一种EVA发泡鞋底、用于EVA发泡鞋底的耐磨防滑组合物及其制备方法与流程

一种eva发泡鞋底、用于eva发泡鞋底的耐磨防滑组合物及其制备方法
技术领域
1.本发明属于发泡鞋底的制备领域，具体涉及一种eva发泡鞋底、用于eva发泡鞋底的耐磨防滑组合物及其制备方法。


背景技术：

2.eva鞋底所用的材料为乙烯/醋酸乙烯酯共聚物(也称为乙烯-乙酸乙烯共聚物)，是由乙烯(e)和乙酸乙烯(va)共聚而制得，其含量在5％-40％，与聚乙烯相比，eva由于在分子链中引入了醋酸乙烯单体，从而降低了高结晶度，提高了柔韧性、抗冲击性、填料相容性和热密封性能，被广泛应用于发泡鞋料、功能性棚膜、包装膜、热熔胶、电线电缆及玩具等领域。
3.eva是一种比较常见的中底材料，通常称为一次发泡，有一定的缓冲作用，但这种材料很滑，所以一般是和硬橡胶混合使用。eva鞋底的特点是具有良好的柔软性，橡胶般的弹性，在0℃以下仍能保持具有较好的可挠性，透明性和表面光泽度好，化学稳定性良好，抗老化和抗臭氧强度好，无毒性；与填料的掺混性好，着色和成型加工性好；但是橡塑发泡存在密度偏大、尺寸稳定性差等问题；有待进一步改进。


技术实现要素：

4.本发明的目的是克服现有技术的缺点，提供一种用于eva发泡鞋底的耐磨防滑组合物及其制备方法，另一目的是提供一种采用上述耐磨防滑组合物制备的eva发泡鞋底。
5.本发明采用如下技术方案：
6.一种用于eva发泡鞋底的耐磨防滑组合物，包括以下重量份原料：
7.[0008][0009]
进一步的，所述促进剂由三亚乙基二胺、n,n-二甲基环己胺、二月桂酸二丁基锡按质量比1:0.32-0.45：0.15-0.27的比例组成。
[0010]
进一步的，所述交联剂为交联剂bibp。
[0011]
进一步的，所述防老剂为防老剂rd。
[0012]
进一步的，所述硬质陶土的比表面为22-26m2/g。
[0013]
进一步的，所述发泡剂为发泡剂ac。
[0014]
一种用于eva发泡鞋底的耐磨防滑组合物的制备方法，包括以下步骤：
[0015]
步骤一，先将所需重量份的eva、顺丁橡胶、氢化丁腈橡胶放入密炼机中密炼10-15min，得预混物；
[0016]
步骤二，将步骤一制备的预混物和除发泡剂、交联剂、促进剂以外的其他原料，混合密炼，115-120℃排胶，室温放置24h以上；
[0017]
步骤三，将密炼后的混合物在开炼机上混炼，并加入准确称量的发泡剂、交联剂、促进剂，混料均匀片状出片，得发泡片。
[0018]
进一步的，步骤二中，密炼过程具体包括：往密炼机中加入步骤一制备的预混物和除发泡剂、交联剂、促进剂外的其他原料，混合密炼5-10min；然后调整密炼温度到93℃，保持3min后一次翻料；待密炼温度升至98℃，二次翻料；待密炼温度升至106℃，三次翻料；待密炼温度升至110℃，四次翻料；待密炼温度升至115-120℃，五次翻料，再密炼1min，排胶，室温放置24h以上。
[0019]
一种eva发泡鞋底，采用以上任一项所述的耐磨防滑组合物发泡而成。
[0020]
一种eva发泡鞋底的制备方法，将发泡片裁成鞋底形状放入鞋模中发泡成型，得所述eva发泡鞋底，发泡温度为150-160℃。
[0021]
由上述对本发明的描述可知，与现有技术相比，本发明的有益效果是：
[0022]
第一，本技术限定eva、顺丁橡胶、氢化丁腈橡胶相互混用，并加入碳五石油树脂增加各原料之间的相容性和粘接性，以提高制得的发泡鞋底的防滑性及耐磨性；其中，通过加入顺丁橡胶、氢化丁腈橡胶，配合eva以提高发泡鞋底的防滑性能，但因橡胶的加入会影响鞋底成型时的收缩率，所以加入硬质陶土、蒙脱石粉配合顺丁橡胶、氢化丁腈橡胶，以大大降低发泡鞋底成型时的收缩率，在保证发泡鞋底防滑性能的同时，也保证鞋底尺寸的稳定性；引入玻璃纤维与eva、顺丁橡胶、氢化丁腈橡胶复配，以提高制得的发泡鞋底的耐磨性；
[0023]
第二，通过限定促进剂的具体组成，与发泡剂ac配合，使组合物的硫化速度与发泡速度大致同步，以获得孔眼小、均匀的闭孔结构，且形成的闭孔结构呈相互独立的状态，气泡与气泡之间不连通，以使制得的发泡鞋底获得较好的防滑性能及耐磨性能；同时，使得发泡后的顺丁橡胶、氢化丁腈橡胶具有优异的耐磨性及弹性，以保证制得的发泡鞋底的整体力学性能。
具体实施方式
[0024]
以下通过具体实施方式对本发明作进一步的描述。
[0025]
一种eva发泡鞋底，采用耐磨防滑组合物发泡而成；具体的，其制备方法包括：将发泡片裁成鞋底形状放入鞋模中发泡成型，得eva发泡鞋底，发泡温度为150-160℃。
[0026]
一种用于eva发泡鞋底的耐磨防滑组合物，包括以下重量份原料：
[0027][0028]
其中，促进剂由三亚乙基二胺、n,n-二甲基环己胺、二月桂酸二丁基锡按质量比1:0.32-0.45：0.15-0.27的比例组成。
[0029]
述硬质陶土的比表面为22-26m2/g。
[0030]
其制备方法，包括以下步骤：
[0031]
步骤一，先将所需重量份的eva、顺丁橡胶、氢化丁腈橡胶放入密炼机中密炼10-15min，得预混物；
[0032]
步骤二，往密炼机中加入步骤一制备的预混物和除发泡剂、交联剂、促进剂外的其他原料，混合密炼5-10min；然后调整密炼温度到93℃，保持3min后一次翻料；待密炼温度升至98℃，二次翻料；待密炼温度升至106℃，三次翻料；待密炼温度升至110℃，四次翻料；待密炼温度升至115-120℃，五次翻料，再密炼1min，排胶，室温放置24h以上；
[0033]
步骤三，将密炼后的混合物在开炼机上混炼，并加入准确称量的发泡剂、交联剂、促进剂，混料均匀片状出片，得发泡片。
[0034]
实施例1
[0035]
一种eva发泡鞋底，采用耐磨防滑组合物发泡而成；具体的，其制备方法包括：将发泡片裁成鞋底形状放入鞋模中发泡成型，得eva发泡鞋底，发泡温度为150℃。
[0036]
一种用于eva发泡鞋底的耐磨防滑组合物，包括以下重量份原料：
[0037][0038][0039]
其中，促进剂由三亚乙基二胺、n,n-二甲基环己胺、二月桂酸二丁基锡按质量比1:0.32：0.27的比例组成。
[0040]
述硬质陶土的比表面为22-26m2/g。
[0041]
其制备方法，包括以下步骤：
[0042]
步骤一，先将所需重量份的eva、顺丁橡胶、氢化丁腈橡胶放入密炼机中密炼10min，得预混物；
[0043]
步骤二，往密炼机中加入步骤一制备的预混物和除发泡剂、交联剂、促进剂外的其他原料，混合密炼5min；然后调整密炼温度到93℃，保持3min后一次翻料；待密炼温度升至98℃，二次翻料；待密炼温度升至106℃，三次翻料；待密炼温度升至110℃，四次翻料；待密炼温度升至115℃，五次翻料，再密炼1min，排胶，室温放置24h以上；
[0044]
步骤三，将密炼后的混合物在开炼机上混炼，并加入准确称量的发泡剂、交联剂、促进剂，混料均匀片状出片，得发泡片。
[0045]
实施例2
[0046]
一种eva发泡鞋底，采用耐磨防滑组合物发泡而成；具体的，其制备方法包括：将发泡片裁成鞋底形状放入鞋模中发泡成型，得eva发泡鞋底，发泡温度为160℃。
[0047]
一种用于eva发泡鞋底的耐磨防滑组合物，包括以下重量份原料：
[0048][0049]
其中，促进剂由三亚乙基二胺、n,n-二甲基环己胺、二月桂酸二丁基锡按质量比1:0.45：0.15的比例组成。
[0050]
述硬质陶土的比表面为22-26m2/g。
[0051]
其制备方法，包括以下步骤：
[0052]
步骤一，先将所需重量份的eva、顺丁橡胶、氢化丁腈橡胶放入密炼机中密炼15min，得预混物；
[0053]
步骤二，往密炼机中加入步骤一制备的预混物和除发泡剂、交联剂、促进剂外的其他原料，混合密炼10min；然后调整密炼温度到93℃，保持3min后一次翻料；待密炼温度升至98℃，二次翻料；待密炼温度升至106℃，三次翻料；待密炼温度升至110℃，四次翻料；待密炼温度升至120℃，五次翻料，再密炼1min，排胶，室温放置24h以上；
[0054]
步骤三，将密炼后的混合物在开炼机上混炼，并加入准确称量的发泡剂、交联剂、促进剂，混料均匀片状出片，得发泡片。
[0055]
实施例3
[0056]
一种eva发泡鞋底，采用耐磨防滑组合物发泡而成；具体的，其制备方法包括：将发
泡片裁成鞋底形状放入鞋模中发泡成型，得eva发泡鞋底，发泡温度为155℃。
[0057]
一种用于eva发泡鞋底的耐磨防滑组合物，包括以下重量份原料：
[0058][0059][0060]
其中，促进剂由三亚乙基二胺、n,n-二甲基环己胺、二月桂酸二丁基锡按质量比1:0.39：0.21的比例组成。
[0061]
述硬质陶土的比表面为22-26m2/g。
[0062]
其制备方法，包括以下步骤：
[0063]
步骤一，先将所需重量份的eva、顺丁橡胶、氢化丁腈橡胶放入密炼机中密炼12min，得预混物；
[0064]
步骤二，往密炼机中加入步骤一制备的预混物和除发泡剂、交联剂、促进剂外的其他原料，混合密炼8min；然后调整密炼温度到93℃，保持3min后一次翻料；待密炼温度升至98℃，二次翻料；待密炼温度升至106℃，三次翻料；待密炼温度升至110℃，四次翻料；待密炼温度升至117℃，五次翻料，再密炼1min，排胶，室温放置24h以上；
[0065]
步骤三，将密炼后的混合物在开炼机上混炼，并加入准确称量的发泡剂、交联剂、促进剂，混料均匀片状出片，得发泡片。
[0066]
对比例1
[0067]
其原料组成和制备方法与实施例3基本一致，其区别在于：原料组成中，省略了碳五石油树脂。
[0068]
对比例2
[0069]
其原料组成和制备方法与实施例3基本一致，其区别在于：原料组成中，硬质陶土、蒙脱石粉等量替换为滑石粉。
[0070]
对比例3
[0071]
其原料组成和制备方法与实施例3基本一致，其区别在于：原料组成中，省略了玻璃纤维。
[0072]
对比例4
[0073]
其原料组成和制备方法与实施例3基本一致，其区别在于：原料组成中，氢化丁腈橡胶替换为丁苯橡胶。
[0074]
对比例5
[0075]
其原料组成和制备方法与实施例3基本一致，其区别在于：原料组成中，顺丁橡胶替换为天然橡胶。
[0076]
将实施例1-3与对比例1-5制备的eva发泡鞋底进行相应测试，获得如下数据：
[0077]
表1各实施例数据表
[0078][0079][0080]
通过上述表格可知，本技术制备eva发泡鞋底，具有良好的防滑性能及耐磨性能；通过限定eva、顺丁橡胶、氢化丁腈橡胶相互混用，并加入碳五石油树脂增加各原料之间的相容性和粘接性，以提高制得的发泡鞋底的防滑性及耐磨性；通过加入顺丁橡胶、氢化丁腈橡胶，配合eva以提高发泡鞋底的防滑性能，但因橡胶的加入会影响鞋底成型时的收缩率，所以加入硬质陶土、蒙脱石粉配合顺丁橡胶、氢化丁腈橡胶，以大大降低发泡鞋底成型时的收缩率，在保证发泡鞋底防滑性能的同时，也保证鞋底尺寸的稳定性；引入玻璃纤维与eva、顺丁橡胶、氢化丁腈橡胶复配，以提高制得的发泡鞋底的耐磨性。
[0081]
以上所述，仅为本发明的较佳实施例而已，故不能以此限定本发明实施的范围，即依本发明申请专利范围及说明书内容所作的等效变化与修饰，皆应仍属本发明专利涵盖的范围内。