一种胶片背面涂胶设备的制作方法

1.本技术涉及胶片加工技术领域，尤其是涉及一种胶片背面涂胶设备。


背景技术：

2.目前，et胶片材质比较柔软，有一定的拉伸性。pet胶片由于其耐高温、不易被熔化、易剥离、且从被爆出产品表面剥离后无残留等特性，被广泛应用于打印医学成像报告，或者与公司相关的标识、商标、广告或技术资料等。pet胶片在加工、储藏和安装过程中应避免受到外界的污染、刮伤、侵蚀和破裂。
3.相关技术中，在医用x光胶片生产的过程时，工作人员将pet膜的一边穿过两个导辊之间，然后在储胶桶与导管之间连接一根输送管，之后在输送管上安装一个抽泵，随后通过抽泵将储胶桶内的胶水抽送至导辊上，通过两个导辊对pet膜厚度方向一侧的表面进行预涂，再将涂覆胶水的一侧面进行晾干，pet膜表面的胶水被晾干后，工作人员再重新将pet膜穿过两个导辊之间对pet膜的另一侧面进行涂覆，涂覆后再将pet膜晾干、收卷，完成胶片的制作。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为存在有pet膜涂覆的效率较低，且pet膜表面的胶面不均匀，导致胶液浪费严重，影响后期胶片的正常使用。


技术实现要素：

5.为了改善pet膜涂覆效率较低的问题，本技术提供一种胶片背面涂胶设备。
6.本技术提供的一种胶片背面涂胶设备采用如下的技术方案：
7.一种胶片背面涂胶设备，包括机架，所述机架上设置有第一辊筒与第二辊筒，所述第一辊筒与第二辊筒呈相对设置，且所述第一辊筒与第二辊筒均转动架设在所述机架上；所述第一辊筒与第二辊筒的一侧形成有入口，另一侧形成有出口；所述机架位于所述第一辊筒的下方设置有料槽，所述料槽架设在所述机架上，且所述第一辊筒的一侧面伸入所述料槽内，所述料槽上架设有隔挡件与刮胶件，所述隔挡件位于靠近所述第一辊筒与第二辊筒一侧的入口处，所述刮胶件位于所述第一辊筒与第二辊筒一侧的出口处。
8.可选的，所述隔挡件包括第一固定板与导流板，所述第一固定板与所述料槽固定，所述导流板的一端与所述第一固定板固定，另一端向靠近所述第一辊筒与第二辊筒之间延伸。
9.可选的，所述刮胶件包括第二固定板与刮胶板，所述第二固定板与所述料槽固定，所述刮胶板的一端与所述第二固定板固定，另一端与所述第一辊筒抵触。
10.可选的，所述刮胶板上开设有通孔，所述通孔贯穿所述刮胶板，且所述通孔在所述刮胶板上间隔设置有若干个。
11.可选的，所述机架的一侧设置有保温箱，所述保温箱上设置有加胶管，所述加胶管与所述保温箱连通，所述保温箱与所述料槽之间设置有导管，所述导管的一端与所述保温箱连通，另一端与所述料槽连通。
12.可选的，所述机架上设置有调节气缸，所述调节气缸架设在所述机架上，且所述调节气缸的活塞杆与所述第二辊筒转动连接。
13.综上所述，本技术包括以下至少一种胶片背面涂胶设备有益技术效果：
14.运用中，将pet膜从第一辊筒与第二辊筒一侧的入口穿入，然后再从第一辊筒与第二辊筒之间的出口穿出，之后在料槽内添加液态胶水，工作时，第一辊筒转动，第一辊筒将料槽内的胶水涂覆在pet膜的表面，料槽一侧的隔挡件减少液态胶水从料槽内飞出，料槽另一侧的刮胶件将第一辊筒上多余的胶水刮下，有助于提升pet膜涂覆的工作效率，使得pet膜表面的胶面更加均匀，减少胶液的浪费，保证后期胶片的正常使用。
附图说明
15.图1是本实施例主要体现一种胶片背面涂胶设备整体结构示意图；
16.图2是本实施例主要体现料槽结构示意图。
17.附图标记：1、机架；11、调节气缸；12、支撑环；13、驱动电机；14、保温箱；141、加胶管；142、导管；2、第一辊筒；21、入口；22、出口；3、第二辊筒；4、料槽；5、隔挡件；51、第一固定板；52、导流板；6、刮胶件；61、第二固定板；62、刮胶板；621、通孔。
具体实施方式
18.为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例的附图，对本技术实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本技术的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
19.除非另作定义，此处使用的技术术语或者科学术语应当为本技术所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本技术专利申请说明书以及权利要求书中使用的“一个”或者“一”等类似词语，不表示数量限制，而是表示存在至少一个。
20.在本技术说明书和权利要求书的描述中，术语“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或单元必须具有特定的方向、以特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本技术的限制。
21.以下结合附图1-2对本技术作进一步详细说明。
22.本技术实施例公开一种胶片背面涂胶设备。
23.参照图1和图2，一种胶片背面涂胶设备，包括机架1，机架1上设置有第一辊筒2与第二辊筒3，第一辊筒2与第二辊筒3均转动架设在机架1上，使用时，pet膜从第一辊筒2与第二辊筒3之间穿过。机架1位于第一辊筒2的下方设置有料槽4，料槽4架设在机架1上，且第一辊筒2的一侧面伸入料槽4内。料槽4上架设有隔挡件5与刮胶件6，隔挡件5与刮胶件6位于料槽4相对的两侧。
24.参照图1，第一辊筒2与第二辊筒3呈相对设置，第一辊筒2、第二辊筒3的一侧形成有入口21，另一侧形成有出口22，使用时，pet膜的一边从第一辊筒2与第二辊筒3的入口21穿入，然后再从第一辊筒2与第二辊筒3的出口22穿出。
25.参照图1，为提升工作人员穿设pet膜的便捷性，机架1上设置有调节气缸11，调节
气缸11位于第二辊筒3轴线方向的两侧各设置有一个，调节气缸11整体呈竖直设置，且调节气缸11的缸体与机架1固定，调节气缸11活塞杆的一端设置有支撑环12，支撑环12的轴线与调节气缸11活塞杆的长度方向垂直，且支撑环12与调节气缸11活塞杆固定，第二辊筒3的两端均转动架设在两侧调节气缸11活塞杆的支撑环12上。使用时，调节气缸11的活塞杆驱动第二辊筒3上升，当pet膜穿过第一辊筒2与第二辊筒3后调节气缸11驱动第二辊筒3向靠近第一辊筒2的一侧移动。一方面，使得穿设pet膜的便捷性得以提升，另一方面，使得涂覆在pet膜表面的胶水更加均匀，提升后期胶片使用的效果。
26.参照图1，机架1上设置有驱动电机13，驱动电机13架1设在机架1上，且驱动电机13输出轴的轴线与第一辊筒2的轴线同轴，且驱动电机13的输出轴与第一辊筒2固定，使用时，驱动电机13驱动第一辊筒2转动，以使得，第一辊筒2转动的便捷性得以提升。
27.参照图1，料槽4位于第一辊筒2的正下方，且机架1的一侧设置有保温箱14，保温箱14架设在机架1上，保温箱14上设置有加胶管141，加胶管141与保温箱14连通，使用时，通过加胶管141对保温箱14添加液态胶水，液态胶水在保温箱14内能够保持在一个温度，防止胶水在保温箱14内凝固。保温箱14与料槽4之间设置有导管142，导管142的一端与保温箱14固定，另一端与料槽4固定，使用时，保温箱14内的胶水通过导管142输送至料槽4内。
28.参照图1和图2，使用时，第一辊筒2转动将料槽4内的胶水涂覆在pet膜上，使用过程中，由于第一辊筒2的转动，一些液态胶水容易从料槽4内飞出，掉落在机架1上，增加工作人员清洁的工作强度。改进后，隔挡件5包括第一固定板51与导流板52，第一固定板51整体呈长方形板状，且第一固定板51长度方向与料槽4的长度方向相同，第一固定板51宽度方向的一端与料槽4固定，另一端向远离料槽4的一侧延伸。导流板52的一端与第一固定板51固定，另一端向靠近第一辊筒2与第二辊筒3之间延伸，当液态胶水从第一辊筒2上飞出后，飞溅在导流板52上，通过导流板52的导流作用，胶水重新流向料槽4内，以减少，胶水的浪费，提升胶水利用率。
29.参照图1和图2，使用时，第一辊筒2长时间与胶水接触，当第一辊筒2与空气接触后，第一辊筒2表面的胶水容易凝固，胶水在第一辊筒2表面凝固后，第一辊筒2对胶水的吸附性降低，使得pet膜表面胶水的涂覆效果较差。改进后，刮胶件6包括第二固定板61与刮胶板62，第二固定板61整体呈长方形板状，且第二固定板61长度方向与料槽4的长度方向相同，第二固定板61宽度方向的一端与料槽4固定，另一端向远离料槽4的一侧延伸。刮胶板62的一端与第二固定板61固定，另一端向与第一辊筒2抵触，且刮胶板62自己靠近第二固定板61的一侧向靠近第一辊筒2的一侧呈向下倾斜。使用时，液态的胶水首先附着在第一辊筒2上，然后随着第一辊筒2的转动部分胶水涂覆在pet膜上，部分胶水随着第一滚筒的转动被刮胶板62刮下，被刮胶板62刮下的胶水重新掉落在料槽4内，为提升胶水掉落在料槽4内的效率，刮胶板62上开设有通孔621，通孔621贯穿刮胶板62，且通孔621沿刮胶板62长度方向均匀间隔开设有若干个，以使得，胶水掉落在料槽4内的效率得以提升。
30.本技术实施例一种胶片背面涂胶设备的实施原理为：运用中，调节气缸11驱动第二辊筒3向上抬升，然后pet膜的一端从第一辊筒2与第二辊筒3一侧的入口21穿入，之后再从第一辊筒2与第二辊筒3一侧的出口22穿出，随后调节气缸11驱动第二辊筒3下降，使用时，通过保温箱14上的加胶管141向保温箱14内添加胶水，然后胶水通过导管142输送至料槽4内，之后驱动电机13驱动第一辊筒2转动，第一辊筒2转动时，部分胶水飞溅在导流板52
上，飞溅在导流板52上的胶水沿着导流板52的导流方向重新流入料槽4内，第一辊筒2将胶水涂覆在pet膜上，第一辊筒2上多余的胶水被刮胶板62刮下，最后刮下的胶水从刮胶板62上的通孔621流向料槽4。
31.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。