一种便于调节切割长度的燃气管切割装置的制作方法

1.本实用新型涉及燃气管切割技术领域，具体涉及一种便于调节切割长度的燃气管切割装置。


背景技术：

2.随着现代机械加工业地发展，对切割的质量、精度要求的不断提高，切割机械的使用十分广泛，切割装置是燃气管道加工过程中常见的设备，燃气管是一种输送可燃气体的专用管道。燃气管的生产加工过程中需要使用到切割装置，用于将长燃气管分切为短的燃气管。
3.传统的燃气管切割装置切割燃气管时，不便于对燃气管的位置进行调节，需要操作人员手动上下料及对燃气管的位置进行调节，导致燃气管的分切切割操作繁琐费力。
4.因此，亟需设计一种便于调节切割长度的燃气管切割装置。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种便于调节切割长度的燃气管切割装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于调节切割长度的燃气管切割装置，包括操作箱，所述操作箱的两侧对称开设有通口，所述操作箱的顶板下端安装有电动推杆一，所述电动推杆一的活动端连接有横板，所述横板的底端四周均固定有连接竖杆，所述连接竖杆的底端连接有燃气管位置调节机构，所述横板的底端对称设置有燃气管位置固定组件，所述操作箱内设置有切割组件。
7.进一步的，上述便于调节切割长度的燃气管切割装置中，所述切割组件包括矩形板、电动推杆二和驱动电机，所述矩形板固定于操作箱的前后壁之间，所述矩形板的底端安装有电动推杆二，所述电动推杆二的活动端连接有驱动电机，所述驱动电机的输出轴连接有切割刀。
8.进一步的，上述便于调节切割长度的燃气管切割装置中，所述燃气管位置固定组件包括短杆、上弧形块、滑板、两个前后对称的t形杆、下弧形块和固定板，所述t形杆的底端与操作箱底板固定连接，所述t形杆上滑动套设有滑板，所述t形杆上固定套设有固定板，两个所述滑板之间固定有上弧形块，所述上弧形块上固定有短杆，所述短杆与横板固定连接，两个所述固定板之间固定有下弧形块。
9.进一步的，上述便于调节切割长度的燃气管切割装置中，所述燃气管位置调节机构包括立板、转轴、转辊和安装板，所述安装板上前后对称固定有若干立板，两个所述立板之间转动连接有转轴，所述转轴的外侧固定套设有转辊，最左侧和最右所述转轴的外端连接有驱动电机。
10.进一步的，上述便于调节切割长度的燃气管切割装置中，所述弧形块的内弧面固定有橡胶层。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.本实用新型通过启动驱动电机带动转轴、转辊转动，能够自动对管道的位置进行调节，便于根据需求对切割长度进行调节，切割完成后，能够自动下料，无需人工上下料及对管道位置进行调节；能够调整转辊的位置，使管道限位于下弧形块及上弧形形块之间，使切割过程保持稳定。
附图说明
13.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
14.图1为本实用新型结构示意图；
15.图2为本实用新型燃气管位置固定组件结构示意图；
16.图3为本实用新型切割组件结构示意图；
17.图4为本实用新型燃气管位置调节机构结构示意图；
18.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
19.1-操作箱，2-通口，3-电动推杆一，4-横板，5-燃气管位置固定组件，51-短杆，52-上弧形块，53-滑板，54-t形杆，55-下弧形块，56-固定板，6-切割组件，61-矩形板，62-电动推杆二，63-驱动电机，7-竖杆，8-燃气管位置调节机构，81-立板，82-转轴，83-转辊，84-安装板。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.实施例一
22.本实用新型提供一种技术方案：一种便于调节切割长度的燃气管切割装置，包括操作箱1，操作箱1的两侧对称开设有通口2，操作箱1的顶板下端安装有电动推杆一3，电动推杆一3的活动端连接有横板4，横板4的底端四周均固定有连接竖杆7，连接竖杆7的底端连接有燃气管位置调节机构8，横板4的底端对称设置有燃气管位置固定组件5，操作箱1内设置有切割组件6。
23.实施例二
24.基于本技术的实施例一提供的一种便于调节切割长度的燃气管切割装置，本技术的实施例二提出另一种便于调节切割长度的燃气管切割装置。实施例二仅仅是实施例一的进一步的方式，实施例二的实施对实施例一的单独实施不会造成影响。
25.下面结合附图和实施方式对本实用新型的实施例二作进一步说明。
26.与实施例一相比，本实施例中提供了一种具体的切割组件6包括矩形板61、电动推杆二62和驱动电机63，矩形板61固定于操作箱1的前后壁之间，矩形板61的底端安装有电动
推杆二62，电动推杆二62的活动端连接有驱动电机63，驱动电机63的输出轴连接有切割刀。
27.实施例三
28.基于本技术的实施例一提供的一种便于调节切割长度的燃气管切割装置，本技术的实施例三提出另一种便于调节切割长度的燃气管切割装置。实施例三仅仅是实施例一的进一步的方式，实施例三的实施对实施例一的单独实施不会造成影响。
29.下面结合附图和实施方式对本实用新型的实施例三作进一步说明。
30.与实施例一相比，本实施例中提供了一种具体的燃气管位置固定组件5包括短杆51、上弧形块52、滑板53、两个前后对称的t形杆54、下弧形块55和固定板56，t形杆54的底端与操作箱1底板固定连接，t形杆54上滑动套设有滑板53，t形杆54上固定套设有固定板56，两个滑板53之间固定有上弧形块52，上弧形块52上固定有短杆51，短杆51与横板4固定连接，两个固定板56之间固定有下弧形块55。弧形块52的内弧面固定有橡胶层。
31.实施例四
32.基于本技术的实施例一提供的一种便于调节切割长度的燃气管切割装置，本技术的实施例四提出另一种便于调节切割长度的燃气管切割装置。实施例四仅仅是实施例一的进一步的方式，实施例四的实施对实施例一的单独实施不会造成影响。
33.下面结合附图和实施方式对本实用新型的实施例四作进一步说明。
34.与实施例一相比，本实施例中提供了一种具体的燃气管位置调节机构8包括立板81、转轴82、转辊83和安装板84，安装板84上前后对称固定有若干立板81，两个立板81之间转动连接有转轴82，转轴82的外侧固定套设有转辊83，最左侧和最右转轴82的外端连接有驱动电机。
35.工作原理为：使用时，操作箱1的通口2两侧均设置有皮带传输机，利用皮带传输机将待切割管道输送到转辊83的上端，启动驱动电机，带动转轴82、转辊83转动，对管道的位置进行调节，能够根据需求对切割长度进行调节。调节好后，控制电动推杆一3启动带动横板4下移，带动安装板84、转辊83位置下移，使管道落在下弧形块55上，并继续带动横板4下移，即使上弧形块52下移，能够从上侧对管道进行限位，以便于切割操作。切割完成后，调节使上弧形块52位置上移，利用转辊83将切割完成的管道抬升起(即恢复如图1所示状态)，将切割好的管道输送出操作箱1。
36.值得注意的是：整个装置通过总控制系统对电动推杆一、电动推杆二、驱动电机、切割电机实现控制，由于总控制系统匹配的电动推杆一、电动推杆二、驱动电机、切割电机为常用设备，属于现有成熟技术，在此不再赘述其电性连接关系以及具体的电路结构。
37.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
38.以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本
实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。