一种管道焊接保持支架的制作方法

1.本实用新型涉及焊接领域，特别涉及一种管道焊接保持支架。


背景技术：

2.在实用质量流量计或者电磁流量计监测流量时，往往需要监测某一区域的不同段之间的流量，因此往往需要在一个管道上安置多个流量计，从而更有效地进行监控。
3.为了将流量计能够等间距的放置，需要在放置流量计的管道上等间距的排列支撑管，因此工艺上往往将多个支撑管等间距的焊接在底部管道上，然而在焊接的过程中，由于底部管道的滚动，以及焊接过程中的转动和位移，往往会增加工人焊接的难度，甚至影响焊接的质量和支撑管之间排布的准确性。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供一种管道焊接保持支架，具有保持焊接管道稳定的优点。
5.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
6.一种管道焊接保持支架，包括基座、垫管、压制机构，所述基座位于底部，所述垫管位于所述基座上部且所述垫管与所述基座固定连接，所述压制机构包括螺纹杆一、螺纹杆二、螺母一、螺母二、压制板，所述螺纹杆一与所述螺纹杆二呈竖直设置且所述螺纹杆一和螺纹杆二底部均与所述基座焊接固定，所述压制板呈水平设置，且所述螺纹杆一和所述螺纹杆二分别位于所述压制板两端，所述压制板两端穿设于所述螺纹杆一和所述螺纹杆二之间，所述压制板沿着所述螺纹杆一和所述螺纹杆二上下滑动，所述螺母一位于所述压制板上部且与所述螺纹杆一螺纹连接，所述螺母二位于所述压制板上上部且与所述螺纹杆二螺纹连接，所述压制机构设置有两个，分别位于所述基座两端。
7.采用上述技术方案，通过设置压制机构，从而使得基座两端的压制机构能够将被焊接的管道两端分别压制于基座上，从而使得被焊接管道在整个焊接过程中都处于稳定的状态，避免由于焊接时的晃动或者转动而对焊接造成影响，从而进一步地影响流量计的生产，并且通过螺母一和螺母二在螺纹杆一和螺纹杆二的位置来适应不同管径高度的被焊接管道，扩大了保持稳定的范围。
8.作为优选，所述螺母一与所述压制板一之间设置有垫圈一，所述螺母二与所述压制板二之间设置有垫圈二。
9.采用上述技术方案，通过在螺母一和压制板一之间设置垫圈一，螺母二和压制板二之间设置垫圈二，从而防止螺母一和螺母二的反弹以及避免螺母一与压制板一，螺母二与压制板二之间的摩擦损伤。
10.作为优选，所述基座两侧沿其长度方向开设有焊接孔，所述焊接孔设置有两排，沿所述基座长度方向呈等间距设置。
11.采用上述技术方案，通过在基座上设置焊接孔，从而使得螺纹杆一和螺纹杆二能
够根据管道的长短焊接于基座上的不同位置，使得压制机构能够始终压制于被焊接管道的两端。
12.作为优选，所述基座沿其长度方向等间距刻有刻度划痕。
13.采用上述技术方案，通过在基座上设置刻度划痕，在管道之间焊接时，能够使得竖直的管道以刻度划痕为参照找到匹配的位置，从而更便于管道之间等间距的排列。
14.作为优选，所述垫管包括底座、支撑弧，所述底座位于所述基座表面且与所述基座固定连接，所述支撑弧位于所述底座表面且与所述底座固定连接。
15.采用上述技术方案，通过将垫管设置为底座和支撑弧两部分，底座通过固定于基座实现垫管的稳定，支撑弧放置被焊接的管道，使得管道焊接时更加稳定。
16.作为优选，所述支撑弧表面固定粘结有橡胶条。
17.采用上述技术方案，通过在支撑弧表面设置橡胶条使得被焊接的管道与支撑弧表面接触时，能够通过橡胶条提供摩擦力，避免管道与支撑弧的相对滑动。
18.作为优选，所述基座一端设置有转动机构，另一端设置有从动机构，所述转动机构包括转动盘、转柄、限位盘、限位杆、支撑架，所述转动盘位于所述基座一端且所述基座一端与所述转动盘中心固定连接，所述转柄一端与所述转动盘固定连接，所述转动盘位于所述支撑架上部且在支撑架上转动，所述限位盘位于所述转动盘远离所述基座一侧且所述限位盘底部固定于地面，所述限位盘开设有若干限位孔一，所述转动盘开设有若干限位孔二，所述限位杆穿过所述限位孔一和所述限位孔二将所述转动盘进行限位。
19.采用上述技术方案，通过设置转动机构，使得基座能够随着转动机构进行转动，从而使得基座可以调整角度，进一步的，即使得被焊接的管道能够随着基座调整角度。
20.作为优选，所述从动机构包括底盘、从动轮，所述底盘位于所述基座远离所述转动盘一侧，所述从动轮设置有两个，分别位于所述底盘上部两侧，所述基座位于所述两个从动轮之间且与所述从动轮呈滚动连接。
21.采用上述技术方案，通过设置从动机构，使得基座一端转动时，另一端也能进行转动，提高了基座转动时的灵活性。
附图说明
22.图1为实施例结构示意图；
23.图2为转动机构的结构示意图；
24.图3为压制机构的结构示意图；
25.图4为橡胶条的位置示意图。
26.附图标记：1、基座；2、底盘；3、从动轮；4、刻度划痕；5、焊接孔；6、限位盘；7、限位孔一；8、限位杆；9、转柄；10、支撑架；11、转动盘；12、限位孔二；13、螺纹杆一；14、螺母一；15、垫圈一；16、螺纹杆二；17、螺母二；18、垫圈二；19、压制板；20、支撑弧；21、橡胶条；22、底座。
具体实施方式
27.以下所述仅是本实用新型的优选实施方式，保护范围并不仅局限于该实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案应当属于本实用新型的保护范围。同时应当指出，对于本技术领域的普通技术人员而言，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这
些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
28.如图1至4所示， 一种管道焊接保持支架，包括基座1、垫管、压制机构，基座1位于底部，垫管位于基座1上部且垫管与基座1固定连接。
29.以附图3所示，压制机构包括螺纹杆一13、螺纹杆二16、螺母一14、螺母二17、压制板19，螺纹杆一13与螺纹杆二16呈竖直设置且螺纹杆一13和螺纹杆二16底部均与基座1焊接固定，压制板19呈水平设置，且螺纹杆一13和螺纹杆二16分别位于压制板19两端，压制板19两端穿设于螺纹杆一13和螺纹杆二16之间，压制板19沿着螺纹杆一13和螺纹杆二16上下滑动，螺母一14位于压制板19上部且与螺纹杆一13螺纹连接，螺母二17位于压制板19上上部且与螺纹杆二16螺纹连接。在进行焊接时，将被焊接的管道放置于基座1上部，通过将螺纹杆一13和螺纹杆二16的底部焊接于基座1上，并且其顶部穿过压制板19，将被焊接的管道放置于压制板19下方基座1上部，通过螺母一14和螺母二17与螺纹杆一13和螺纹杆二16的螺纹连接，旋动螺母一14和螺母二17，从而使得压制板19两端沿着螺纹杆一13和螺纹杆二16向下移动，螺母一14和螺母二17将压制板19抵住，压制板19将被焊接管道压制在基座1上，从而使得被焊接管道在焊接时能够保持稳定。
30.并且以附图3所示，螺母一14与压制板19一之间设置有垫圈一15，螺母二17与压制板19二之间设置有垫圈二18。通过在螺母一14和压制板19一之间设置垫圈一15，螺母二17和压制板19二之间设置垫圈二18，从而防止螺母一14和螺母二17的反弹以及避免螺母一14与压制板19一，螺母二17与压制板19二之间的摩擦损伤。
31.以附图1所示，压制机构设置有两个，分别位于基座1两端。通过设置两个压制机构，从而使得基座1两端的压制机构能够将被焊接的管道两端分别压制于基座1上，从而使得被焊接管道在整个焊接过程中都处于稳定的状态，避免由于焊接时的晃动或者转动而对焊接造成影响，从而进一步地影响流量计的生产，并且通过螺母一14和螺母二17在螺纹杆一13和螺纹杆二16的位置来适应不同管径高度的被焊接管道，扩大了保持稳定的范围。
32.以附图1所示，基座1两侧沿其长度方向开设有焊接孔5，焊接孔5设置有两排，沿基座1长度方向呈等间距设置，从而使得螺纹杆一13和螺纹杆二16能够根据管道的长短焊接于基座1上的不同位置，使得压制机构能够始终压制于被焊接管道的两端。
33.基座1沿其长度方向等间距刻有刻度划痕4。在管道之间焊接时，能够使得竖直的管道以刻度划痕4为参照找到匹配的位置，而更便于管道之间等间距的排列，使得流量计之间也能等间距的排列。
34.以附图4所示，垫管包括底座22、支撑弧20，底座22位于基座1表面且与基座1固定连接，支撑弧20位于底座22表面且与底座22固定连接，将垫管设置为底座22和支撑弧20两部分，底座22通过固定于基座1实现垫管的稳定，支撑弧20放置被焊接的管道，使得管道焊接时更加稳定。
35.并且支撑弧20表面固定粘结有橡胶条21，使得被焊接的管道与支撑弧20表面接触时，能够通过橡胶条21提供摩擦力，避免管道与支撑弧20的相对滑动，进一步提升了焊接的稳定性。
36.以附图2所示，基座1一端设置有转动机构，另一端设置有从动机构，转动机构包括转动盘11、转柄9、限位盘6、限位杆8、支撑架10，转动盘11位于基座1一端且基座1一端与转动盘11中心固定连接，转柄9一端与转动盘11固定连接，转动盘11位于支撑架10上部且在支
撑架10上转动，限位盘6位于转动盘11远离基座1一侧且限位盘6底部固定于地面，限位盘6开设有若干限位孔一7，转动盘11开设有若干限位孔二12，限位杆8穿过限位孔一7和限位孔二12将转动盘11进行限位。
37.从动机构包括底盘2、从动轮3，底盘2位于基座1远离转动盘11一侧，从动轮3设置有两个，分别位于底盘2上部两侧，基座1位于两个从动轮3之间且与从动轮3呈滚动连接。
38.设置转动机构，使得基座1能够随着转动机构进行转动，从而使得基座1可以调整角度，进一步的，即使得被焊接的管道能够随着基座1调整角度，从而使得焊接工人能够通过调节，使得其焊接时，管道与人处于合适的位置和角度，提供焊接的效率和质量。
39.而从动机构的设置使得基座1一端转动时，另一端也能进行转动，提高了基座1转动时的灵活性。