一种陶粒砂制粒机下料装置的制作方法

1.本实用新型涉及下料装置相关领域，具体是一种陶粒砂制粒机下料装置。


背景技术：

2.陶粒，利用各类粘土、板岩、页岩、煤矸石、及工业固体废弃物等多种原料，经过陶瓷烧结而成，一般是用来取代混凝土中的碎石和卵石，陶粒砂具有密度低、保温隔热、抗渗性优异、抗碱集料反应性优异、吸水率低、抗冻性能和耐久性能好等众多优点，陶粒砂在通过制粒机制备完成后需要通过下料装置向外排出。
3.当下料装置在使用时，其结构较为简单，通常为直接将陶粒砂向外排出至收集装置内进行收集，当一个收集装置收集满后需要进行停机更换，从而降低了工作效率。


技术实现要素：

4.因此，为了解决上述不足，本实用新型在此提供一种陶粒砂制粒机下料装置。
5.本实用新型是这样实现的，构造一种陶粒砂制粒机下料装置，该装置包括下料壳和下料口，所述料壳顶部后端开设有下料口，所述辅助机构设置于下料壳内侧，所述辅助机构包括衔接口、导向板、放置槽、轴杆、从动齿轮、角度传感器、半齿轮、电机和固定机构，所述衔接口开设有两个于下料口内侧底部左右两端，所述导向板设置于下料口内侧底部，所述放置槽开设于下料壳内部前端，所述轴杆设置于导向板前端底部，且轴杆穿过下料口内侧前端面底部后与放置槽内侧前端转动连接，所述从动齿轮内圈紧固于轴杆侧表面，所述角度传感器安装于放置槽内侧前端面，且角度传感器输入端内侧连接于轴杆外侧前端，所述半齿轮与从动齿轮相互啮合，且半齿轮内圈连接于电机后端输出轴上，所述电机锁合于放置槽内侧前端面中下部，所述固定机构设置于从动齿轮外侧。
6.优选的，所述导向板包括板体、转轴、锥形条和陶瓷层，所述板体通过转轴与下料口内侧后端底部转动连接，且板体前端面底部连接于轴杆后端面，所述锥形条设置于板体顶端面，所述陶瓷层设置于板体和锥形条外侧端面。
7.优选的，所述固定机构包括转板、扭簧、卡块、金属片和电磁铁，所述转板转动安装于放置槽内侧后端面，所述扭簧设置于转板外侧顶部，所述卡块紧固于转板左端面底部，且卡块紧贴于从动齿轮侧表面，所述金属片嵌入于转板右端面，且金属片位于电磁铁左侧，所述电磁铁安装于放置槽内侧后端面。
8.优选的，所述衔接口呈由上至下向外倾斜延伸状，且衔接口贯通于下料壳底端面。
9.优选的，所述轴杆与转轴外径一致，且轴杆和转轴为同轴设置。
10.优选的，所述衔接口和下料口贯通呈人字结构，且下料口与下料口内侧宽度一致。
11.优选的，所述锥形条顶端面高于衔接口内侧顶端面，且锥形条外侧底部衔接于板体侧表面。
12.优选的，所述卡块呈由右至左渐缩的梯形结构，且卡块垂直于从动齿轮右端面中部。
13.本实用新型具有如下优点：本实用新型通过改进在此提供一种陶粒砂制粒机下料装置，与同类型设备相比，具有如下改进：
14.优点1：本实用新型所述一种陶粒砂制粒机下料装置，通过设置了辅助机构于下料壳内侧，通过将板体带动锥形条进行转动，使得锥形条在转动之后贴合于下料口的内侧左端或者内侧右端，从而实现板体将转动靠近的一侧的衔接口进行密封，此时加工完成的陶粒砂可在板体的导向作用下穿过另一个没有密封的衔接口向外排出，达到了便于从不同的位置进行下料，方便下料的同时进行更换收集装置，提高了工作效率的有益效果。
15.优点2：本实用新型所述一种陶粒砂制粒机下料装置，通过设置轴杆与转轴外径一致，且轴杆和转轴为同轴设置，便于板体受到轴杆和转轴的共同作用进行稳定的转动。
附图说明
16.图1是本实用新型结构示意图；
17.图2是本实用新型的辅助机构正视剖面结构示意图；
18.图3是本实用新型的下料壳俯视剖面结构示意图；
19.图4是本实用新型的导向板结构示意图；
20.图5是本实用新型的固定机构结构示意图。
21.其中：下料壳-1、下料口-2、辅助机构-3、衔接口-31、导向板-32、放置槽-33、轴杆-34、从动齿轮-35、角度传感器-36、半齿轮-37、电机-38、固定机构-39、板体-321、转轴-322、锥形条-323、陶瓷层-324、转板-391、扭簧-392、卡块-393、金属片-394、电磁铁-395。
具体实施方式
22.下面将结合附图1-5对本实用新型进行详细说明，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1，本实用新型通过改进在此提供一种陶粒砂制粒机下料装置，包括下料壳1和下料口2，料壳1顶部后端开设有下料口2。
24.请参阅图2和图3，本实用新型通过改进在此提供一种陶粒砂制粒机下料装置，辅助机构3设置于下料壳1内侧，辅助机构3包括衔接口31、导向板32、放置槽33、轴杆34、从动齿轮35、角度传感器36、半齿轮37、电机38和固定机构39，衔接口31开设有两个于下料口2内侧底部左右两端，衔接口31呈由上至下向外倾斜延伸状，且衔接口31贯通于下料壳1底端面，便于陶粒砂通过衔接口31向外排出，衔接口31和下料口2贯通呈人字结构，且下料口2与下料口2内侧宽度一致，便于陶粒砂穿过下料口2进入到衔接口31内，导向板32设置于下料口2内侧底部，放置槽33开设于下料壳1内部前端，轴杆34设置于导向板32前端底部，且轴杆34穿过下料口2内侧前端面底部后与放置槽33内侧前端转动连接，轴杆34与转轴322外径一致，且轴杆34和转轴322为同轴设置，便于板体321进行稳定的转动，从动齿轮35内圈紧固于轴杆34侧表面，角度传感器36安装于放置槽33内侧前端面，且角度传感器36输入端内侧连接于轴杆34外侧前端，半齿轮37与从动齿轮35相互啮合，且半齿轮37内圈连接于电机38后端输出轴上，电机38锁合于放置槽33内侧前端面中下部，固定机构39设置于从动齿轮35外
侧。
25.请参阅图4，本实用新型通过改进在此提供一种陶粒砂制粒机下料装置，导向板32包括板体321、转轴322、锥形条323和陶瓷层324，板体321通过转轴322与下料口2内侧后端底部转动连接，且板体321前端面底部连接于轴杆34后端面，锥形条323设置于板体321顶端面，锥形条323顶端面高于衔接口31内侧顶端面，且锥形条323外侧底部衔接于板体321侧表面，便于陶粒砂穿过锥形条323顶部进入到板体321上，陶瓷层324设置于板体321和锥形条323外侧端面。
26.请参阅图5，本实用新型通过改进在此提供一种陶粒砂制粒机下料装置，固定机构39包括转板391、扭簧392、卡块393、金属片394和电磁铁395，转板391转动安装于放置槽33内侧后端面，扭簧392设置于转板391外侧顶部，卡块393紧固于转板391左端面底部，且卡块393紧贴于从动齿轮35侧表面，卡块393呈由右至左渐缩的梯形结构，且卡块393垂直于从动齿轮35右端面中部，便于将从动齿轮35位置进行固定，金属片394嵌入于转板391右端面，且金属片394位于电磁铁395左侧，电磁铁395安装于放置槽33内侧后端面。
27.本实用新型通过改进提供一种陶粒砂制粒机下料装置，其工作原理如下；
28.第一，首先将下料壳1固定安装于制粒机上的恰当位置处，并且将下料口2连接对其于制粒机上出料口处；
29.第二，然后将收集装置放置于下料壳1外侧，并且收集装置放置位置对应于衔接口31进行工作；
30.第三，接着可制粒机可通过出料口进行下料，使得陶粒砂穿过出料口进入到下料口2内，并且陶粒砂受到板体321的导向作用进入到板体321顶部衔接的一侧的衔接口31内，最后陶粒砂通过相对应的衔接口31向外排出，当需要进行更换收集装置时，可通过启动电磁铁395带动转板391和卡块393转动脱离从动齿轮35外侧，并且启动电机38带动半齿轮37转动，而半齿轮37则带动从动齿轮35、轴杆34和板体321转动至另一侧的衔接口31处，并且可通过轴杆34配合角度传感器36对板体321的转动角度进行检测，如果需要通过两个衔接口31同时下料至外部的两个收集装置内时，可在板体321转动至垂直状态时停止电机38工作，当板体321在转动至适合角度后陶粒砂可继续进行下料，而陶粒砂则可通过相对应的衔接口31持续向外排出。
31.本实用新型通过改进提供一种陶粒砂制粒机下料装置，通过将板体321带动锥形条323进行转动，使得锥形条323在转动之后贴合于下料口2的内侧左端或者内侧右端，从而实现板体321将转动靠近的一侧的衔接口31进行密封，此时加工完成的陶粒砂可在板体321的导向作用下穿过另一个没有密封的衔接口31向外排出，达到了便于从不同的位置进行下料，方便下料的同时进行更换收集装置，提高了工作效率的有益效果，通过设置轴杆34与转轴322外径一致，且轴杆34和转轴322为同轴设置，便于板体321受到轴杆34和转轴322的共同作用进行稳定的转动。
32.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,并且本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买,异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制,各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中,常规的型号,加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式,在此不再详述。
33.对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。