一种高强度轻量化的钛合金管加工用模具的制作方法

1.本实用新型涉及模具技术领域，尤其涉及一种高强度轻量化的钛合金管加工用模具。


背景技术：

2.冲压模具是在冷冲压加工中，将材料(金属或非金属)加工成零件(或半成品)的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具(俗称冷冲模)，冲压，是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法，模具是用来成型物品的工具，这种工具有各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，在冲裁、成形冲压、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中，用以在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具。
3.现有装置存在一定的弊端，现有装置未设置有自动上料、卸料装置，在工作时需要人工上料，效率较低。
4.现有专利(公开号为cn104174693b)公开了一种板材圆管成型方法，将卷边长度稍大于板材圆管周长的板料放在中心轴上，进行第一次冲压，使板料弯曲并半包于中心轴上，弯曲后的板料的两端为第一直板面和第二直板面，对第一直板面进行与第一次冲压反向的第二次冲压，使第一直板面弯曲并包于中心轴表面，对第二直板面进行与第一次冲压反向的第三次冲压，使第二直板面弯曲并包于中心轴表面，且第二直板面与第一直板面的边缘部分搭接，该成型方法将一整块板料直接弯折成圆形管，且板料的两端在冲压的过程中自动搭接在一起，方便了后续的冲压铆合，与现有技术相比，板材圆管的成型操作更方便，工序简单，省工省时，本发明还公开了一种基于该板材圆管成型方法的板材圆管成型模具。但是，该装置未设置有自动上料、卸料装置，在工作时需要人工上料，效率较低。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种高强度轻量化的钛合金管加工用模具。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种高强度轻量化的钛合金管加工用模具，包括上模座，所述上模座上端固定设置有模柄固定板，所述模柄固定板上端固定设置有模柄，所述上模座上设置有四个导套，四个所述导套内部均滑动设置有导柱，四个所述导柱下端固定设置有下模座。
7.作为上述技术方案的进一步描述：
8.所述上模座下端固定设置有动模固定板。
9.作为上述技术方案的进一步描述：
10.所述动模固定板下端固定设置有动模。
11.作为上述技术方案的进一步描述：
12.所述下模座上端固定设置有定模。
13.作为上述技术方案的进一步描述：
14.所述下模座上端一侧固定设置有第一模组，所述第一模组一侧固定设置有第一电机。
15.作为上述技术方案的进一步描述：
16.所述第一模组上端固定设置有第二模组固定板，所述第二模组固定板上固定设置有第二模组。
17.作为上述技术方案的进一步描述：
18.所述第二模组下端固定设置有第二电机，所述第二模组上固定设置有气缸。
19.作为上述技术方案的进一步描述：
20.所述气缸的输出端固定设置有夹爪气缸安装板，所述夹爪气缸安装板上固定设置有夹爪气缸。
21.本实用新型具有如下有益效果：
22.1、本实用新型提出的一种高强度轻量化的钛合金管加工用模具，该装置设置有自动上料，自动卸料装置，在该装置使用时可以实现自动上料、卸料，可以实现减少人工工作强度，提高生产效率。
23.2、本实用新型提出的一种高强度轻量化的钛合金管加工用模具，该装置设置有自动上料、卸料机构，在上料、卸料时可以实现自动化，能够减少设备工作时，因为操作不当或者设备故障时造成的伤害。
24.3、本实用新型提出的一种高强度轻量化的钛合金管加工用模具，该装置为及进模，可以实现三个工序同时进行，可以减少制作模具时的成本，同时减少工件加工周期，增加设备工作效率。
附图说明
25.图1为本实用新型提出的一种高强度轻量化的钛合金管加工用模具的轴侧图；
26.图2为本实用新型提出的一种高强度轻量化的钛合金管加工用模具的后视图；
27.图3为本实用新型提出的一种高强度轻量化的钛合金管加工用模具的侧视图；
28.图4为本实用新型提出的一种高强度轻量化的钛合金管加工用模具的后剖视图
29.图例说明：
30.1、上模座；2、模柄固定板；3、模柄；4、导套；5、导柱；6、下模座；7、定模；8、第一模组；9、第二模组固定板；10、第二模组；11、第二电机；12、气缸；13、夹爪气缸安装板；14、夹爪气缸；15、第一电机；16、动模；17、动模固定板。
具体实施方式
31.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
32.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖
直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
33.参照图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种高强度轻量化的钛合金管加工用模具，包括上模座1，上模座1用来固定动模固定板17，上模座1上端固定设置有模柄固定板2，模柄固定板2上端固定设置有模柄3，模柄3用来安装在冲压机上，上模座1上设置有四个导套4，四个导套4内部均滑动设置有导柱5，导柱5用来起到导向作用，四个导柱5下端固定设置有下模座6。
34.上模座1下端固定设置有动模固定板17，动模固定板17下端固定设置有动模16，下模座6上端固定设置有定模7。
35.下模座6上端一侧固定设置有第一模组8，第一模组8一侧固定设置有第一电机15，第一电机15用来驱动第一模组8，第一模组8上端固定设置有第二模组固定板9，第二模组固定板9用来固定第二模组10，第二模组固定板9上固定设置有第二模组10，第二模组10下端固定设置有第二电机11，第二电机11用来驱动第二模组10，第二模组10上固定设置有气缸12，气缸12的输出端固定设置有夹爪气缸安装板13，夹爪气缸安装板13上固定设置有夹爪气缸14，夹爪气缸14用来夹住工件。
36.工作原理：该装置使用时，首先将该装置取出，将模柄3固定安装在冲压机上端，然后将下模座6固定安装在冲压机下端，然后开始工作，首先将板材放置在定模7上端凹槽上，然后启动压力机，压力机带动模柄3下行，模柄3下行同时带动动模16下行，首先将板材切断，然后将动模16和定模7配合将板材压成半圆形，启动第一电机15、第二电机11和气缸12配合，将夹爪气缸14移动到合适的位置，然后启动夹爪气缸14夹住工件，然后启动第一电机15、第二电机11和气缸12将工件移动到定模7上端第二半圆槽处，然后启动冲压机进行工作，在工作完成后，启动第一电机15、第二电机11和气缸12、夹爪气缸14进行卸料。
37.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。