一种冷轧板成形性能快速检测装置的制作方法

1.本发明涉及冷轧板检测技术领域，具体为一种冷轧板成形性能快速检测装置。


背景技术：

2.冷轧板，是以热轧卷为原料，在室温下在再结晶温度以下进行轧制而成的产品。多用于汽车制造、电器产品等。
3.经大量检索发现：中国发明专利：申请号【cn202021986119.8】，公开号【cn212844807u】，本发明公开一种冷轧板检测装置，包括检测箱，所述检测箱的一侧上表面转动连接有与检测箱相适配的挡板，所述检测箱前端面下方开设有出料口，所述检测箱从上至下依次设置有打磨机构、夹持机构和引导机构，所述夹持机构包括竖直开设在检测箱两侧内壁的一号滑槽，两条所述一号滑槽的内部共同水平滑动连接有滑板。本发明通过设置打磨机构，在滑动机构的配合下，便于根据冷轧板的厚度调节打磨轮的位置，并对冷轧板进行打磨，实现了对冷轧板耐磨性的检测，通过设置挡板和引导机构，使得打磨时产生的碎屑不会飞出检测箱的内部，能够通过导流板向出料口的方向滑动，便于对碎屑进行集中收集和处理。
4.冷轧板加工成形后，需要对冷轧板的刚度性能进行测试，在测试的同时，还需要对测试后的冷轧板进行测量记录，因此，现在需要一种有利于对冷轧板的刚度进行测试以及测量的装置。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种冷轧板成形性能快速检测装置，具备有利于对冷轧板的刚度进行测试以及测量的优点，解决了冷轧板加工成形后，需要对冷轧板的刚度性能进行测试，在测试的同时，还需要对测试后的冷轧板进行测量记录的问题。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种冷轧板成形性能快速检测装置，包括支撑块、底板、侧板和控制箱，所述侧板固定在底板的上端面一侧，所述侧板的一侧上端分别固定有第一连接板和第二连接板，所述第一连接板背离侧板的一端下侧中间处固定有激光测量器，所述第二连接板背离侧板的一端下侧中间处固定有气压缸，所述气压缸的下端中间处活动安装有气压杆，所述气压杆的下端焊接有冲压板，所述控制箱固定在底板的上端面背离侧板的一端中间处，所述控制箱的内部固定有气压泵，所述控制箱的上端面两端分别镶嵌有按键和显示屏，所述按键位于显示屏的正下端。
7.优选的，所述支撑块共设有四个，且四个支撑块分别固定在底板的下端面四角处。通过支撑块有利于实现对检测装置进行稳定支撑的作用。
8.优选的，所述按键和显示屏均通过导线与控制箱电连接，所述控制箱通过导线分别与气压泵和激光测量器相连接，所述气压泵通过连接管与气压缸相连接。通过按键和显示屏有利于对冷轧板的检测进行控制，以及对各种检测数据的显示的作用。
9.优选的，所述第一连接板和第二连接板的长度和宽度均相等，所述第一连接板和
第二连接板的宽度之和小于侧板的长度。通过第一连接板和第二连接板有利于对测试装置起到连接固定的作用。
10.优选的，所述冲压板呈圆盘形，所述冲压板的直径大于气压杆的直径。通过冲压板有利于对冷轧板进行冲压及挤压测试的作用。
11.优选的，所述控制箱的高度小于侧板的高度，所述侧板的外侧与底板的一侧相齐平。通过控制箱有利于实现对检测装置的操控。
12.与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
13.1、本发明通过设置气压杆和冲压板，有利于实现对冷轧板起到冲压及挤压的效果，将加工后的冷轧板裁剪一小块放置在底板的上端面，且冷轧板块位于冲压板的正下端，同时通过按键对需要测试的各种数据进行输入，通过气压泵的控制，使气压杆在气压缸的内侧进行移动，实现对冷轧板块进行冲压及挤压检测的作用。
14.2、本发明通过设置激光测量器和显示屏，有利于实现对冲压及挤压后的冷轧板块进行测量的效果，冷轧板块通过各种测试的数据冲压及挤压后，将冷轧板块放置在激光测量器的正下端，对冷轧板块各种对应冲压及挤压的数据进行测量，且测量的结果显示在显示屏上，实现对检测数据的查看。
附图说明
15.图1为本发明的主视结构示意图；
16.图2为本发明的俯视结构示意图；
17.图3为本发明的侧视结构示意图。
18.图中：1、支撑块；2、底板；3、侧板；4、控制箱；5、气压泵；6、按键；7、第一连接板；8、激光测量器；9、第二连接板；10、气压缸；11、气压杆；12、冲压板；13、显示屏。
具体实施方式
19.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
20.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
21.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
22.实施例一
23.请参阅图1至图3，本发明提供的一种实施例：一种冷轧板成形性能快速检测装置，包括支撑块1、底板2、侧板3和控制箱4，侧板3固定在底板2的上端面一侧，侧板3的一侧上端分别固定有第一连接板7和第二连接板9，第一连接板7背离侧板3的一端下侧中间处固定有激光测量器8，第二连接板9背离侧板3的一端下侧中间处固定有气压缸10，气压缸10的下端中间处活动安装有气压杆11，气压杆11的下端焊接有冲压板12，控制箱4固定在底板2的上端面背离侧板3的一端中间处，控制箱4的内部固定有气压泵5，控制箱4的上端面两端分别镶嵌有按键6和显示屏13，按键6位于显示屏13的正下端。
24.第一连接板7和第二连接板9的长度和宽度均相等，第一连接板7和第二连接板9的宽度之和小于侧板3的长度。
25.冲压板12呈圆盘形，冲压板12的直径大于气压杆11的直径。
26.控制箱4的高度小于侧板3的高度，侧板3的外侧与底板2的一侧相齐平。
27.将加工后的冷轧板裁剪一小块放置在底板2的上端面，且冷轧板块位于冲压板12的正下端，同时通过按键6对需要测试的各种数据进行输入，通过气压泵5的控制，使气压杆11在气压缸10的内侧进行移动，实现对冷轧板块进行冲压及挤压检测的作用。
28.实施例二
29.请参阅图1至图3，本发明提供的一种实施例：一种冷轧板成形性能快速检测装置，相较于实施例一，本实施例还包括：支撑块1共设有四个，且四个支撑块1分别固定在底板2的下端面四角处。
30.按键6和显示屏13均通过导线与控制箱4电连接，控制箱4通过导线分别与气压泵5和激光测量器8相连接，气压泵5通过连接管与气压缸10相连接。
31.冷轧板块通过各种测试的数据冲压及挤压后，将冷轧板块放置在激光测量器8的正下端，对冷轧板块各种对应冲压及挤压的数据进行测量，且测量的结果显示在显示屏13上，实现对检测数据的查看。
32.对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。