模压鞋底边共用黑色橡胶及其制备方法与应用与流程

技术特征：
1.一种模压鞋底边共用黑色橡胶，其特征在于：按照重量份计算，它包括下列原料制备而成：天然橡胶90～110份、硫化剂1.8～2.2份、硫化促进剂2.5～3.0份、硫化活性剂9.5～10份、固体软化剂7～9份、液体软化剂13～18份和炭黑48～52份及填充剂30～40份。2.根据权利要求1所述模压鞋底边共用黑色橡胶，其特征在于：按照重量份计算，它包括下列原料制备而成：天然橡胶100份、硫化剂2份、硫化促进剂2.8份、硫化活性剂9.8份、固体软化剂8份、液体软化剂15份、炭黑50份及填充剂35份。3.根据权利要求1或2所述模压鞋底边共用黑色橡胶，其特征在于：在所述原料中还加入防老剂1.5～2.5份、光亮剂0.3-0.7份及匀化撕裂剂5-7份。4.根据权利要求1、2、3所述模压鞋底边共用黑色橡胶，其特征在于：按照重量份计算，它包括下列原料优化制备而成：天然橡胶100份、硫化剂2份、硫化促进剂2.8份、硫化活性剂9.8份、固体软化剂8份、液体软化剂15份、炭黑50份及填充剂35份、防老剂2.0份、光亮剂0.5份、匀化撕裂剂6.0份。5.根据权利要求1或2所述模压鞋底边共用黑色橡胶，其特征在于：所述的硫化促进剂是每2.8份硫化促进剂包括0.5份促进剂dm、1.5份促进剂cz和0.8份促进剂ds；所述的硫化活性剂是每9.8份硫化活性剂包括0.2份氧化镁、3.1份硬脂酸、5.5份纳米氧化锌和1.0份聚乙二醇4000#；所述固体软化剂是环保无味增粘树脂dt-100；所述液体软化剂是5％锭子油；所述填充剂是每35份填充剂包括10份白炭黑和25份陶土。6.一种如权利要求1或2所述模压鞋底边共用黑色橡胶的制备方法，包括如下步骤：按上述质量份数取各组分；(1)塑炼：取天然橡胶炼制至威氏可塑度为为0.50～0.60，制得塑炼胶；(2)母炼：将炭黑与塑炼胶、固体软化剂及65～70％的液体软化剂加入到密炼机中母炼得a品；(3)混炼：将a品投入炼胶机中在温度60～140℃、压力0.39～0.40mpa的条件下炼制0.5～1分钟后加入硫化促进剂、硫化活性剂及填充剂、继续炼制3’50”～4’20”，然后加入剩余的液体软化剂炼制均匀，排料到平机，降温，加入炼胶机补充翻炼、出片、水冷却、风干，停放，得硫化起点2’00
“‑2’
10”的得混炼胶，将混炼胶划片后冷却得b品；(4)热炼及出型：将b品在40～60℃条件下热炼，加入硫磺再翻炼均匀后，裁切成鞋底和模压鞋围条胶料胚片；其中，鞋底胶片厚度7-8mm，围条胶片4.5-5mm。7.根据权利要求5所述的制备方法，其特征在于：胶料硫化起点使用硫化起点板在平板硫化机上测量，平板硫化机硫化温度为143℃、工作压力20mpa。8.根据权利要求6所述的制备方法，其特征在于：包括如下步骤：(1)塑炼：在步骤(3)的混炼过程中，将防老剂、光亮剂及匀化撕裂剂与硫化促进剂、硫化活性剂一同作为中料加入。9.一种如权利要求1所述的模压鞋底边共用黑色橡胶的应用，其特征在于：将胶料胚片贴合在刷浆已烘干的套帮模压鞋铁脚上在底模温度、边模温度145～155℃、铁脚楦温度140～145℃、工作压力20mpa的条件下硫化5.5～6分钟，制成橡胶模压鞋。

技术总结
本发明公开了一种模压鞋底边共用黑色橡胶及其制备方法与应用。本发明提出了模压鞋底边共用黑色橡胶的胶料配方和制备方法，增强了橡胶自身的抗外力能力并提高了橡胶的拉伸强度、伸长率，确保了耐磨性能以及对鞋帮的粘合强度，该发明中的混炼胶在模压制造鞋底边过程中具有硫化快速、工艺性能优良、操作简单等加工优点。本发明的模压鞋底边共用黑色橡胶的胶料中不掺用塑料成份，很好的保证了橡胶鞋底的穿着舒适性能、安全性能。安全性能。


技术研发人员：张世林 晋齐怀 候文霞 毛昌虎
受保护的技术使用者：际华三五三七有限责任公司
技术研发日：2022.06.08
技术公布日：2022/8/22