一种废硅胶粉碎上料装置的制作方法

1.本发明属于废硅胶处理设备技术领域，更具体地，涉及一种废硅胶粉碎上料装置。


背景技术：

2.硅胶别名：硅酸凝胶，是一种高活性吸附材料，属非晶态物质。硅胶主要成分是二氧化硅，化学性质稳定不燃烧。一般来说，硅胶按其性质及组分可分为有机硅胶和无机硅胶两大类。无机硅胶是一种高活性吸附材料，通常是用硅酸钠和硫酸反应，并经老化、酸泡等一系列后处理过程而制得。硅胶属非晶态物质，其化学分子式为msio2.nh2o。不溶于水和任何溶剂，无毒无味，化学性质稳定，除强碱、氢氟酸外不与任何物质发生反应。各种型号的硅胶因其制造方法不同而形成不同的微孔结构。硅胶的化学组份和物理结构，决定了它具有许多其它同类材料难以取代的特点：吸附性能高、热稳定性好、化学性质稳定、有较高的机械强度等，家庭用做干燥剂，湿度调节剂，除臭剂等；工业用作油烃脱色剂，催化剂载体，变压吸附剂等；精细化工用分离提纯剂，啤酒稳定剂，涂料增稠剂，牙膏摩擦剂，消光剂等。
3.目前，现有的废硅胶粉碎上料装置，在进行上料时由于上料装置相对固定不方便进行调节，这样在上料过程中不方便匹配不同高度的粉碎设备从而影响使用，同时在上料的过程中不方便对废硅胶进行清洗，这样导致废硅胶粉碎以后的硅胶残留大量杂质，从而给后续加工当带来了麻烦。
4.因此，亟需提供一种废硅胶粉碎上料装置，以解决现有技术中上料装置相对固定不方便进行调节，不方便对废硅胶进行清洗等难题。


技术实现要素：

5.为解决上述技术中存在的缺陷，本发明提供了一种废硅胶粉碎上料装置，其实质在于改善废硅胶粉碎上料装置，在进行上料时由于上料装置相对固定不方便进行调节，这样在上料过程中不方便匹配不同高度的粉碎设备从而影响使用，同时在上料的过程中不方便对废硅胶进行清洗，这样导致废硅胶粉碎以后的硅胶残留大量杂质，从而给后续加工当带来了麻烦的问题。
6.为实现上述目的，本发明的技术方案如下：
7.本发明提供一种废硅胶粉碎上料装置，包括传送结构、调节机构和冲洗结构。
8.所述传送结构包括传送外壳和传送件，所述传送件安装在所述传送外壳的内部，所述传送外壳的底部开设有通孔。所述调节机构包括移动件、底板和两个伸缩件，所述移动件安装在所述传送外壳的底部一侧，两个所述伸缩件与所述底板固定连接，两个所述伸缩件之间固定有横板，所述横板之间安装固定有液压缸，两个所述伸缩件与所述传送外壳之间转动连接。所述冲洗结构包括集水箱、水泵和冲洗管件，所述集水箱固定在所述传送外壳的底部，所述通孔位于所述集水箱的内部，所述水泵安装在所述传送外壳的顶面，所述冲洗管件安装固定在所述传送外壳的内部，所述水泵的出水口通过出水管与所述冲洗管件连通。
9.在上述实现过程中，所述传送外壳的一侧固定有进料斗，所述传送外壳的另一侧固定有出料口。
10.在上述实现过程中，所述传送件包括伺服电机和轴杆，所述伺服电机安装在所述传送外壳的一侧，所述轴杆转动连接在所述传送外壳的内部，所述轴杆与所述伺服电机输出轴的端部连接，所述轴杆上固定有螺旋叶片。
11.在上述实现过程中，所述移动件设置有两个，所述移动件包括支撑柱和移动轮，所述支撑柱与所述传送外壳的底部固定连接，所述移动轮安装在所述支撑柱上。
12.在上述实现过程中，所述伸缩件包括套筒和活动板，所述套筒与所述底板固定连接，所述活动板滑动连接在所述套筒的内部，所述横板固定在所述活动板之间。
13.在上述实现过程中，所述活动板的一侧固定有连接柱，所述连接柱与所述传送外壳的内部转动连接。
14.在上述实现过程中，所述集水箱的内部安装有过滤网。
15.在上述实现过程中，所述水泵的进水端通过进水管与所述集水箱连通，进水管的进水口位于所述过滤网的下方。
16.在上述实现过程中，所述冲洗管件包括四根喷管和喷头，四根所述喷管固定在所述传送外壳的内部，四根所述喷管之间通过连接管连通，所述喷头安装在所述喷管的底部。
17.在上述实现过程中，所述喷头设置有若干个，所述喷头均匀分别在四根所述喷管上
18.本发明与现有技术相比，具有以下优点：
19.(1)本发明所提供的废硅胶粉碎上料装置通过液压缸工作带动横板向上移动，这样活动板就会从套筒的内部向上移动，由于活动板的端部与传送外壳之间通过连接柱转动连接，这样传送外壳的一端就会在移动轮的配合下向上抬起，当抬起到与粉碎装置配合的高度以后液压缸停止工作，这样在上料过程中可以方便上料的倾斜角度进行调节，从而可以适用不同的粉碎设备，提高使用的灵活性。
20.(2)在本发明所提供的废硅胶粉碎上料装置中，通过伺服电机工作带动轴杆和螺旋叶片进行转动，这时将废硅胶通过进料斗放入传送外壳的内部，利用螺旋叶片完成上料输送，在输送的过程中，水泵工作将集水箱内部的水输送到喷管的内部并通过喷头喷出，对翻动向上传送的废硅胶进行冲洗，冲洗以后的水通过通孔流入集水箱的内部进行循环使用，这样在上料的过程就可以对废硅胶完成清洗，可以减少废硅胶表现的杂质残留，从而有利于减少后续的再加工操作。
附图说明
21.图1是本发明实施方式提供的废硅胶粉碎上料装置第一视角结构示意图；
22.图2为本发明实施方式提供的废硅胶粉碎上料装置第一视角展开结构示意图；
23.图3为本发明实施方式提供的废硅胶粉碎上料装置第一视角剖面结构示意图；
24.图4为本发明实施方式提供的废硅胶粉碎上料装置伸缩件结构示意图；
25.图5为本发明实施方式提供的废硅胶粉碎上料装置冲洗管件结构示意图。
26.图中：传送结构100，传送外壳110，进料斗111，出料口112，通孔113，传送件120，伺服电机121，轴杆122，螺旋叶片123，调节机构200，移动件210，支撑柱211，移动轮212，底板
220，伸缩件230，套筒231，活动板232，连接柱2321，横板240，液压缸250，冲洗结构300，集水箱310，过滤网311，水泵320，冲洗管件330，喷管331，连接管332，喷头333。
具体实施方式
27.为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本发明进行进一步详细说明。
28.应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
29.实施例中，如无特别说明，所用手段均为本领域常规的手段。
30.请参阅图1-图3，传送结构100包括传送外壳110和传送件120，传送件120安装在传送外壳110的内部，传送外壳110的底部开设有通孔113。
31.传送外壳110的一侧固定有进料斗111，传送外壳110的另一侧固定有出料口112，这里进料斗111的设置可以方便进料，这里出料口112的设置可以方便出料；传送件120包括伺服电机121和轴杆122，伺服电机121安装在传送外壳110的一侧，轴杆122转动连接在传送外壳110的内部，轴杆122与伺服电机121输出轴的端部连接，轴杆122上固定有螺旋叶片123，通过伺服电机121工作带动轴杆122和螺旋叶片123进行转动，这样可以方便对废硅胶进行传送。
32.请参阅图1-图4，调节机构200包括移动件210、底板220和两个伸缩件230，移动件210安装在传送外壳110的底部一侧，两个伸缩件230与底板220固定连接，两个伸缩件230之间固定有横板240，横板240之间安装固定有液压缸250，两个伸缩件230与传送外壳110之间转动连接。
33.移动件210设置有两个，移动件210包括支撑柱211和移动轮212，支撑柱211与传送外壳110的底部固定连接，移动轮212安装在支撑柱211上，这里通过移动轮212的设置，可以方便对传送外壳110的一端进行高度调节；伸缩件230包括套筒231和活动板232，套筒231与底板220固定连接，活动板232滑动连接在套筒231的内部，横板240固定在活动板232之间；活动板232的一侧固定有连接柱2321，连接柱2321与传送外壳110的内部转动连接，这里连接柱2321的端部过盈连接有轴承，轴承镶嵌在传送外壳110的内部，这样可以方便连接柱2321与传送外壳110之间进行转动连接。
34.请参阅图1-图5，冲洗结构300包括集水箱310、水泵320和冲洗管件330，集水箱310固定在传送外壳110的底部，通孔113位于集水箱310的内部，水泵320安装在传送外壳110的顶面，冲洗管件330安装固定在传送外壳110的内部，水泵320的出水口通过出水管与冲洗管件330连通。
35.集水箱310的内部安装有过滤网311，这里通过过滤网311的设置，可以方便对冲洗用水进行过滤，从而方便进行再次利用，同时在集水箱310上安装有排污管和排水管，排污管和排水管上均安装有控制发，用于对污水进行冲洗用水进行排放；水泵320的进水端通过进水管与集水箱310连通，进水管的进水口位于过滤网311的下方；冲洗管件330包括四根喷管331和喷头333，四根喷管331固定在传送外壳110的内部，四根喷管331之间通过连接管332连通，喷头333安装在喷管331的底部；喷头333设置有若干个，喷头333均匀分别在四根喷管331上，这里通过喷管331和喷头333的设置，可以在废硅胶传送时对其进行冲洗，这样有利于使粉碎以后废硅胶更加洁净便于后续的加工。
36.具体的，该废硅胶粉碎上料装置的工作原理：使用时，通过液压缸250工作带动横板240向上移动，这样活动板232就会从套筒231的内部向上移动，由于活动板232的端部与传送外壳110之间通过连接柱2321转动连接，这样传送外壳110的一端就会在移动轮212的配合下向上抬起，当抬起到与粉碎装置配合的高度以后液压缸250停止工作，这样在上料过程中可以方便上料的倾斜角度进行调节，从而可以适用不同的粉碎设备，提高使用的灵活性；然后伺服电机121工作带动轴杆122和螺旋叶片123进行转动，这时将废硅胶通过进料斗111放入传送外壳110的内部，利用螺旋叶片123完成上料输送，在输送的过程中，水泵320工作将集水箱310内部的水输送到喷管331的内部并通过喷头333喷出，对翻动向上传送的废硅胶进行冲洗，冲洗以后的水通过通孔113流入集水箱310的内部进行循环使用，这样在上料的过程就可以对废硅胶完成清洗，可以减少废硅胶表现的杂质残留，从而有利于减少后续的再加工操作。
37.需要说明的是，伺服电机121和水泵320具体的型号规格需根据该装置的实际规格等进行选型确定，具体选型计算方法采用本领域现有技术，故不再详细赘述。
38.伺服电机121和水泵320的供电及其原理对本领域技术人员来说是清楚的，在此不予详细说明。
39.以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。
40.应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。