一种氟硅酸和氢氟酸混酸的资源化处理方法及其产物与流程

技术特征：
1.一种氟硅酸和氢氟酸混酸的资源化处理方法，其特征在于，所述资源化处理方法包括以下步骤：(1)混合含钾除硅剂与混酸进行反应，固液分离后得到氟硅酸钾与氢氟酸；(2)混合氨水与步骤(1)所得氟硅酸钾进行反应，固液分离后得到第一混合溶液与二氧化硅，所述二氧化硅精制得到白炭黑；(3)将步骤(2)所得第一混合溶液作为含钾除硅剂回用于步骤(1)，固液分离后得到氟硅酸钾与第二混合溶液，所述氟硅酸钾回用于步骤(2)；(4)将步骤(3)所得第二混合溶液依次经过蒸馏浓缩、冷却结晶、固液分离，得到氟化氢铵；其中，步骤(1)所述混酸为氟硅酸和氢氟酸混酸；步骤(2)所述第一混合溶液为氟化铵和氟化钾混合溶液；步骤(3)所述第二混合溶液为氟化铵和氢氟酸混合溶液。2.根据权利要求1所述的资源化处理方法，其特征在于，步骤(1)所述含钾除硅剂包括氟化钾；优选地，步骤(1)所述含钾除硅剂的混合量占混酸质量的4％-6％。3.根据权利要求1或2所述的资源化处理方法，其特征在于，步骤(1)所述反应的温度为25-45℃；优选地，步骤(1)所述反应的时间为15-25min；优选地，步骤(1)所述固液分离为过滤。4.根据权利要求1-3任一项所述的资源化处理方法，其特征在于，步骤(2)所述氨水的质量浓度为20％-25％；优选地，步骤(2)所述氟硅酸钾与氨的混合摩尔比为1:(4.0-5.0)。5.根据权利要求1-4任一项所述的资源化处理方法，其特征在于，步骤(2)所述反应的温度为25-55℃；优选地，步骤(2)所述反应的时间为35-45min；优选地，步骤(2)所述固液分离为过滤。6.根据权利要求1-5任一项所述的资源化处理方法，其特征在于，步骤(4)所述第二混合溶液的ph值为3-3.5；优选地，步骤(4)所述蒸馏浓缩具体为负压蒸馏浓缩，且所述负压蒸馏浓缩的绝对压力为40-60kpa。7.根据权利要求1-6任一项所述的资源化处理方法，其特征在于，步骤(4)所述蒸馏浓缩的温度为55-75℃；优选地，步骤(4)所述蒸馏浓缩的时间为4-8h。8.根据权利要求1-7任一项所述的资源化处理方法，其特征在于，步骤(4)所述冷却结晶的温度为30-40℃；优选地，所述冷却结晶的时间为0.5-2h；优选地，步骤(4)所述固液分离为离心。9.根据权利要求1-8任一项所述的资源化处理方法，其特征在于，所述资源化处理方法包括以下步骤：(1)将氟化钾作为含钾除硅剂，混合氟化钾与混酸，在25-45℃下反应15-25min，过滤后
得到氟硅酸钾与氢氟酸；所述氟化钾的混合量占混酸质量的4％-6％；(2)混合氨水与步骤(1)所得氟硅酸钾，在25-55℃下反应35-45min，过滤后得到第一混合溶液与二氧化硅，所述二氧化硅精制得到白炭黑；所述氨水的质量浓度为20％-25％，且所述氟硅酸钾与氨的混合摩尔比为1:(4.0-5.0)；(3)将步骤(2)所得第一混合溶液作为含钾除硅剂回用于步骤(1)，过滤后得到氟硅酸钾与第二混合溶液，所述氟硅酸钾回用于步骤(2)；(4)将步骤(3)所得ph值为3-3.5的第二混合溶液依次经过负压蒸馏浓缩、冷却结晶、过滤，得到氟化氢铵；所述负压蒸馏浓缩的绝对压力为40-60kpa，温度为55-75℃，时间为4-8h；所述冷却结晶的温度为30-40℃，时间为0.5-2h；其中，步骤(1)所述混酸为氟硅酸和氢氟酸混酸；步骤(2)所述第一混合溶液为氟化铵和氟化钾混合溶液；步骤(3)所述第二混合溶液为氟化铵和氢氟酸混合溶液。10.一种采用如权利要求1-9所述资源化处理方法得到的白炭黑和氟化氢铵。

技术总结
本发明提供一种氟硅酸和氢氟酸混酸的资源化处理方法及其产物，所述资源化处理方法包括以下步骤：(1)混合含钾除硅剂与混酸进行反应，固液分离后得到氟硅酸钾与氢氟酸；(2)混合氨水与步骤(1)所得氟硅酸钾进行反应，固液分离后得到第一混合溶液与二氧化硅，所述二氧化硅精制得到白炭黑；(3)将步骤(2)所得第一混合溶液作为含钾除硅剂回用于步骤(1)，固液分离后得到氟硅酸钾与第二混合溶液，所述氟硅酸钾回用于步骤(2)；(4)将步骤(3)所得第二混合溶液依次经过蒸馏浓缩、冷却结晶、固液分离，得到氟化氢铵。本发明提供的资源化处理方法最大限度地消化了氟硅酸，回收了氟、硅资源，降低了环境污染，提高了氟硅酸的市场价值。提高了氟硅酸的市场价值。提高了氟硅酸的市场价值。


技术研发人员：杨添 姜德胜 张皖秋
受保护的技术使用者：盛隆资源再生（无锡）有限公司
技术研发日：2022.05.09
技术公布日：2022/8/22