一种起重机卷筒钻孔加工的定位装置的制作方法

1.本实用新型属于起重机生产设备技术领域，特别是涉及一种起重机卷筒钻孔加工的定位装置。


背景技术：

2.如图4所示为现有起重机卷筒的结构示意图，即需要在卷筒端部开设有若干个沿卷筒周向等距分布的加工孔，目前，在卷筒上钻孔加工时是将卷筒套设在水平分布的支撑轴上，在钻孔前，通过人工转动卷筒将卷筒转动至待钻的加工孔位置，在钻孔的过程中也是人为扶持卷筒进行定位，当需要钻下一个加工孔时，重复上述操作，但由于卷筒重量多达几吨或几十吨，故在支撑轴上转动卷筒时费时费力，增加操作人员的劳动强度；此外，人为扶持卷筒进行定位，在钻孔的过程中也会由于操作人员的疲劳扶持不稳易造成钻孔定位偏移，后续需调整卷筒位置将降低工作效率并降低卷筒的加工质量，因此，现有技术中仍存在缺点和不足之处。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了提供一种起重机卷筒钻孔加工的定位装置，解决目前在对起重机卷筒钻孔加工的过程中，费时费力、增加操作人员的劳动强度；降低工作效率并降低卷筒加工质量的问题。
4.为了解决上述问题本实用新型所采取的技术方案：
5.一种起重机卷筒钻孔加工的定位装置，其特征在于：包括水平设置的底座，所述底座的两侧设置有两组水平相对分布的滚筒装置，每组滚筒装置外侧的底座上均设置有锁紧定位装置，每组滚筒装置均包括与底座平行的底板，所述底板与底座之间可拆卸固定连接，底板两端设置有两个竖直相对分布的支撑座，两个支撑座之间设置有与底板平行的滚筒，所述滚筒两端分别与支撑座转动连接，所述锁紧定位装置包括位于底板外侧的l型支撑座，所述l型支撑座的横向板与底座固定连接，l型支撑座的竖向板上螺纹连接有水平分布且与滚筒垂直的锁紧螺杆，所述锁紧螺杆远离滚筒的一端固定连接有手柄。
6.进一步的，所述滚筒的两端均开设有与滚筒同轴线设置的圆形孔，所述圆形孔内均设置有轴承，所述轴承与圆形孔过盈配合，每个支撑座上均螺纹连接有与滚筒同轴线设置的轴承支撑螺杆，所述轴承支撑螺杆的一端依次穿过支撑座与轴承后与轴承的内圈装配，轴承支撑螺杆的另一端固定连接有螺杆头。
7.进一步的，所述螺杆头与支撑座之间的轴承支撑螺杆上套设且螺纹连接有锁紧螺母。
8.进一步的，所述滚筒的外表面上固定套设有一层橡胶皮层。
9.进一步的，所述底座四角均开设有安装螺纹通孔。
10.进一步的，每个底板的两端均开设有螺纹通孔，所述螺纹通孔下方的底座上均开设有螺纹孔，螺纹通孔与螺纹孔之间设置有锁紧螺栓，所述螺纹孔数量为多个，多个螺纹孔
在底座上沿与底板垂直的方向等距分布。
11.采用上述技术方案，本实用新型的有益效果：
12.本实用新型通过在底座上设置两组滚筒装置，在需要对卷筒端部钻加工孔时，将卷筒水平放置在两组滚筒装置的滚筒之间，由于滚筒两端与支撑座转动连接，此时，人工转动卷筒，与在支撑轴上转动卷筒相比省时省力，从而降低操作人员的劳动强度；此外，通过在滚筒装置的外侧均设置锁紧定位装置，当卷筒转动至待钻的加工孔位置时，通过转动手柄将锁紧螺杆与滚筒抵接顶紧停止滚筒继续转动对卷筒进行定位，与人为扶持卷筒进行定位相比，锁紧定位装置定位卷筒位置更稳固，不易造成钻孔定位偏移，显然可以提高工作效率并提高卷筒的加工质量。
附图说明
13.图1为本实用新型的结构示意图；
14.图2为图1中分体的结构示意图；
15.图3为本实用新型使用状态下的结构示意图；
16.图4为现有技术中起重机卷筒的结构示意图。
17.附图标记：1、滚筒装置；10、螺纹通孔；11、底板；12、支撑座；13、滚筒；14、圆形孔；15、轴承；16、轴承支撑螺杆；17、螺杆头；18、锁紧螺母；19、橡胶皮层；2、锁紧定位装置；21、l型支撑座；22、锁紧螺杆；23、手柄；3、底座；31、安装螺纹通孔；32、螺纹孔；33、锁紧螺栓；4、卷筒；41、加工孔。
具体实施方式
18.为使本实用新型的目的、技术方案和有益效果更加清楚，下面结合附图对本实用新型实施方式作进一步详细描述。
19.如图1至图4所示，本实用新型提供了一种起重机卷筒钻孔加工的定位装置，包括水平设置的底座3，具体的，在使用时，底座3可以固定在一个可以对卷筒进行钻孔的加工装置的工作台面上，或者固定在一水平面上；底座3的两侧设置有两组水平相对分布的滚筒装置1，每组滚筒装置1外侧的底座3上均设置有锁紧定位装置2，每组滚筒装置1均包括与底座3平行的底板11，底板11与底座3之间可拆卸固定连接，底板11两端设置有两个竖直相对分布的支撑座12，两个支撑座12之间设置有与底板11平行的滚筒13，滚筒13两端分别与支撑座12转动连接，通过在底座3上设置两组滚筒装置1，在需要对卷筒4端部钻加工孔41时，将卷筒4水平放置在两组滚筒装置1的滚筒13之间，由于滚筒13两端与支撑座12转动连接，此时，人工转动卷筒4与在支撑轴上转动卷筒相比，省时省力，从而降低操作人员的劳动强度；其次，锁紧定位装置2包括位于底板11外侧的l型支撑座21，l型支撑座21的横向板与底座3固定连接，l型支撑座21的竖向板上螺纹连接有水平分布且与滚筒13垂直的锁紧螺杆22，锁紧螺杆22远离滚筒13的一端固定连接有手柄23，通过在滚筒装置1的外侧均设置锁紧定位装置2，当卷筒4转动至待钻的加工孔41位置时，通过转动手柄23将锁紧螺杆22与滚筒13抵接顶紧停止滚筒13继续转动对卷筒4进行定位，与人为扶持卷筒进行定位相比，锁紧定位装置2定位卷筒4位置更稳固，不易造成钻孔定位偏移，显然可以提高工作效率并提高卷筒4的加工质量。
20.当需要钻下一个加工孔41时，反向转动手柄23松开锁紧螺杆22，人工将卷筒4转动至下一个待钻的加工孔41位置后将锁紧螺杆22抵接顶紧滚筒13进行定位，此外，由于卷筒4吨位较重，故将卷筒4水平放置在滚筒13之间的方式可采用起吊设备的吊钩悬挂卷筒4两端而将卷筒4水平放置在滚筒13之间。
21.进一步的，滚筒13与支撑座12转动连接的具体方式如下：如图1至图3所示，滚筒13的两端均开设有与滚筒13同轴线设置的圆形孔14，圆形孔14内均设置有轴承15，轴承15包括外圈与内圈，轴承15的外圈与圆形孔14过盈配合，即轴承15镶嵌在圆形孔14内，每个支撑座12上均螺纹连接有与滚筒13同轴线设置的轴承支撑螺杆16，轴承支撑螺杆16的一端依次穿过支撑座12与轴承15后与轴承15的内圈装配，轴承支撑螺杆16的另一端固定连接有螺杆头17，具体的，螺杆头17为六边形类似于螺栓的头部，通过这样的设置方式，可以将滚筒13与支撑座12转动连接，此外，这种方式还便于在支撑座12之间安装滚筒13，具体的，在将轴承15镶嵌在圆形孔14内后，利用起吊设备将滚筒13处于水平状态并与轴承支撑螺杆16处于同一轴线上，然后通过扳手转动螺杆头17而转动轴承支撑螺杆16，直至轴承支撑螺杆16依次穿过支撑座12与轴承15的内圈后用于支撑轴承15完成装配，间接使滚筒13与支撑座12转动连接。
22.进一步的，如图1至图3所示，螺杆头17与支撑座12之间的轴承支撑螺杆16上套设且螺纹连接有锁紧螺母18，具体的，在使用时，锁紧螺母18与支撑座12抵接，这样可以提高轴承支撑螺杆16与支撑座12之间的螺纹连接强度。
23.进一步的，如图1至图3所示，滚筒13的外表面上固定套设有一层橡胶皮层19，通过设置橡胶皮层19，当在滚筒13之间放置卷筒4时，可以防止对卷筒4与滚筒13造成磕碰，此外，在锁紧螺杆22抵接顶紧滚筒13而对卷筒4进行定位时，橡胶皮层19将发生形变嵌入卷筒4上的导绳槽中能增大卷筒4与滚筒13之间的摩擦力，进一步防止卷筒4在钻孔过程位置偏移。
24.进一步的，如图1至图4所示，底座3四角均开设有安装螺纹通孔31，通过开设安装螺纹通孔31可以利用螺钉或螺栓等连接件将底座3位置进行固定。
25.进一步的，底板11与底座3之间可拆卸固定连接的具体方式如下：如图1至图3所示，每个底板11的两端均开设有螺纹通孔10，螺纹通孔10下方的底座3上均开设有螺纹孔32，螺纹通孔10与螺纹孔32之间设置有锁紧螺栓33，具体的，在底板11与底座3连接时，锁紧螺栓33的螺杆穿过螺纹通孔10后与螺纹孔32螺纹连接，锁紧螺栓33的头部与底板11抵接；此外，由于现有卷筒4的吨位大小不等，重量包括三吨、五吨甚至二十吨等，而这必然引起卷筒4外周尺寸的变化，因此，将螺纹孔32数量设置为多个，多个螺纹孔32在底座3上沿与底板11垂直的方向等距分布，通过这样的设置方式，可以调整两组滚筒装置1之间的距离，或增大距离或减小距离，这样可以放置因吨位大小不等而引起外周尺寸变化的卷筒4，从而可以对吨位不等的卷筒4在钻孔时进行定位。
26.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及等同物界定。