一种用于胶片加工的PET膜预涂装置的制作方法

一种用于胶片加工的pet膜预涂装置
技术领域
1.本技术涉及胶片加工技术领域，尤其是涉及一种用于胶片加工的pet膜预涂装置。


背景技术：

2.目前，pet胶片材质比较柔软，有一定的拉伸性。pet胶片由于其耐高温、不易被熔化、易剥离、且从被爆出产品表面剥离后无残留等特性，被广泛应用于打印医学成像报告，或者与公司相关的标识、商标、广告或技术资料等。pet胶片在加工、储藏和安装过程中应避免受到外界的污染、刮伤、侵蚀和破裂。
3.相关技术中，在医用x光胶片生产的过程时，工作人员将pet膜的一边穿过两个导辊之间，然后在储胶桶与导管之间连接一根输送管，之后在输送管上安装一个抽泵，随后通过抽泵将储胶桶内的胶水抽送至导辊上，通过两个导辊对pet膜厚度方向一侧的表面进行预涂。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为存在有pet膜预涂的效率较低，且胶片表面的胶面不均匀，导致胶液浪费严重，影响后期胶片的正常使用。


技术实现要素：

5.为了改善pet膜预涂效率较低的问题，本技术提供一种用于胶片加工的pet膜预涂装置。
6.本技术提供的一种用于胶片加工的pet膜预涂装置采用如下的技术方案：
7.一种用于胶片加工的pet膜预涂装置，包括机架，所述机架上设置有涂胶辊与抵紧辊，所述涂胶辊与抵紧辊均转动架设在所述机架上，且所述涂胶辊与抵紧辊在所述机架上呈相对设置；所述机架上架设有驱动件，所述驱动件驱动所述涂胶辊在所述机架上转动；所述机架上设置有料槽，所述料槽架设在所述涂胶辊下方的机架上，且所述机架上架设有升降件，所述升降件驱动所述料槽在竖直方向上下升降；所述机架上架设有刮除件，所述刮除件将所述涂胶辊上的胶水刮除。
8.可选的，所述刮除件包括固定块、调节板、刮片，所述固定块架设在所述机架上，所述调节板的一端与所述固定块滑移配合，另一端向靠近所述涂胶辊的一侧延伸，所述刮片的一端与所述调节板固定，另一端与所述涂胶辊抵触。
9.可选的，所述升降件包括升降气缸，所述升降气缸整体呈竖直设置，且所述升降气缸的缸体架设在所述机架上，且所述升降气缸的活塞杆与所述料槽固定。
10.可选的，所述机架上设置有调节气缸，所述调节气缸整体呈竖直设置，且所述调节气缸的缸体架设在所述机架上，所述调节气缸的活塞杆与所述抵紧辊固定。
11.可选的，所述机架上设置有张紧辊，所述张紧辊转动架设在所述机架上。
12.可选的，所述料槽上设置有加热条，所述加热条可拆卸固定在所述料槽的侧壁上。
13.综上所述，本技术包括以下至少一种用于胶片加工的pet膜预涂装置有益技术效果：
14.运用中，工作人员将pet膜的一端穿过涂胶辊与抵紧辊之间，然后在料槽内添加液态的胶水，之后升降件驱动料槽向靠近涂胶辊的一侧移动，当涂胶辊的表面浸没在料槽的胶水内后，升降件停止工作，随后驱动件驱动涂胶辊转动，胶水在涂胶辊的带动下，涂覆在pet膜的表面，通过涂胶辊与抵紧辊夹紧pet膜，pet膜表面的胶水被均摊，有助于提升pet膜预涂的效率，使得pet膜的胶面更加均匀，减少胶液的浪费，保证后期胶片的正常使用。
附图说明
15.图1是本实施例主要体现一种用于胶片加工的pet膜预涂装置整体结构示意图；
16.图2是图1局部a部分的放大示意图。
17.附图标记：1、机架；11、涂胶辊；12、抵紧辊；13、料槽；131、加热条；14、调节气缸；15、张紧辊；2、驱动件；21、驱动电机；3、升降件；31、升降气缸；4、刮除件；41、固定杆；42、固定块；421、固定螺栓；43、调节板；431、压板；44、刮片。
具体实施方式
18.为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例的附图，对本技术实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本技术的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
19.除非另作定义，此处使用的技术术语或者科学术语应当为本技术所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本技术专利申请说明书以及权利要求书中使用的“一个”或者“一”等类似词语，不表示数量限制，而是表示存在至少一个。
20.在本技术说明书和权利要求书的描述中，术语“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或单元必须具有特定的方向、以特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本技术的限制。
21.以下结合附图1-2对本技术作进一步详细说明。
22.本技术实施例公开一种用于胶片加工的pet膜预涂装置。
23.参照图1，一种用于胶片加工的pet膜预涂装置，包括机架1，机架1上设置有涂胶辊11与抵紧辊12，涂胶辊11与抵紧辊12转动架设在机架1上，且涂胶辊11与抵紧辊12呈间隔设置，加工时pet膜从涂胶辊11与抵紧辊12之间穿过，机架1上设置有料槽13，使用时，对料槽13内添加液态胶水，涂胶辊11蘸取料槽13内的胶水涂覆在pet膜上。机架1上设置有驱动件2、升降件3、刮除件4，驱动件2驱动涂胶辊11转动，升降件3驱动料槽13上下升降，刮除件4将涂胶辊11上的胶水刮下，以使得pet膜预涂的效率提升，且胶面更加均匀，减少胶液的浪费，保证后期胶片的正常使用。
24.参照图1，驱动件2包括驱动电机21，驱动电机21可拆卸固定在机架1上，且驱动电机21的输出轴与涂胶辊11固定，通过驱动电机21带动涂胶辊11转动，以使得，涂胶辊11转动的自动化程度得以提升。
25.参照图1，料槽13位于涂胶辊11的正下方，使用时，涂胶辊11能够完全浸没在料槽13内，升降件3包括升降气缸31，升降气缸31沿料槽13的长度方向间隔设置有两个，两个升
降气缸31整体呈竖直设置，且升降气缸31的缸体可拆卸固定在机架1上，升降气缸31的活塞杆与料槽13固定，通过升降气缸31驱动料槽13上下升降，以使得，料槽13添加液态胶水的便捷性得以提升，当涂胶辊11停止转动后，升降气缸31驱动料槽13下降，以防止，涂胶辊11长时间浸没在料槽13内胶水凝固在涂胶辊11的表面。
26.参照图1，机架1上还设置有调节气缸14，调节气缸14位于抵紧辊12轴线方向的两侧各设置有一个，且两侧的调节气缸14整体呈竖直设置，调节气缸14的缸体与机架1固定，调节气缸14的活塞杆与抵紧辊12的两端转动连接，通过调节气缸14调节抵紧辊12与涂胶辊11之间的间距，以使得，控制pet表面胶水厚度的便捷性得以提升。
27.参照图1，长时间使用后，料槽13内的胶水容易凝固，胶水凝固在料槽13内后还需要工作人员对料槽13进行清理，大大降低了工作人员的工作效率，设计人员改进后，料槽13上设置有加热条131，加热条131固定在料槽13的侧壁上，通过加热条131的加热，能够将料槽13内的胶水保持在一个恒定的温度，防止料槽13内的胶水凝固，减少凝固后的胶水被涂覆在pet膜上，使得pet膜的胶水更加均匀。
28.参照图1，机架1上还设置有张紧辊15，张紧辊15沿竖直方向设置有两个，且两个张紧辊15转动架设在机架1上。pet膜首先绕过一个张紧辊15，然后再穿过涂胶辊11与抵紧辊12之间，之后再从另一个张紧辊15的上侧穿过，以使得，pet膜在预涂胶水时，始终保持在张紧的状态下，使得预涂胶水的稳定性得以提升。
29.参照图1，使用过程中，涂胶辊11长时间与胶水接触，且涂胶辊11长时间与空气接触后，涂胶辊11表面的胶水容易凝固，胶水在涂胶辊11表面凝固后，涂胶辊11对胶水的吸附性降低，使得pet膜表面胶水的预涂效果较差。
30.参照图1和图2，设计人员改进后，刮除件4包括固定杆41、固定块42、调节板43、刮片44，固定杆41整体呈圆杆状，且固定杆41的两端均与两侧的机架1固定，固定块42滑移套设在固定杆41上，调节板43的一端与固定块42滑移配合，另一端向靠近涂胶辊11的一侧延伸。固定块42上设置有固定螺栓421，固定螺栓421的螺杆穿过固定块42，且固定螺栓421与固定块42螺纹连接，固定螺栓421穿过固定块42的一端与调节板43转动连接，通过固定螺栓421控制调节板43与涂胶辊11之间的间距，以使得工作人员调节的便捷性得以提升。
31.参照图1和图2，调节板43上设置有压板431，压板431相对设置有两个，两个压板431呈间隔设置，且两个压板431之间通过螺钉固定。刮片44的一端嵌设在两个压板431之间，另一端与涂胶辊11抵触，且两个压板431与调节板43可拆卸固定。使用时，通过固定螺栓421控制调节板43与涂胶辊11之间的间距，已实现刮片44抵紧在涂胶辊11上。使用时，胶水首先附着在涂胶辊11上，然后随着涂胶辊11的转动部分胶水涂覆在pet膜上，部分胶水随着涂胶辊11的转动被刮片44刮下，重新掉落在料槽13内，一方面，使得pet膜表面的胶水涂覆效果较好，另一方面，防止胶水被浪费。
32.本技术实施例一种用于胶片加工的pet膜预涂装置的实施原理为：运用中，首先工作人员将pet膜绕过张紧辊15以及涂胶辊11与抵紧辊12之间，同时，调节气缸14驱动抵紧辊12向靠近涂胶辊11的一侧移动，然后在料槽13内添加液态胶水，料槽13上的加热条131将料槽13内的液态胶水保持在一个恒定的温度，之后升降气缸31驱动料槽13向靠近涂胶辊11的一侧移动，当涂胶辊11的一侧浸入料槽13后，驱动电机21驱动涂胶辊11转动，涂胶辊11将料槽13内的胶水涂覆在pet膜上，涂胶辊11上的部分胶水被刮片44刮下重新落入料槽13内。
33.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。