具有固液分离功能的垃圾处理器的制作方法

1.本实用新型涉及家用垃圾处理器技术领域，具体为一种具有固液分离功能的垃圾处理器。


背景技术：

2.垃圾处理器作为一种厨房家电，正逐渐地在家庭用户中普及。向垃圾处理器的投入口投入菜梗、骨头以及剩菜等厨余垃圾，垃圾处理器通过由电机驱动刀组旋转，将垃圾切割和研磨直至粉碎，然后通过垃圾出口排入下水道。
3.常见的各种厨余垃圾，通常含水量较高，或者表面附着有水分，然而常用的垃圾处理器无法实现垃圾的固液分离，垃圾被粉碎之后，垃圾中的水分会随着固体垃圾一同从垃圾出口排出，使得处理后的垃圾通常较为粘稠，容易粘附在下水道的内壁，长久使用时，容易造成下水道堵塞；此外，处理后的垃圾仅直接排入下水道，无法回收并循环利用，不利于环保和资源回收。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种具有固液分离功能的垃圾处理器，能够将厨余垃圾粉碎，并且完成厨余垃圾的固液分离。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有固液分离功能的垃圾处理器，包括粉碎机构、固液分离机构、动力机构以及外壳机构；所述外壳机构包括自上而下依次连接的上壳、固液分离壳以及底壳，所述上壳和所述固液分离壳的内腔相连通；所述动力机构包括电机，所述电机容置在所述底壳中；所述粉碎机构包括粉碎筒和粉碎刀组件，所述粉碎筒固定在所述上壳中，所述粉碎筒上开设有排出口，所述排出口连通所述固液分离壳，所述电机的转轴依次穿过所述底壳和所述固液分离壳后，连动所述粉碎刀组件在所述粉碎筒中旋转；所述固液分离壳形成环形壁，所述环形壁将所述固液分离壳的内腔分隔为固体容置部和液体排出部，所述液体排出部上设有排水口，所述粉碎筒的排出口位于所述液体排出部之上方；所述固液分离机构包括沥水圈，所述电机连动所述沥水圈在所述液体排出部中旋转；所述沥水圈形成接料部，所述接料部向斜上方延伸并翻折形成上开口，直至所述上开口越过所述环形壁并连通至所述固体容置部，所述接料部开设有若干沥水孔。
6.上述技术方案中，所述动力机构还包括太阳齿轮、行星齿轮、齿圈以及动力连接筒；所述太阳齿轮套设在所述电机的转轴上，所述齿圈与所述底壳相固定，所述太阳齿轮、所述行星齿轮以及所述齿圈构成行星齿轮组；所述动力连接筒之底部形成连接脚，所述动力连接筒位于所述固液分离壳中，所述连接脚穿过所述固液分离壳和所述底壳后，与所述行星齿轮的轴心转动连接；所述固液分离机构还包括传动法兰，所述沥水圈的内沿与所述传动法兰的外沿相互固定，所述传动法兰套设在所述动力连接筒上，使所述动力连接筒能够通过所述传动法兰连动所述沥水圈旋转。
7.上述技术方案中，所述传动法兰的内侧开设有嵌孔；所述动力连接筒的外侧开设
有顶珠孔，所述顶珠孔自内而外依次嵌设有弹簧和顶珠，所述传动法兰套设在所述动力连接筒上之时，所述弹簧将所述顶珠顶入所述传动法兰的嵌孔中。
8.上述技术方案中，所述粉碎刀组件包括刀轴和粉碎刀，所述粉碎刀套设在所述刀轴上并与所述刀轴相对固定，所述粉碎刀位于所述粉碎筒中，所述刀轴从所述粉碎筒的底部穿出；所述电机的转轴穿过所述动力连接筒后，通过所述刀轴连动所述粉碎刀旋转。
9.上述技术方案中，所述粉碎机构还包括密封盖、密封圈、密封螺母以及第一轴套；所述密封盖穿过所述粉碎筒，所述密封盖的上沿将所述密封圈压在所述粉碎筒底部的内侧；所述密封盖之下部设有螺纹，所述密封螺母与所述密封盖的螺纹配合并抵住所述粉碎筒底部的外侧；所述第一轴套穿设在所述密封盖中，所述刀轴穿过所述密封盖中的第一轴套，以从所述粉碎筒中穿出。
10.上述技术方案中，所述粉碎机构还包括动力连接套，所述动力连接套套设在所述刀轴位于所述粉碎筒外的一端；所述动力机构还包括动力连接杯，所述动力连接杯套设在所述电机的转轴之末端；所述动力连接套能够插入所述动力连接杯并与所述动力连接杯相对固定，使所述电机能够连动所述刀轴旋转。
11.上述技术方案中，所述动力机构还包括第二轴套，所述第二轴套位于所述电机的转轴和所述动力连接筒之间。
12.上述技术方案中，所述动力连接杯的内壁之底部形成凸起部，所述动力连接套的底部形成与所述凸起部匹配的凹陷部，所述动力连接杯的凸起部能够插入所述动力连接套的凹陷部中。
13.上述技术方案中，所述上壳与所述固液分离壳可拆卸地固定连接。
14.上述技术方案中，所述粉碎筒之外壁枢接有开合臂，所述开合臂的一端弯折后形成堵头，所述堵头能够插入所述粉碎筒的排出口并堵塞所述排出口，所述开合臂的另一端形成开合开关，所述开合开关从所述上壳中穿出；所述粉碎筒之外壁设有拉簧，所述拉簧的两端分别与所述开合臂和所述粉碎筒连接；按动所述开合开关时，所述堵头翘起并开放所述粉碎筒的排出口；停止按动所述开合开关时，所述拉簧复位并堵塞所述粉碎筒的排出口。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该种具有固液分离功能的垃圾处理器，通过旋转的沥水圈与固液分离壳的固体容置部和液体排出部之间的配合，使处理后的垃圾中的水分和较小粒径的固体垃圾通过沥水圈上的沥水孔进入固液分离壳的液体排出部，较大粒径的固体垃圾则在离心作用下进入固液分离壳的固体容置部，实现了厨余垃圾的固液分离功能；垃圾中的水分和较小粒径的固体垃圾排出下水道，不易造成下水道堵塞，较大粒径的固体垃圾可以回收并循环利用，利于环保和资源回收。
附图说明
16.图1为本实用新型的立体视图。
17.图2为本实用新型中的固液分离机构和固液分离壳的结构视图。
18.图3为图2中的a局部放大图。
19.图4为图2中的b局部放大图。
20.图5为本实用新型中的粉碎机构和上壳的结构视图。
21.图6为本实用新型中的动力机构与固液分离机构的传动结构爆炸视图。
22.图7为本实用新型中的动力机构与粉碎机构的传动结构爆炸视图。
23.图8为本实用新型中的上壳与固液分离壳分离时的结构示意图。
24.附图标记为：1、粉碎机构；11、粉碎筒；111、排出口；112、开合臂；113、拉簧；114、堵头；115、开合开关；12、粉碎刀组件；121、刀轴；122、粉碎刀；13、密封盖；14、密封圈；15、密封螺母；16、第一轴套；17、动力连接套；171、凹陷部；2、固液分离机构；21、传动法兰；211、嵌孔；22、沥水圈；221、沥水孔；222、连接部；223、接料部；224、上开口；3、动力机构；31、电机；32、太阳齿轮；33、行星齿轮；34、齿圈；35、动力连接筒；351、弹簧；352、顶珠；353、顶珠孔；354、连接脚；36、第二轴套；37、加强板；38、动力连接杯；381、凸起部；4、外壳机构；41、上壳；411、卡勾部；42、固液分离壳；421、环形壁；422、固体容置部；423、液体排出部；424、排水口；425、卡爪；43、底壳。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.一种具有固液分离功能的垃圾处理器，其能够将厨余垃圾切割粉碎，并将厨余垃圾中的固体和液体分离。该种具有固液分离功能的垃圾处理器包括粉碎机构1、固液分离机构2、动力机构3以及外壳机构4。
27.请参阅图1，外壳机构4包括自上而下依次连接的上壳41、固液分离壳42以及底壳43，上壳41、固液分离壳42以及底壳43均为工程塑料材质或者金属材质的半壳体，上壳41和固液分离壳42的内腔相连通，本实施例中，外壳机构4装配后大致为圆柱形。
28.请参阅图2，动力机构3包括电机31，该电机31为无刷直流电机，电机31容置在底壳43中，并且通过螺钉固定在底壳43中。
29.请参阅图5、图7和图8，粉碎机构1包括粉碎筒11和粉碎刀组件12，粉碎筒11为金属材质的圆筒部件，粉碎筒11固定在上壳41中，本实施例中，粉碎筒11的上边缘与上壳41的上边缘相扣合从而实现固定，粉碎筒11上开设有排出口111，该排出口111位于粉碎筒11的侧壁靠近底部的位置，排出口111连通固液分离壳42，电机31的转轴依次穿过底壳43和固液分离壳42后，连动粉碎刀组件12在粉碎筒11中旋转。
30.请参阅图2-图4，固液分离壳42形成环形壁421，该环形壁421与固液分离壳42一体成型，环形壁421将固液分离壳42的内腔分隔为固体容置部422和液体排出部423；其中，液体排出部423为固液分离壳42中央的圆形部分，固体容置部422为固液分离壳42外围的环形部分；液体排出部423上设有排水口424，该排水口424与固液分离壳42一体成型并引出至固液分离壳42外；粉碎筒11的排出口111位于液体排出部423之上方。
31.固液分离机构2包括沥水圈22，沥水圈22为铝合金或者不锈钢材质的环形工件，电机31连动沥水圈22在液体排出部423中旋转；沥水圈22形成接料部223，接料部223向斜上方延伸并翻折形成上开口224，直至上开口224越过环形壁421并连通至固体容置部422，接料部223开设有若干沥水孔221，沥水孔221为沥水圈22的接料部223上致密分布的细孔。
32.该种具有固液分离功能的垃圾处理器，在使用时，将厨余垃圾投入粉碎筒11中，启
动电源后，电机31运行并驱动粉碎刀组件12在粉碎筒11中旋转，将厨余垃圾切割为粉碎状，然后通过排出口111排出至固液分离壳42，并落在沥水圈22上，由接料部223接取，厨余垃中所含的水分在离心作用下，穿过沥水圈22的沥水孔221后被甩出到液体排出部423，颗粒直径小于沥水孔221孔径的小型固体垃圾也会穿过沥水孔221并进入液体排出部423，该部分固体垃圾和水分到达液体排出部423后通过液体排出部423的排水口424引出，流入下水道。颗粒直径大于沥水孔221孔径的固体垃圾不能穿过沥水孔221，从而被脱水，随后，在离心作用下，该部分固体垃圾被甩至沥水圈22的顶部，并经过沥水圈22的上开口224进入固液分离壳42的固体容置部422，用户从固体容置部422回收固体的垃圾颗粒后可以作为肥料使用。
33.请参阅图6，具体地，动力机构3还包括太阳齿轮32、行星齿轮33、齿圈34以及动力连接筒35；太阳齿轮32套设在电机31的转轴上，齿圈34与底壳43相固定，以作为太阳齿轮32和行星齿轮33的支撑基础，太阳齿轮32、行星齿轮33以及齿圈34构成行星齿轮组，即，行星齿轮33分别与太阳齿轮32以及齿圈34啮合，本实施例中，行星齿轮33设置有三个；动力连接筒35为金属套筒，动力连接筒35形成轴向贯通其自身的通孔，动力连接筒35之底部形成连接脚354，连接脚354设置有三个，均与动力连接筒35一体成型，动力连接筒35位于固液分离壳42中，固液分离壳42和底壳43的中央开设有供动力连接筒35的连接脚354穿过的通孔，连接脚354穿过固液分离壳42和底壳43的通孔后，与行星齿轮33的轴心转动连接，使电机31能够通过行星齿轮组驱动动力连接筒35旋转，具体地，三个连接脚354分别与三个行星齿轮33的轴心转动连接；固液分离机构2还包括传动法兰21，沥水圈22的内沿与传动法兰21的外沿相互固定，本实施例中，沥水圈22的内沿翻折，形成连接部222，该连接部222与传动法兰21的外沿相互焊接，或者通过螺钉固定；传动法兰21套设在动力连接筒35上，使动力连接筒35能够通过传动法兰21连动沥水圈22旋转，本实施例中，传动法兰21位于固液分离壳42靠近底部的位置，使沥水圈22从液体排出部423的底部开始延伸；进一步地，动力连接筒35的横截面外轮廓呈六角形，传动法兰21的内侧呈与动力连接筒35匹配的六角形，使传动法兰21与动力连接筒35之间不易径向打滑。
34.进一步地，动力机构3还包括加强板37，加强板37为金属板，其周沿开设有三个通孔，加强板37位于固液分离壳42的中央通孔中，动力连接筒35的三个连接脚354分别穿过加强板37的三个通孔，使加强板37能够加强动力连接筒35的三个连接脚354之强度。
35.进一步地，传动法兰21的内侧开设有嵌孔211，嵌孔211为圆形孔，本实施例中，传动法兰21的内侧设置有三个嵌孔211；动力连接筒35的外侧开设有顶珠孔353，嵌孔211为圆柱形孔，本实施例中，动力连接筒35的外侧设置有三个顶珠孔353，分别对应传动法兰21的三个嵌孔211的位置，顶珠孔353自内而外依次嵌设有弹簧351和顶珠352，传动法兰21套设在动力连接筒35上之时，弹簧351将顶珠352顶入传动法兰21的嵌孔211中；以此方式固定传动法兰21和动力连接筒35，使传动法兰21与动力连接筒35之间不易轴向打滑。
36.请参阅图5和图7，粉碎刀组件12包括刀轴121和粉碎刀122，刀轴121为不锈钢转轴，粉碎刀122为不锈钢材质的十字型刀或者一字型刀，本实施例中，粉碎刀122为十字型刀；粉碎刀122套设在刀轴121上并与刀轴121相对固定，例如在刀轴121的顶端设置螺纹部，将粉碎刀122套入刀轴121后，向螺纹部旋入螺母，即可将粉碎刀122与刀轴121相对固定；粉碎刀122位于粉碎筒11中，刀轴121从粉碎筒11的底部穿出；电机31的转轴穿过动力连接筒35后，通过刀轴121连动粉碎刀122旋转。
37.进一步地，动力机构3还包括第二轴套36，第二轴套36为自润滑型的防水密封轴套，第二轴套36位于电机31的转轴和动力连接筒35之间；设置第二轴套36，使电机31的转轴与动力连接筒35能够以不同的速度分别旋转。
38.具体地，粉碎机构1还包括密封盖13、密封圈14、密封螺母15以及第一轴套16；其中，密封盖13为工程塑料或者金属材质的盖体，密封圈14为橡胶密封圈或者硅胶密封圈，第一轴套16为自润滑型的防水密封轴套；密封盖13穿过粉碎筒11，密封盖13的上沿将密封圈14压在粉碎筒11底部的内侧；密封盖13之下部设有螺纹，密封螺母15与密封盖13的螺纹配合并抵住粉碎筒11底部的外侧，从而将密封盖13和密封圈14固定在粉碎筒11底部；第一轴套16穿设在密封盖13中，刀轴121穿过密封盖13中的第一轴套16，以从粉碎筒11中穿出；通过密封圈14和第一轴套16的密封性能，使粉碎筒11在安装刀轴121后，底部不易漏液，且刀轴121能够在第一轴套16中自由旋转。
39.具体地，粉碎机构1还包括动力连接套17，动力连接套17为工程塑料材质的环形连接套，动力连接套17套设在刀轴121位于粉碎筒11外的一端，本实施例中，刀轴121位于粉碎筒11外的一端设有外螺纹，动力连接套17的内环设有内螺纹，动力连接套17与刀轴121螺纹配合；动力机构3还包括动力连接杯38，动力连接杯38为工程塑料部件，动力连接杯38套设在电机31的转轴之末端，本实施例中，电机31的转轴之末端设有螺纹孔，一螺钉穿过动力连接杯38的底部，锁入电机31的转轴之螺纹孔中，从而完成动力连接杯38的固定；动力连接套17能够插入动力连接杯38并与动力连接杯38相对固定，使电机31能够连动刀轴121旋转。
40.进一步地，动力连接杯38的内壁之底部形成凸起部381，凸起部381与动力连接杯38一体成型；动力连接套17的底部形成与凸起部381匹配的凹陷部171，凹陷部171与动力连接套17一体成型；动力连接杯38的凸起部381能够插入动力连接套17的凹陷部171中；设置凸起部381和凹陷部171，使刀轴121在旋转时，动力连接杯38与动力连接套17不易打滑。
41.请参阅图8，进一步地，上壳41与固液分离壳42可拆卸地固定连接；本实施例中，固液分离壳42的外侧枢接有卡爪425，上壳41的外侧内凹形成卡勾部411，固液分离壳42的卡爪425能够勾住上壳41的卡勾部411，实现上壳41与固液分离壳42的固定连接；固液分离壳42的卡爪425脱离上壳41的卡勾部411时，上壳41能够与固液分离壳42分离，此时，与上壳41相固定的整个粉碎机构1均能够与固液分离壳42、动力机构3以及固液分离机构2分离，刀轴121上的动力连接套17与动力机构3的动力连接杯38也脱开，使用者可以清理固体容置部422中的固体垃圾，用于作为肥料使用；将上壳41和粉碎机构1装回时，仅需注意将刀轴121上的动力连接套17与动力机构3的动力连接杯38对位即可。
42.请参阅图5，进一步地，粉碎筒11之外壁枢接有开合臂112，开合臂112为金属臂，开合臂112的一端弯折后形成堵头114，堵头114能够插入粉碎筒11的排出口111并堵塞排出口111，开合臂112的另一端形成开合开关115，开合开关115从上壳41中穿出；粉碎筒11之外壁设有拉簧113，拉簧113的两端分别与开合臂112和粉碎筒11连接；按动开合开关115时，堵头114翘起并开放粉碎筒11的排出口111；停止按动开合开关115时，拉簧113复位并堵塞粉碎筒11的排出口111；设置开合臂112，使使用者能够控制粉碎筒11的排出口111之开启和关闭，避免厨余垃圾未被充分粉碎时即从排出口111排出。
43.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修
改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。