外置式皮带逆止器及皮带输送装置的制作方法

1.本发明涉及皮带输送技术领域，具体而言，涉及一种外置式皮带逆止器及皮带输送装置。


背景技术：

2.皮带输送机在矿山、码头及钢铁生产企业等单位广泛应用，其中很大一部分是带有斜度的爬坡皮带，当因各种原因导致上述皮带输送机带料停机时，皮带输送机在物料重力的作用下容易出现倒转现象，皮带出现倒转后，容易出现物料从皮带机尾轮处卸至地面等生产事故，同时还容易引发安全事故。为防止斜坡皮带机带料停机时倒转，一般可通过在减速机或皮带机头轮上安装逆止器来实现。
3.现有成品逆止器均为轴承座结构形式，逆止器封闭于轴承座内，不易检查维护，容易出现失效的情况。


技术实现要素：

4.本发明的目的包括，例如，提供了一种外置式皮带逆止器，其在便于检查维护的基础上，也不容易发生失效的情况。
5.本发明的目的还包括，提供了一种皮带输送装置，其在逆止器能够便于检查维护的基础上，也不容易发生失效的情况。
6.本发明的实施例可以这样实现：
7.本发明的实施例提供了一种外置式皮带逆止器，其包括支座、棘爪、棘轮和弹性组件，所述棘爪用于与皮带轮轴相连接，所述棘轮可转动地设置于所述支座上，所述棘轮具有第一抵接面，所述棘爪具有第二抵接面，所述第一抵接面用于在所述棘爪沿第一预设方向转动时与所述第二抵接面相抵接，且所述第一抵接面和所述第二抵接面上均设置有耐磨层；
8.所述弹性组件设置于所述支座上，并与所述棘轮相连接，所述弹性组件在所述第一抵接面和所述第二抵接面相抵接的情况下产生形变，以使所述棘轮沿第二预设方向转动；所述弹性组件在所述第一抵接面和所述第二抵接面解除抵接的情况下恢复形变，以使所述棘轮复位；
9.其中，所述第一预设方向与所述第二预设方向相反。
10.可选的，所述弹性组件包括螺杆、螺母和弹簧，所述螺母与所述螺杆相配合，所述螺母与所述棘轮相连接，所述弹簧套设于所述螺杆上，所述弹簧的一端与所述螺母相连接，所述弹簧的另一端设置于所述支座上。
11.可选的，所述支座上设置有沉台，所述弹簧远离所述螺母的一端设置于所述沉台内。
12.可选的，所述棘轮具有相对的第一端部和第二端部，所述第一端部远离所述棘爪，所述第一抵接面设置于所述第二端部；
第二端部；1321-第一抵接面；1322-第一阻挡面；140-弹性组件；141-螺杆；142-螺母；143-弹簧；150-耐磨层；160-第一检测接近开关；170-第二检测接近开关；200-皮带轮；210-皮带轮轴；220-皮带。
具体实施方式
30.为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
31.因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
32.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
33.在本发明的描述中，需要说明的是，若出现术语“上”、“下”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
34.此外，若出现术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
35.需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明的实施例中的特征可以相互结合。
36.本技术的发明人发现，现有安装于皮带输送机上的逆止器均为轴承座结构形式，逆止器封闭于轴承座内，不易检查维护，容易出现失效的情况。本实施例提供了一种皮带输送装置，至少用于解决该技术问题。
37.请参考图1-图3，本实施例提供的皮带输送装置10，包括外置式皮带逆止器100、皮带轮200、皮带轮轴210和皮带220，皮带220与皮带轮200相配合，皮带轮轴210与皮带轮200同轴连接，皮带轮轴210的一端延伸至皮带轮200的外侧并与外置式皮带逆止器100相连接。
38.本实施例中，皮带220倾斜设置，皮带轮轴210的一端延伸至皮带轮200的一侧并与外置式皮带逆止器100相连接，皮带轮轴210的另一端延伸至皮带轮200的另一侧并连接减速器和电机。该外置式皮带逆止器100设置于皮带轮轴210的外侧，能够便于维修人员检修。
39.进一步的，外置式皮带逆止器100包括支座110、棘爪120、棘轮130和弹性组件140，棘爪120用于与皮带轮轴210相连接，棘轮130可转动地设置于支座110上，棘轮130具有第一抵接面1321，棘爪120具有第二抵接面121，第一抵接面1321用于在棘爪120沿第一预设方向转动时与第二抵接面121相抵接，且第一抵接面1321和第二抵接面121上均设置有耐磨层150；弹性组件140设置于支座110上，并与棘轮130相连接，弹性组件140在第一抵接面1321和第二抵接面121相抵接的情况下产生形变，以使棘轮130沿第二预设方向转动；弹性组件140在第一抵接面1321和第二抵接面121解除抵接的情况下恢复形变，以使棘轮130复位；其中，所述第一预设方向与所述第二预设方向相反。
40.本实施例中，支座110固定于地面上，棘轮130为异形棘轮，皮带轮轴210的一端延伸至皮带轮200的一侧并与棘爪120传动连接；第一抵接面1321设置于棘轮130的外侧面，第二抵接面121设置于棘爪120的端部，且第二抵接面121为弧形面；第一预设方向为逆时针方向，第二预设方向为顺时针方向。
41.在皮带输送装置10正常输送过程中，皮带轮200第一预设方向旋转，带动棘爪120第一预设方向旋转，棘爪120在每转动一圈的过程中与棘轮130的第一抵接面1321与棘爪120的第二抵接面121抵接一次，棘爪120下压棘轮130，在第一抵接面1321和第二抵接面121相抵接的情况下弹性组件140产生形变，棘轮130沿第二预设方向转动；在第一抵接面1321和第二抵接面121解除抵接的情况下弹性组件140恢复形变，棘轮130复位。而由于在第一抵接面1321和第二抵接面121上均设置有耐磨层150，棘轮130和棘爪120能够保证正常工作较长时间，不容易发生配合失效的情况。
42.可选的，耐磨层150为堆焊耐磨层150。
43.在皮带输送装置10停机时检查时，维修人员能够方便地观察耐磨层150的磨损量，当磨损量较大时，进行加焊处理即可。
44.进一步的，弹性组件140包括螺杆141、螺母142和弹簧143，螺母142与螺杆141相配合，螺母142与棘轮130相连接，弹簧143套设于螺杆141上，弹簧143的一端与螺母142相连接，弹簧143的另一端设置于支座110上。
45.本实施例中，螺母142与棘轮130固定连接，螺杆141穿设于螺母142内并与螺母142螺纹配合，弹簧143设置于螺母142和支座110之间且套设于螺杆141上；由于弹簧143长度较长，图中示出的上下两段为同一根弹簧143。
46.在第一抵接面1321和第二抵接面121相抵接的过程中，棘轮130小角度转动，螺母142随棘轮130运动挤压弹簧143，弹簧143产生形变；在第一抵接面1321和第二抵接面121解除抵接的情况下，棘轮130在弹簧143的恢复力的作用下复位。
47.另外，支座110上设置有沉台111，弹簧143远离螺母142的一端设置于沉台111内。
48.本实施例中，沉台111具有凹槽，弹簧143远离螺母142的一端设置于凹槽内，对弹簧143起到限位的作用。
49.进一步的，棘轮130具有相对的第一端部131和第二端部132，第一抵接面1321设置于第二端部132；支座110上设置有第一检测接近开关160，第一检测接近开关160与外部的电气控制箱电连接，第一检测接近开关160用于检测第一端部131；第一端部131在运动过程中达到第一检测接近开关160的高度时，第一检测接近开关160发送第一到达信号至外部的电气控制箱；第一端部131在运动过程中未达到第一检测接近开关160的高度时，第一检测接近开关160发送第一未到达信号至外部的电气控制箱。
50.本实施例中，第一端部131远离棘爪120，第二端部132靠近棘爪120，第一抵接面1321设置于第二端部132朝向棘爪120的外侧面；第一检测接近开关160设置于支座110上，第一检测接近开关160设置于第一端部131的一侧，第一检测接近开关160在弹簧143初始状态下第一端部131下落时高于第一端部131，第一检测接近开关160在弹簧143压缩状态下第一端部131抬起的情况下能够检测到第一端部131。
51.在棘轮130的转动过程中，第一端部131抬起或下落，当第一端部131抬起至达到第一检测接近开关160的高度时，第一检测接近开关160发送第一到达信号至外部的电气控制
箱和控制室，表示第一端部131抬起高度符合要求，也即意味着耐磨层150的损耗程度较低；而第一端部131抬起时达不到第一检测接近开关160的高度时，即第一检测接近开关160没有检测到第一端部131时，发送第一未到达信号至外部的电气控制箱和控制室，表示第一端部131抬起高度不符合要求，也即意味着耐磨层150的损耗程度较大，需要加焊耐磨层150，此时控制室发送报警信号，以指示维修人员进行维修。
52.另外，第二端部132具有第一阻挡面1322，棘爪120具有第二阻挡面122，第一阻挡面1322用于与第二阻挡面122相抵接，以阻止棘爪120沿第二预设方向转动。
53.本实施例中，第一阻挡面1322设置于第二端部132远离第一端部131的外侧面，第二阻挡面122设置于棘爪120的侧面，用于与第一阻挡面1322相抵接。
54.在皮带输送装置10因故停机时，皮带220上的物料对皮带轮200形成第二预设方向的转矩，皮带轮200第二预设方向旋转，棘爪120跟随皮带轮200旋转，直至第一阻挡面1322与第二阻挡面122相抵接，从而阻止棘爪120和皮带轮200继续转动。
55.另外，支座110上设置有第二检测接近开关170，第二检测接近开关170与电气控制箱电连接，第二检测接近开关170用于检测第二端部132；第二端部132在运动过程中达到第二检测接近开关170的高度时，第二检测接近开关170发送第二到达信号至外部的电气控制箱；第二端部132在运动过程中未达到第二检测接近开关170的高度时，第二检测接近开关170发送第二未到达信号至外部的电气控制箱。
56.本实施例中，第二检测接近开关170设置于第二端部132的一侧，第二检测接近开关170在弹簧143初始状态下第二端部132抬起时能够检测到第二端部132，第二检测接近开关170在弹簧143压缩状态下第二端部132下落时高于第二端部132。
57.在棘轮130的转动过程中，第二端部132抬起或下落，当第二端部132抬起至达到第二检测接近开关170的高度时，第二检测接近开关170发送第二到达信号至外部的电气控制箱和控制室，表示第二端部132抬起高度符合要求，也即意味着弹簧143的疲劳程度较低；而第二端部132抬起时达不到第二检测接近开关170的高度时，即第二检测接近开关170没有检测到第二端部132时，发送第二未到达信号至外部的电气控制箱和控制室，表示第二端部132抬起高度不符合要求，也即意味着弹簧143的疲劳程度较大，需要更换弹簧143，此时控制室发送报警信号，以指示维修人员进行更换。
58.另外，支座110上设置有卡板112，卡板112上固定设置有定位轴1121，棘轮130可转动地设置于定位轴1121上。
59.本实施例中，定位轴1121的轴线方向与皮带轮轴210的轴线方向相平行，且定位轴1121大致位于棘轮130的中部，棘轮130与定位轴1121转动连接，能够相对卡板112转动。
60.综上所述，本发明实施例提供了一种外置式皮带逆止器100及皮带输送装置10，在皮带输送装置10正常输送过程中，皮带轮200第一预设方向旋转，带动棘爪120第一预设方向旋转，棘爪120在每转动一圈的过程中与棘轮130的第一抵接面1321与棘爪120的第二抵接面121抵接一次，而在第一抵接面1321和第二抵接面121相抵接的情况下弹簧143产生形变，在第一抵接面1321和第二抵接面121解除抵接的情况下弹簧143恢复形变。而由于在第一抵接面1321和第二抵接面121上均设置有耐磨层150，棘轮130和棘爪120能够保证正常工作较长时间，不容易发生失效的情况；第一检测接近开关160能够检测耐磨层150的磨损状态，第二检测接近开关170能够检测弹簧143的疲劳状态，便于维修人员进行维修。
61.以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。