内侧移动到第一预设位置后，左、右夹具会分别一上一下相对移动至第二预设位置，若柔性屏经检测后完好则产品合格。所述点胶机包括两个胶桶、点胶管、点胶头和所述置物板，并且两个胶桶均配置有搅拌装置，以防胶里的成份出现沉淀现象，所述胶桶通过外加纯净的空气压力，使胶得以通过所述点胶管到达所述点胶头并排出，所述点胶管中设置有形成螺旋通道的螺旋叶片，当胶送入点胶管内时，在螺旋通道内充分混合；所述置物板可以通过控制器匀速的平移，所述点胶头会在所述置物板的上方平移，所述点胶头的移动方向与所述置物板的移动方向呈法向。所述辊轴包括下端辊轴和上端辊轴，所述下端辊轴和所述上端辊轴之间设置有传感器以检测复合玻璃的厚度，从而实时调整所述上端辊轴高度，以使得涂胶的复合玻璃具备相同的厚度。
48.上述技术方案的工作原理及有益效果：通过上述结构的设计，在进行点胶操作的时候，需要先在点胶机的置物板上放置较厚的常规玻璃作为底层，并在顶层也放置较厚的常规玻璃，两层较厚的常规玻璃之间放置粘贴有30～50层的柔性玻璃，点胶机的两个胶桶内分别放有a、b胶，在进行点胶的时候，通过向两个胶桶内施加纯净的空气压力，将a、b胶挤压至点胶管内，并通过点胶管中的螺旋叶实现a、b胶的混合，最后经由点胶头排放至玻璃上，点胶头的运动方向和置物板的运动方向呈法向，从而使得点胶机可以均匀的将胶涂布在玻璃表面，复合玻璃每粘贴完一层玻璃之后，便会通过置物板运送至辊轴进行辊压，复合玻璃经过辊轴的辊压将每层玻璃之前的气泡排出，并使得胶可以均匀的排布在每层玻璃之间，从而使得各层玻璃均处于同一平面上，进而保证各个柔性玻璃之间切割后具备较低的误差，从而提高切割精度，在辊压过程中，复合玻璃会经过传感器的检测，以检测复合玻璃前后端的高度是否一致，并随时对上端辊轴的高度进行调整，以对复合玻璃的前、后端的高度差进行补偿辊压调整，辊压后的复合玻璃经过切割，可以有效避免进刀和退刀时对柔性玻璃造成损伤，从而使得切割的精度可以提高，缩小切割时的公差，切割好之后对复合玻璃进行洗胶操作，从而使各层柔性玻璃相互分离、柔性玻璃和常规玻璃之间也实现分离，然后对柔性玻璃进行初步检测，将尺寸不合格和损坏的柔性玻璃挑出，将合格品放置在在治具上准备进行钢化处理，治具由两条折叠式的链条组成，将柔性玻璃的边沿放置在两条链条
相对的夹角中，从而使得柔性玻璃和钢化治具可以实现线接触，增加柔性玻璃钢化的受热面积，减少治具对柔性玻璃钢化的影响，减少治具和柔性玻璃存在温差导致炸裂的情况出现，从而提高良品率，钢化之后的柔性玻璃便成为柔性屏，最后再对柔性屏的折叠性能进行检测，通过挤压和相对弯曲测试后便可出厂。
49.在一个实施例中，在步骤s4中，需要将切割好的复合玻璃排布在洗胶机内进行洗胶，所述洗胶机包括清洗桶和底盘1；所述底盘1上设置有齿轮孔，所述清洗桶的外底面设置有行星齿轮2和滑轮3，所述行星齿轮2设置在所述齿轮孔内，所述行星齿轮2的直径小于所述齿轮孔的直径，所述清洗桶的外底面通过所述滑轮3与所述底盘1的的顶面连接，所述行星齿轮2通过偏心轴电机4驱动，所述清洗桶的内部设置有固定盘5、若干个支架6、自转轴7和自转电机8；所述支架6的底部与所述清洗桶的内底面连接，所述支架6的顶部与所述固定盘5连接，所述自转电机8设置在所述固定盘5上，所述自转轴7的底部与所述清洗桶的内底部轴连接，所述自转轴7的顶部贯穿所述固定盘5与所述自转电机8连接，所述清洗桶的内底部设置有若干个底部滑槽9，所述支架6的底部通过底部滑动组件与所述底部滑槽9连接，所述固定盘5上设置有若干个顶部滑槽10，所述顶部滑槽10与所述底部滑槽9的位置、大小相对应，所述支架6的顶部通过顶部滑动组件与所述顶部滑槽10连接，复合玻璃的顶部和底部分别放置在所述顶部滑槽10和所述底部滑槽9内。
50.上述技术方案的工作原理及有益效果：在对复合玻璃进行洗胶的时候，将复合玻璃的底部插入至清洗桶底部的底部滑槽9内，然后通过底部滑动组件对复合玻璃的侧壁进行夹持固定，底部滑槽9可以设置多个，并以自转轴7为中心呈放射状设置，在放置好复合玻璃之后将固定盘5与自转轴7连接，将复合玻璃的顶部插入至顶部滑槽10内，并将支架6的顶部通过顶部滑动组件对复合玻璃的侧壁进行夹持固定，之后盖好清洗桶的顶盖并将自转电机8与自转轴7连接，启动洗胶机的时候，自转电机8通过自转轴7带动清洗桶进行自转，从而使清洗桶内的清洗液可以彻底与复合玻璃之间的胶进行反应，在清洗桶自转的同时，通过偏心轴电机4的带动，行星齿轮2会沿着齿轮孔的内壁转动从而实现公转，因为偏心轴电机4与行星齿轮2之间采用轴连接的方式所以不会影响自转，洗胶机通过清洗桶的自转和公转，使清洗桶内的清洗液可以始终处于运动状态(如果仅维持单一方向的自转或公转，则清洗液则会在清洗桶内呈现稳态，以至于清洗液不能充分与胶进行反应)，进而保证清洗液可以时刻与复合玻璃之间的胶进行反应，通过上述结构的设计，清洗液可以在清洗桶内始终处于无规律的运动状态，进而保证清洗液可以充分且高效的去除复合玻璃之间的胶，复合玻璃的侧壁通过底部和顶部滑动组件与其侧壁夹持，使得复合玻璃可以以竖直状态放置在清洗桶内，并且可以在复合玻璃之间的胶清洗干净后依旧保持相互之间的间距，不会出现胶从外向内溶解的时候，每层玻璃之间相互挤压变形导致柔性玻璃损坏的情况出现。
51.在一个实施例中，涂胶后的复合玻璃在进入辊轴前，需要先通过监测辊轴进行预辊压，所述监测辊轴包括摩擦辊11、标尺组件12和压转组件；所述摩擦辊11采用高摩擦系数材质制作辊面，所述摩擦辊11的端部与所述标尺组件12轴连接，所述标尺组件12设置在所述压转组件的外壁上；
52.所述压转组件包括阻尼管13和安装管14，所述阻尼管13的内部设置有内管15，所述阻尼管13套设在所述安装管14的外部，所述内管15位于所述安装管14的内部，并且所述内管15的外壁通过轴承16与所述安装管14的内壁连接，所述阻尼管13上设置有若干个调节
装置，所述调节装置贯穿所述阻尼管13与所述安装管14的外壁连接；
53.所述调节装置包括调节螺钉17和压胶18，所述调节螺钉17与所述阻尼管13的外壁螺纹连接，所述压胶18位于所述阻尼管13的内壁，并与所述安装管14的外壁抵接，所述调节螺钉17通过垫片19与所述压胶18连接。
54.上述技术方案的工作原理及有益效果：通过上述结构的设计，在复合玻璃进入下端辊轴之前会先经过监测辊轴进行预辊压，并在预辊压的时候对喷胶量进行前期监控，因为在配置a、b胶的时候，两种胶的生产批次、配比均不可能完全相同，所以会在胶液替换变更的时候，出胶量存在变数，导致复合玻璃出现空鼓、气泡或者出胶过多、胶液粘稠的情况，当出胶少出现空鼓、气泡的时候，该部位在经过摩擦辊11的时候，会导致摩擦辊11出现受力突然减小的情况，因为摩擦辊11采用高摩擦系数材质制作的辊面，在复合玻璃正常经过的时候，摩擦辊11会将标尺组件12拉长为标准值，标尺组件12采用内部真空的结构设计，拉长后的标尺组件12能够显示刻度值并保持稳态，当空鼓经过的时候，因为其上未附着胶体或胶体附着过少，所以导致整个复合玻璃所能提供给摩擦辊11的相对摩擦力减小，进而导致标尺组件12回收，刻度值显示的值缩小，用以提示操作人员目前的复合玻璃存在空鼓、气泡的情况，需及时观察复合玻璃在经过监测辊轴后是否存在分层错位的情况或者是否影响辊压后的成品复合玻璃，当胶液浓稠或点胶过多的时候，情况相反，随着胶液增多、浓稠导致复合玻璃提供的摩擦力增大，使得标尺组件12的读数增大并使摩擦辊11随着复合玻璃的增厚而被抬高，用以提醒操作人员目前的复合玻璃存在点胶过多或胶液浓稠的现象，需要及时观察是否会有多余胶液在辊压工艺中从复合玻璃的侧面挤出、外溢、污染辊压机。阻尼管13相对于安装管14可以转动，并通过若干个调节装置对阻尼管13和安装管14之间的摩擦力进行调节，从而使本监测辊轴可以适用于多种型号的复合玻璃。
55.为了实现精确的辊压控制，在一个实施例中，辊压控制器执行如下操作：
56.通过第一状态采集模块采集压转组件的第一状态；
57.通过第二状态采集模块采集标尺组件的第二状态；
58.基于所述第一状态和所述第二状态，确定涂胶后的复合玻璃的检测数据；
59.获取预设的辊轴控制库；
60.基于所述检测数据和所述辊轴控制库，确定辊轴控制集；
61.解析所述辊轴控制集，确定对应所述复合玻璃的各个辊压位置的辊轴控制参数；
62.所述辊轴控制参数包括：辊轴对于复合玻璃的压力以及辊轴的主压高度。
63.上述技术方案的工作原理及有益效果为：
64.通过第一状态采集模块和第二状态模块实现在预压时，对预压的数据检测，以便实现复合玻璃正式压制时的压辊的精确控制；其中，第一状态包括：各个调节装置的压胶与安装管之间的压力、阻尼管与安装管的相对位置等；第二状态包括：标尺的标记量；阻尼管和安装管之间的摩擦力是通过调节装置进行调节的，因此通过检测各个调节装置的压胶与安装管之间的压力，可以间接的检测出阻尼管与安装管之间的摩擦力，在监测辊轴对复合玻璃进行预压处理时，随着摩擦辊辊压符合玻璃的涂胶面，因为涂胶面的的胶液、浓稠不同以及复合玻璃的高度，主要表现在监测辊轴的标尺组件的第二状态以及压转组件的第一状态的变化，因此根据第一状态和第二状态确定的检测数据可以实现辊压时的精确控制，辊压时的控制主要表现在辊轴对于复合玻璃的压力以及辊轴的主压高度；其中主压高度根据
复合玻璃的高度确定，主压高度为复合玻璃的底端面至上端面的距离；；为了实现快速的针对性的控制，引入事先构建的辊轴控制库；辊轴控制库时根据大量的实际采集的数据经过人工分析构建，用于在自动生产时，自动控制辊压时的辊轴；第一状态中各个调节装置的压胶与安装管之间的压力，可以通过在压胶和安装管之间设置压力传感器的方式检测，阻尼管与安装管的相对位置可以通过在阻尼管与安装管的接触界面标上标尺后通过图像采集装置采集图像进行图像识别出；此外，标尺的标记量也可采用图像采集装置采集图像，然后经过图像识别技术识别出。
65.其中，基于所述第一状态和所述第二状态，确定涂胶后的复合玻璃的检测数据；包括：
66.当第一状态和第二状态分别由各自的初始状态改变(即复合玻璃的起始端移动到摩擦辊下方)时，每隔预设的时间段采集一次状态数据，将采集的状态数据依次排列，构建出检测数据；
67.基于所述检测数据和所述辊轴控制库，确定辊轴控制集；包括：
68.对所述检测数据进行特征提取，获取多个特征值；
69.将提取的特征值，按照预设的顺序排列，形成特征集；
70.将特征集与辊轴控制库中各个辊轴控制集对应关联的调取特征集进行一一匹配，将匹配符合的调取特征集对应的辊轴控制集调取；特征集与调取特征集的匹配，可以采用计算两者相似度的方式实现，将相似度最大时的调取特征集和特征集认为是匹配的。
71.本发明提供了一种柔性超薄可折叠屏，所述折叠屏采用上述加工工艺制作。
72.上述技术方案的工作原理及有益效果：通过上述工艺加工生产的折叠屏具有较高的精度，生产的折叠屏的尺寸公差相对于现有技术生产的折叠屏更小，进而拥有更高的良品率。
73.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
74.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
75.尽管本发明的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本发明的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本发明并不限于特定的细节与这里示出与描述的图例。