一种T铁加工用辅助固定装置的制作方法

一种t铁加工用辅助固定装置
技术领域
1.本实用新型涉及t铁加工技术领域，具体是指一种t铁加工用辅助固定装置。


背景技术：

2.t铁是扬声器非常重要组成部分，也叫电工铁，它的质地为纯铁。它是声音单元构成的一个组成部件。
3.t铁在成型后需进行加工，如钻孔，通常都是工作人员在钻孔前量取钻孔的位置，然后拿着钻孔装置对t铁进行钻孔，利用钻孔装置钻孔形成其顶部的沉孔和底部的柱孔，手拿固定的方式非常的麻烦，不仅给工作人员的工作带来不便，降低了工作人员的工作效率，而且还对工作人员的人身安全带来一定的隐患。


技术实现要素：

4.针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供一种t铁加工用辅助固定装置，通过机械固定方式替代人工手拿的固定方式，提高加工过程的安全性和效率。
5.本实用新型采取的技术方案如下：本实用新型一种t铁加工用辅助固定装置，包括箱体、固定座、电机、动力筒、动力传导组件、夹持防护罩、螺纹驱动盘和夹持件，所述固定座设于箱体中，所述电机设于固定座上，所述动力筒设于电机的输出轴上，所述夹持防护罩贯穿设于箱体顶壁上，所述螺纹驱动盘转动设于夹持防护罩中，所述动力传导组件设于箱体中且分别与螺纹驱动盘和动力筒连接，所述夹持防护罩上设有呈环形排列的滑槽，所述夹持件底部滑动贯穿滑槽后与螺纹驱动盘啮合。
6.进一步地，所述动力传导组件包括传动轴、弹簧、扭簧、套轴、支撑杆一、支撑杆二、横向轨道、传动座一和传动座二，所述传动轴设于螺纹驱动盘上且转动贯穿夹持防护罩延伸至动力筒中，所述横向轨道中部设于传动轴的底端且位于动力筒中并与动力筒非接触，所述传动座一和传动座二分别滑动设于横向轨道的两端，所述套轴滑动套接设于传动轴上，所述支撑杆一和支撑杆二对称铰接设于套轴的两侧，所述支撑杆一和支撑杆二分别铰接设于传动座一和传动座二上，所述弹簧滑动套接设于传动轴上且设于套轴上，所述扭簧转动套接设于传动轴上且两端分别设于螺纹驱动盘上和夹持防护罩底壁上，利用套轴在传动轴上滑动可以通过支撑杆一和支撑杆二推动传动座一和传动座二相互靠近或远离，当传动座一和传动座二相互远离时可以接触并支撑在动力筒中，此时传动轴可以实现随电机转动的目的，利用传动轴转动带动螺纹驱动盘转动从而推动多组夹持件相互靠近将放置其间的t铁夹持固定住，方便后续加工处理，传动轴在转动过程中带动扭簧转动，t铁加工完成后，通过套轴上移将传动座一和传动座二相互靠近收回横向轨道中解除与动力筒的连接，此时通过扭簧回转带动螺纹驱动盘回转实现夹持件的复位，解除对t铁的夹持。
7.进一步地，所述套轴上设有套接环，所述箱体中设有安装座，所述安装座上转动设有横杆，所述横杆一端设有u型件，所述u型件的两端分别位于套接环的两侧，所述u型件的两端分别设有凸轴，所述凸轴卡合滑动设于套接环上，需要传动轴转动时，通过向上提横杆
的自由端即可带动u型件下移，从而推动套轴下移实现与动力筒的连接，需要解除连接时，松开横杆，利用弹簧的回弹拉动套轴上移即可实现。
8.进一步地，所述箱体中设有伸缩杆，所述伸缩杆上铰接设有推板，所述推板与横杆滑动接触，利用伸缩杆伸展通过推板实现上推横杆的自由端的目的。
9.进一步地，所述传动座一和传动座二的相互远离端均设有防滑层一。
10.进一步地，所述动力筒的内壁上设有防护层二。
11.采用上述结构本实用新型取得的有益效果如下：本方案通过设置动力传导组件可以间歇将电机的输出动力传递给螺纹驱动盘，实现加工过程中对t铁的夹持，提高加工精度和安全性，在长时间的流水加工过程中电机可以实现持续运转，避免传统传动中电机需要频繁启停的问题，有效提高电机的使用寿命。
附图说明
12.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
13.图1为本实用新型一种t铁加工用辅助固定装置的整体结构示意图；
14.图2为本实用新型一种t铁加工用辅助固定装置动力传导组件的结构示意图；
15.图3为本实用新型一种t铁加工用辅助固定装置螺纹驱动盘的俯视图。
16.其中，1、箱体，2、固定座，3、电机，4、动力筒，5、动力传导组件，6、夹持防护罩，7、螺纹驱动盘，8、夹持件，9、滑槽，10、传动轴，11、弹簧，12、扭簧，13、套轴，14、支撑杆一，15、支撑杆二，16、横向轨道，17、传动座一，18、传动座二，19、套接环，20、安装座，21、横杆，22、u型件，23、凸轴，24、伸缩杆，25、推板。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
19.如图1-图3所示，本实用新型一种t铁加工用辅助固定装置，包括箱体1、固定座2、电机3、动力筒4、动力传导组件5、夹持防护罩6、螺纹驱动盘7和夹持件8，固定座2设于箱体1中，电机3设于固定座2上，动力筒4设于电机3的输出轴上，夹持防护罩6贯穿设于箱体1顶壁上，螺纹驱动盘7转动设于夹持防护罩6中，动力传导组件5设于箱体1中且分别与螺纹驱动盘7和动力筒4连接，夹持防护罩6上设有呈环形排列的滑槽9，夹持件8底部滑动贯穿滑槽9后与螺纹驱动盘7啮合。
20.如图1-图2所示，动力传导组件5包括传动轴10、弹簧11、扭簧12、套轴13、支撑杆一14、支撑杆二15、横向轨道16、传动座一17和传动座二18，传动轴10设于螺纹驱动盘7上且转
动贯穿夹持防护罩6延伸至动力筒4中，横向轨道16中部设于传动轴10的底端且位于动力筒4中并与动力筒4非接触，传动座一17和传动座二18分别滑动设于横向轨道16的两端，套轴13滑动套接设于传动轴10上，支撑杆一14和支撑杆二15对称铰接设于套轴13的两侧，支撑杆一14和支撑杆二15分别铰接设于传动座一17和传动座二18上，弹簧11滑动套接设于传动轴10上且设于套轴13上，扭簧12转动套接设于传动轴10上且两端分别设于螺纹驱动盘7上和夹持防护罩6底壁上；套轴13上设有套接环19，箱体1中设有安装座20，安装座20上转动设有横杆21，横杆21一端设有u型件22，u型件22的两端分别位于套接环19的两侧，u型件22的两端分别设有凸轴23，凸轴23卡合滑动设于套接环19上。
21.如图1所示，箱体1中设有伸缩杆24，伸缩杆24上铰接设有推板25，推板25与横杆21滑动接触；传动座一17和传动座二18的相互远离端均设有防滑层一；动力筒4的内壁上设有防护层二。
22.具体使用时，初始状态下，夹持件8相互远离，传动座一17和传动座二18相互靠近，然后将一组待加工的t铁放置在多组夹持件8之间，然后启动伸缩杆24伸展通过推板25上推横杆21，横杆21转动带动u型件22下摆，从而推动套轴13下移并拉伸弹簧11，套轴13通过支撑杆一14和支撑杆二15推动传动座一17和传动座二18相互远离，接触并支撑在动力筒4中，此时传动轴10实现与动力筒4的连接，可以随电机3转动，利用传动轴10转动带动螺纹驱动盘7转动从而推动多组夹持件8相互靠近将放置其间的t铁夹持固定住，方便后续加工处理，传动轴10在转动过程中带动扭簧12转动，t铁加工完成后，伸缩杆24回缩，弹簧11回缩带动套轴13上移将传动座一17和传动座二18相互靠近收回横向轨道16中解除与动力筒4的连接，此时扭簧12回转带动螺纹驱动盘7回转实现夹持件8的复位，解除对t铁的夹持。
23.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
24.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
25.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。