一种U型折板与型材组合结构的新型金属声屏障单元板的制作方法

一种u型折板与型材组合结构的新型金属声屏障单元板
技术领域
1.本发明属于环境保护领域中的振动和降噪技术领域，尤其涉及一种u型折板与型材组合结构的新型金属声屏障单元板。


背景技术：

2.目前，现有的金属声屏障包括h型钢立柱和插装于钢立柱内的金属单元板，单元板主要包含背板、开孔的面板、板体内部的隔声材料以及部分连接件等。但是，现有金属声屏障用单元板的机械强度较低，而且随着使用时间延长会受周围环境腐蚀而影响其使用寿命。为提高声屏障单元板的受力性能和耐候性能，降低单元板制造成本，本发明提供一种全新结构的金属声屏障单元板，具有机械强度高、材料节约、生产简便等特点。


技术实现要素：

3.本发明的目的是提供一种u型折板与型材组合结构的新型金属声屏障单元板，旨在解决现有技术中金属声屏障存在受力性能和耐候性能差的技术问题。
4.为解决上述技术问题，本发明所采取的技术方案是：
5.一种u型折板与型材组合结构的新型金属声屏障单元板，所述单元板包括u型框架及吸声组件，所述u型框架的开口向下，所述吸声组件垂直设置于u型框架的中部，所述吸声组件的上下两端通过型材限位组件固定于u型框架的中部；所述单元板的底部边缘及面背板两侧垂直边缘均设有缓冲组件，用于与相邻单元板或安装基础相连、以及与立柱抵接。
6.优选的，所述型材限位组件包括顶部型材及底部型材，所述顶部型材紧贴u型框架的内腔顶部，所述底部型材设置于u型框架的底部，用于与相邻单元板或安装基础相连；所述顶部型材及底部型材与u型框架围拢形成单元板的壳体；所述吸声组件的上下两端分别限制在顶部型材及底部型材的内侧限位槽内。
7.优选的，所述吸声组件包括吸声材料和支撑板，所述吸声材料与支撑板并列设置、且通过岩棉钉相连；所述吸声材料朝向u型框架的面板侧设置，所述支撑板朝向u型框架的背板侧设置；所述顶部型材及底部型材的内侧限位槽由三个直立边框构成，所述吸声材料和支撑板的上下端分别置于顶部型材及底部型材内侧的限位槽内。
8.优选的，所述u型框架由铝合金板材折弯成型，所述u型框架的面板侧和背板侧相对平行设置，所述面板侧及背板侧的左右两端边缘相对折弯形成叠合的侧板，所述面板侧的折弯部包裹在背板侧的折弯部外侧；所述顶部型材及底部型材均设置于面板侧及背板侧之间。
9.优选的，所述u型框架的下端两侧开口端向内折弯，形成面侧支撑边檐及背侧支撑边檐；所述底部型材的内侧设有四个直立边框，靠近背板侧的一个直立边框底部能够与背侧支撑边檐的边缘抵接；所述面侧支撑边檐、背侧支撑边檐与底部型材及底部的缓冲组件通过连接件相连。
10.优选的，所述缓冲组件包括层间胶垫、解耦胶垫和板柱间胶垫，所述层间胶垫设置
于上下相邻的两个单元板之间，所述层间胶垫通过连接件固定在上方单元板的底部；所述解耦胶垫设置于于最底部单元板的底部，所述板柱间胶垫通过连接件固定于u型框架的面板侧、背板侧的两端竖向边缘上，所述板柱间胶垫在长度方向能够与立柱接触。
11.优选的，所述底部型材包括1#底部型材和2#底部型材，所述1#底部型材的两端均设有t型竖边，t型竖边的下方竖边用于卡装下方相邻的单元板外边缘、上方竖边用于卡装u型框架的面板侧及背板侧，所述层间胶垫设置于1#底部型材的水平边与下方相邻的单元板顶部之间；所述2#底部型材安装于最底部单元板的下部，所述2#底部型材的上侧两端竖边、下侧两端无竖边，所述解耦胶垫设置于2#底部型材的水平边与安装基础之间。
12.优选的，所述顶部型材及底部型材均为铝合金型材，所述连接件为抽芯铆钉。
13.优选的，所述吸声材料为岩棉，所述支撑板为纤维水泥板；所述层间胶垫、解耦胶垫和板柱间胶垫均为三元乙丙橡胶。
14.采用上述技术方案所产生的有益效果在于：与现有技术相比，本发明通过在开口向下的u型框架内部安装吸声组件形成单元板，利用型材限位组件将吸声组件上下两端固定在u型框架的中部，借助吸音组件起到吸音降噪作用，同时型材限位组件起到加固单元板的作用；并在单元板的底部边缘及面背板两侧垂直边缘均设有缓冲组件，能够缓冲与相邻单元板或安装基础以及与立柱之间的振动，起到密封减震的作用。本发明提供的单元板具有结构稳定、机械强度高、成本低、生产简便等特点，可提高金属声屏障的受力性能和耐候性能；采用该单元板与钢立柱组装而成的声屏障系统，整体强度高、材料节约、组装方便快捷。
附图说明
15.下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
16.图1是本发明实施例提供的一种装配式金属声屏障单元板侧视剖面结构示意图；
17.图2是本发明实施例提供的一种装配式金属声屏障单元板的上下相邻单元板连接侧视剖面结构示意图；
18.图3是本发明实施例提供的一种装配式金属声屏障单元板的的底部单元板侧视剖面结构示意图；
19.图4是本发明实施例提供的一种装配式金属声屏障单元板的俯视剖面结构示意图；
20.图5是本发明实施例中u型框架的结构示意图；
21.图6是本发明实施例中顶部型材的结构示意图；
22.图7是本发明实施例中1#底部型材的结构示意图；
23.图8是本发明实施例中2#底部型材的结构示意图；
24.图9是本发明实施例中缓冲组件的结构示意图；
25.图中附图标记说明：
26.1、u型框架；1-1、面板侧；1-2、背板侧；1-3、背侧支撑边檐；1-4、面侧支撑边檐；1-5、侧板；
27.2-1、吸声材料；2-2、支撑板；2-3、岩棉钉；
28.3-1、1#底部型材；3-2、顶部型材；3-3、2#底部型材；
2的上下端分别置于顶部型材3-2及底部型材内侧的限位槽内，使支撑板和吸声材料安装牢靠稳固。采用若干个岩棉钉2-3将吸声材料2-1和支撑板2-2固定为一体，上端置于顶部型材3-2的两个限位槽内、下端置于底部型材的两个限位槽内；并将层间胶垫4-1安装于1#底部型材3-1的下端，采用抽芯铆钉将层间胶垫4-1、1#底部型材3-1、u型框架的面侧支撑边檐1-4、背侧支撑边檐1-3固定牢固。
36.其中，所述吸声材料2-1可选用岩棉或其它吸声材料，所述支撑板2-2为纤维水泥板或其它硬质材料。
37.具体设计时，如图9所示，所述缓冲组件包括层间胶垫4-1、解耦胶垫4-2和板柱间胶垫4-3，所述层间胶垫4-1设置于上下相邻的两个单元板之间，所述层间胶垫4-1通过连接件5固定在上方单元板的底部，层间胶垫4-1可分段设置或通长设置，具有减载、隔声功能；所述解耦胶垫4-2设置于于最底部单元板的底部，单元板底部固定解耦脚垫4-2后与安装基础之间平接，能够降低底部单元板的振动，提升降噪性能；所述板柱间胶垫4-3通过连接件5固定于u型框架1的面板侧1-1、背板侧1-2的两端竖向边缘上，所述板柱间胶垫4-3在长度方向能够与立柱接触，将板柱间胶垫4-3通长安装于单元板两端双侧位置，采用若干个抽芯铆钉固定于单元板高度方向上，可消减单元板传递给h型钢立柱的振动荷载。具体制作时，所述层间胶垫4-1、解耦胶垫4-2和板柱间胶垫4-3均选用三元乙丙橡胶。其中，解耦胶垫4-2的下表面设计若干个齿形，进一步起到减震作用。
38.进一步优化上述技术方案，如图7、8所示，在1#底部型材3-1和2#底部型材3-3的中部水平边两侧设计凸起部，利用抽芯铆钉在两端凸起部固定单元板底部与层间胶垫4-1或解耦胶垫4-2。
39.综上所述，本发明提供了一种全新结构的单元板，具有结构简单紧凑、加工制作方便快捷、机械强度高、材料节约、安装稳定等特点，铝合金材质的u型框架及型材限位组件重量轻能够满足轻量化设计要求，耐腐蚀使用寿命长，外观美观，装饰性好，能够提高单元板的整体强度和稳定性；利用该单元板与钢立柱组成的声屏障系统同样具有机械强度高、材料节约、生产简便等特点，单元板及测压该单元板制作的声屏障系统在受力性能和耐候性能方面均得到极大提升。
40.在上面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是本发明还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似推广，因此本发明不受上面公开的具体实施例的限制。