动态杠杆式羊羔养殖用颗粒饲料精准定量下料设备

1.本发明属于羊羔养殖技术领域，具体是指动态杠杆式羊羔养殖用颗粒饲料精准定量下料设备。


背景技术：

2.羔羊是发展养羊业的基础，如果羔羊阶段饲养管理不当，则会直接关系到养殖户的利益，这就要求我们要非常用心细致的去对待，不能有一丝一毫的马虎。
3.羔羊初生时前胃还未发育成熟，及时吃到初乳是提高羔羊抵抗力和成活率的关键，随着羔羊的快速生长，而母羊的泌乳量却随之下降，为了满足羔羊的营养需要，补喂饲料是增加羔羊体重，增强抗病力的必要措施，要适当补喂精饲料，精饲料要营养全面，饲养员需要定量配置羔羊颗粒料，以满足羔羊的营养需要，因此需要对畜牧进行精准的定量下料，大规模的羔羊养殖的饲料槽可以成排设置，但是目前的畜牧养殖的颗粒饲料下料有以下问题：
4.1、目前通常是人工对羔羊进行下料，但人工下料不仅工作量大，而且下料不均匀；
5.2、羔羊的不同成长阶段，饲料需要不同的配比，目前的下料设备一般仅能对一种饲料下料，不能满足羔羊养殖需不同饲料均匀混合下料的要求；
6.3、饲养员在下料时会将整袋的饲料加入到下料设备中，下料的设备一般为漏斗型，一般下料口是固定的尺寸，当尺寸过小，颗粒饲料长期静置时，在重力的作用下颗粒状饲料会因为挤压和颗粒之间的摩擦而堵塞；
7.4、将两种不同的颗粒饲料整袋混合时，容易造成混合不均匀；
8.5、若是需要两种饲料混合，需要提前利用磅秤将两种饲料称重，不能根据饲养牲畜的不同生长阶段，而随时灵活的进行饲料的配比。


技术实现要素：

9.针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本发明提供动态杠杆式羊羔养殖用颗粒饲料精准定量下料设备，解决了下料不均匀，不能根据饲养羔羊的不同生长阶段，而灵活的进行饲料的精准配比以及在下料的过程中因挤压和颗粒饲料之间的摩擦而发生堵塞的技术问题。
10.本发明采取的技术方案如下：本发明提出了动态杠杆式羊羔养殖用颗粒饲料精准定量下料设备，包括放料支撑座、下料升降调节机构、棘轮间歇定量均匀下料机构、无极渐变下料混合机构和配比混合搅匀机构，所述下料升降调节机构设于放料支撑座上壁，所述棘轮间歇定量均匀下料机构设于下料升降调节机构上，所述无极渐变下料混合机构设于棘轮间歇定量均匀下料机构上，所述无极渐变下料混合机构包括水滴型无极渐变下料控制组件和下料防堵塞传动组件，所述水滴型无极渐变下料控制组件设于棘轮间歇定量均匀下料机构上，所述下料防堵塞传动组件设于水滴型无极渐变下料控制组件上，所述动态杠杆式定量下料配比机构设于无极渐变下料混合机构上，所述配比混合搅匀机构设于动态杠杆式
定量下料配比机构上。
11.为了便于适应喂养槽的不同高度，所述下料升降调节机构包括下料液压升降杆、导向支撑杆、升降滑套、支撑连接块和升降挡板，所述下料液压升降杆设于放料支撑座上壁一侧边缘，所述支撑连接块设于下料液压升降杆上端，所述导向支撑杆对称设于放料支撑座上壁，所述导向支撑杆对称设于下料液压升降杆两侧，所述升降滑套滑动设于导向支撑杆上，所述升降挡板设于导向支撑杆上端。
12.为了实现间歇定量均匀的下料，所述棘轮间歇定量均匀下料机构包括下料支撑框、均匀下料旋转轴、均匀下料电机、加强支撑肋板、定量均匀下料棘轮和配比混合仓，所述下料支撑框设于升降滑套侧壁，所述均匀下料旋转轴设于下料支撑框内侧壁之间，所述均匀下料旋转轴一端贯穿下料支撑框一侧侧壁，所述均匀下料电机设于下料支撑框侧壁，所述均匀下料电机与均匀下料旋转轴连接，所述定量均匀下料棘轮设于均匀下料旋转轴上，所述定量均匀下料棘轮外弧面阵列设有均匀下料嵌槽，所述加强支撑肋板对称设于下料支撑框上壁两端，所述配比混合仓呈上侧开口的半圆形中空腔体设置，所述配比混合仓的底部设有下料口，所述配比混合仓设于定量均匀下料棘轮上部。
13.为了控制下料筒的启停，以及控制下料的快慢程度，所述水滴型无极渐变下料控制组件包括下料伸缩液压杆、防堵塞搅拌杆、下料控制轴、水滴型无极下料堵、下料筒、伸缩波纹管、固定箍、连接固定板和料筒支撑杆，所述料筒支撑杆对称设于配比混合仓上壁，所述料筒支撑杆呈l型设置，所述固定箍设于料筒支撑杆上，所述下料筒设于固定箍内，所述下料筒的下端呈锥形设置，所述下料筒下端设有下料嘴，所述伸缩波纹管的上端设于下料筒下端的下料嘴处，所述连接固定板设于对称的下料筒侧壁，所述下料伸缩液压杆上端设于主动旋转轴下端，所述下料控制轴的上端设于下料伸缩液压杆下端，所述防堵塞搅拌杆阵列设于下料控制轴外壁，所述水滴型无极下料堵设于下料旋转轴下端，所述水滴型无极下料堵的下端直径尺寸大于下料嘴直径尺寸，便于控制下料筒的开启以及下料的快慢程度。
14.为了避免下料筒因颗粒饲料重力挤压而堵塞下料嘴，所述下料防堵塞传动组件包括皮带传动电机、主动旋转轴、皮带轮、张紧支撑轴、皮带张紧轮、上放置板、下放置板和传动皮带，所述下放置板设于连接固定板上壁，所述张紧支撑轴对称设于下放置板上壁中部，所述皮带张紧轮设于张紧支撑轴上，所述上放置板设于张紧支撑轴上，所述主动旋转轴贯穿设于上放置板与下放置板两端，所述皮带轮设于主动旋转轴上，所述皮带轮设于上放置板与下放置板之间，所述传动皮带设于皮带轮与皮带张紧轮上。
15.为了实现不同饲料精准配比，所述动态杠杆式定量下料配比机构包括配比搅匀固定块、支点滑动箍、配比杠杆支撑框、配比支点旋转轴、连接传动轴、配比传动齿条、配比传动齿轮、滑动限位块、配比旋转电机、配比刻度线、配比筒、下料液压杆、升降固定板、下料固定环、下料挡板、平衡磁块和平衡铝块，所述配比搅匀固定块设于连接固定板下壁，配比支点旋转轴贯穿设于配比搅匀固定块下端侧壁，所述支点滑动箍对称设于配比支点旋转轴两端，所述支点滑动箍呈倒u字型设置，所述滑动限位块对称设于支点滑动箍内侧壁，所述配比杠杆支撑框滑动设于支点滑动箍内，所述配比杠杆支撑框设于滑动限位块与支点滑动箍内部上壁之间，所述配比传动齿条对称设于配比杠杆支撑框下壁，所述连接传动轴贯穿两个支点滑动箍，所述配比传动齿轮设于支点滑动箍内侧壁之间，所述配比传动齿轮设于连
接传动轴上，所述配比筒对称铰接设于配比杠杆支撑框两端内侧壁，所述下料固定环设于配比筒外壁中下部，所述下料液压杆对称设于下料固定环下壁，所述升降固定板设于下料液压杆下端，所述下料挡板设于升降固定板上，所述下料挡板上壁呈圆锥型设置，所述配比旋转电机设于支点滑动箍一侧外侧壁，所述配比旋转电机与连接传动轴连接，所述平衡磁块设于配比搅匀固定块外侧壁，所述平衡铝块一端设于配比支点旋转轴上，所述配比刻度线设于配比杠杆支撑框外侧壁上部。
16.为了实现配比后的饲料均匀，所述配比混合搅匀机构包括搅匀连接杆、搅匀从动轮、搅匀主动轮、搅匀主动轴、搅匀套杆、搅匀滑动杆、搅匀板、压紧弹簧和搅匀电机，所述搅匀连接杆贯穿设于配比搅匀固定块侧壁，所述搅匀从动轮对称设于搅匀连接杆上，所述搅匀从动轮对称设于配比搅匀固定块两侧，所述搅匀主动轴贯穿设于配比搅匀固定块侧壁，所述搅匀主动轮设于搅匀主动轴上，所述搅匀主动轮设于配比搅匀固定块一侧侧壁，所述搅匀电机设于配比搅匀固定块另一侧侧壁，所述搅匀电机与搅匀主动轴连接，所述搅匀套杆对称设于搅匀连接杆两端，所述搅匀套杆呈中空腔体设置，所述搅匀滑动杆滑动设于搅匀套杆内，所述压紧弹簧设于搅匀套杆内，所述压紧弹簧一端设于搅匀套杆内底壁，所述压紧弹簧另一端设于搅匀滑动杆一端，所述搅匀板设于搅匀滑动杆内侧壁之间。
17.优选地，所述定量均匀下料棘轮与配比混合仓相交，所述均匀下料嵌槽尺寸小于下料口尺寸，便于间歇均匀的定量下料。
18.此装置中，所述放料支撑座下壁两两对称设有移动轮，所述放料支撑座上壁一侧设有推动把手，便于移动式下料至饲料槽内。
19.采用上述结构本发明取得的有益效果如下：
20.1、在无极渐变下料混合机构中，利用多用性原理，创造性的将下料筒的水滴型无极下料堵设计呈水滴型，利用下料伸缩液压杆的上下伸缩调节，一方面可以实现下料筒的封堵，另一方面水滴型无极下料堵的上部分为渐变的锥形，上下移动即可无极改变水滴型无极下料堵与下料嘴侧壁之间的距离，同时下料控制轴带动水滴型无极下料堵旋转，解决了下料嘴需要尽量大的尺寸，以防止颗粒饲料因重力和相互挤压的作用而卡堵在下料嘴处，且下料嘴不能尺寸过大，以避免不能根据颗粒饲料的大小有效的调节所需的下料速率；
21.2、在动态杠杆式定量下料配比机构中，采用预先设定原理，在杠杆原理中支点的移动，改变杠杆两端的重量从而达到平衡，利用配比传动齿条与配比传动齿轮啮合，改变配比支点旋转轴在配比杠杆支撑框上的位置，从而可以准确的预先设定两边的配比筒内的颗粒饲料的重量，解决饲料准确配比的技术问题，为了快速的实现两边的配比筒的平衡，平衡铝块围绕平衡磁块转动，利用电涡流原理，平衡铝块内产生涡电流，进而产生安培阻力，使两边的配比筒快速静止，达到静态平衡，以此快速的实现颗粒饲料的配比，不能根据饲养牲畜的不同生长阶段，而随时灵活的进行饲料的配比；
22.3、在棘轮间歇定量均匀下料机构中，利用动态特性原理，巧妙的将配比混合仓与定量均匀下料棘轮相交，定量均匀下料棘轮外壁阵列设有均匀下料嵌槽，定量均匀下料棘轮的转动，实现均匀下料嵌槽均匀的将配比混合仓内的颗粒饲料导出；
23.4、在无极渐变下料混合机构中，下料控制轴带动水滴型无极下料堵的转动，同时带动防堵塞搅拌杆的转动，防止两个下料筒因长期静止而颗粒因重力和摩擦力而堵塞，另一方面当需要加入药物的时候，可以随时搅拌均匀；
24.5、在下料升降调节机构，通过下料液压升降杆实现棘轮间隙定量均匀下料机构的升降，解决了畜牧养殖时因畜牧种类的不同，导致饲料槽的高度不同的技术问题；
25.6、在配比混合搅匀机构中，搅拌滑动杆在压紧弹簧的作用下，在搅匀套杆内动态滑动，解决了因配比杠杆支撑框在调节后与配比混合仓偏离而使搅匀套杆与配比混合仓转动圆心不重合的技术问题。
附图说明
26.图1为本发明提出的动态杠杆式羊羔养殖用颗粒饲料精准定量下料设备的立体结构示意图；
27.图2为本发明提出的动态杠杆式羊羔养殖用颗粒饲料精准定量下料设备的下料升降调节机构立体结构示意图；
28.图3为本发明提出的动态杠杆式羊羔养殖用颗粒饲料精准定量下料设备的棘轮间歇定量均匀下料机构的立体机构示意图；
29.图4为本发明提出的动态杠杆式羊羔养殖用颗粒饲料精准定量下料设备的棘轮间歇定量均匀下料机构的俯视图；
30.图5为本发明提出的动态杠杆式羊羔养殖用颗粒饲料精准定量下料设备的水滴型无极渐变下料控制组件的立体结构示意图；
31.图6为本发明提出的动态杠杆式羊羔养殖用颗粒饲料精准定量下料设备的下料防堵塞传动组件的立体结构示意图；
32.图7为本发明提出的动态杠杆式羊羔养殖用颗粒饲料精准定量下料设备的配比混合搅匀机构的立体结构示意图；
33.图8为本发明提出的动态杠杆式羊羔养殖用颗粒饲料精准定量下料设备的配比混合搅匀机构的主视图；
34.图9为本发明提出的动态杠杆式羊羔养殖用颗粒饲料精准定量下料设备的动态杠杆式定量下料配比机构的立体机构示意图；
35.图10为本发明提出的动态杠杆式羊羔养殖用颗粒饲料精准定量下料设备的配比筒的立体结构示意图；
36.图11为图9中a部分放大图；
37.图12为图7中b部分放大图。
38.其中，1、放料支撑座，2、下料升降调节机构，3、棘轮间歇定量均匀下料机构，4、无极渐变下料混合机构，5、水滴型无极渐变下料控制组件，6、下料防堵塞传动组件，7、动态杠杆式定量下料配比机构，8、配比混合搅匀机构，9、下料液压升降杆，10、导向支撑杆，11、升降滑套，12、支撑连接块，13、升降挡板，14、下料支撑框，15、均匀下料旋转轴，16、均匀下料电机，17、加强支撑肋板，18、定量均匀下料棘轮，19、配比混合仓，20、均匀下料嵌槽，21、下料口，22、下料伸缩液压杆，23、防堵塞搅拌杆，24、下料控制轴，25、水滴型无极下料堵，26、下料筒，27、固定箍，28、料筒支撑杆，29、伸缩波纹管，30、皮带传动电机，31、主动旋转轴，32、皮带轮，33、张紧支撑轴，34、皮带张紧轮，35、上放置板，36、下放置板，37、传动皮带，38、配比搅匀固定块，39、支点滑动箍，40、配比杠杆支撑框，41、配比支点旋转轴，42、连接传动轴，43、配比传动齿条，44、配比传动齿轮，45、滑动限位块，46、配比旋转电机，47、配比刻度
线，48、配比筒，49、下料液压杆，50、升降固定板，51、下料固定环，52、下料挡板，53、平衡磁块，54、平衡铝块，55、搅匀连接杆，56、搅匀从动轮，57、搅匀主动轮，58、搅匀主动轴，59、搅匀套杆，60、搅匀滑动杆，61、搅匀板，62、压紧弹簧，63、搅匀电机，64、移动轮，65、推动把手，66、下料嘴，67、连接固定板。
39.附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。
具体实施方式
40.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
41.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
42.如图1所示，本发明提出了动态杠杆式羊羔养殖用颗粒饲料精准定量下料设备，包括放料支撑座1、下料升降调节机构2、棘轮间歇定量均匀下料机构3、无极渐变下料混合机构4和配比混合搅匀机构8，所述下料升降调节机构2设于放料支撑座1上壁，所述棘轮间歇定量均匀下料机构3设于下料升降调节机构2上，所述无极渐变下料混合机构4设于棘轮间歇定量均匀下料机构3上，所述无极渐变下料混合机构4包括水滴型无极渐变下料控制组件5和下料防堵塞传动组件6，所述水滴型无极渐变下料控制组件5设于棘轮间歇定量均匀下料机构3上，所述下料防堵塞传动组件6设于水滴型无极渐变下料控制组件5上，所述动态杠杆式定量下料配比机构7设于无极渐变下料混合机构4上，所述配比混合搅匀机构8设于动态杠杆式定量下料配比机构7上。
43.如图2所示，为了便于适应羊羔喂养槽的不同高度，所述下料升降调节机构2包括下料液压升降杆9、导向支撑杆10、升降滑套11、支撑连接块12和升降挡板13，所述下料液压升降杆9设于放料支撑座1上壁一侧边缘，所述支撑连接块12设于下料液压升降杆9上端，所述导向支撑杆10对称设于放料支撑座1上壁，所述导向支撑杆10对称设于下料液压升降杆9两侧，所述升降滑套11滑动设于导向支撑杆10上，所述升降挡板13设于导向支撑杆10上端。
44.如图3图4所示，为了实现间歇定量均匀的下料，所述棘轮间歇定量均匀下料机构3包括下料支撑框14、均匀下料旋转轴15、均匀下料电机16、加强支撑肋板17、定量均匀下料棘轮18和配比混合仓19，所述下料支撑框14设于升降滑套11侧壁，所述均匀下料旋转轴15设于下料支撑框14内侧壁之间，所述均匀下料旋转轴15一端贯穿下料支撑框14一侧侧壁，所述均匀下料电机16设于下料支撑框14侧壁，所述均匀下料电机16与均匀下料旋转轴15连接，所述定量均匀下料棘轮18设于均匀下料旋转轴15上，所述定量均匀下料棘轮18外弧面阵列设有均匀下料嵌槽20，所述加强支撑肋板17对称设于下料支撑框14上壁两端，所述配比混合仓19呈上侧开口的半圆形中空腔体设置，所述配比混合仓19的底部设有下料口21，所述配比混合仓19设于定量均匀下料棘轮18上部，所述定量均匀下料棘轮18与配比混合仓
19相交，所述均匀下料嵌槽20尺寸小于下料口21尺寸，便于间歇均匀的定量下料。
45.如图5、图6所示，为了控制下料筒26的启停，以及控制下料的快慢程度，所述水滴型无极渐变下料控制组件5包括下料伸缩液压杆22、防堵塞搅拌杆23、下料控制轴24、水滴型无极下料堵25、下料筒26、伸缩波纹管29、固定箍27、连接固定板67和料筒支撑杆28，所述料筒支撑杆28对称设于配比混合仓19上壁，所述料筒支撑杆28呈l型设置，所述固定箍27设于料筒支撑杆28上，所述下料筒26设于固定箍27内，所述下料筒26的下端呈锥形设置，所述下料筒26下端设有下料嘴66，所述伸缩波纹管29的上端设于下料筒26下端的下料嘴66处，可以灵活的将饲料导入至配比筒48内，所述连接固定板67设于对称的下料筒26侧壁，所述下料伸缩液压杆22上端设于主动旋转轴31下端，所述下料控制轴24的上端设于下料伸缩液压杆22下端，所述防堵塞搅拌杆23阵列设于下料控制轴24外壁，所述水滴型无极下料堵25设于下料旋转轴下端，所述水滴型无极下料堵25的下端直径尺寸大于下料嘴66直径尺寸，便于控制下料筒26的开启以及下料的快慢程度。
46.如图6所示，为了避免下料筒26因颗粒饲料重力挤压而堵塞下料嘴66，所述下料防堵塞传动组件6包括皮带传动电机30、主动旋转轴31、皮带轮32、张紧支撑轴33、皮带张紧轮34、上放置板35、下放置板36和传动皮带37，所述下放置板36设于连接固定板67上壁，所述张紧支撑轴33对称设于下放置板36上壁中部，所述皮带张紧轮34设于张紧支撑轴33上，所述上放置板35设于张紧支撑轴33上，所述主动旋转轴31贯穿设于上放置板35与下放置板36两端，所述皮带轮32设于主动旋转轴31上，所述皮带轮32设于上放置板35与下放置板36之间，所述传动皮带37设于皮带轮32与皮带张紧轮34上。
47.如图9、图10、图11所示，为了实现不同饲料精准配比，所述动态杠杆式定量下料配比机构7包括配比搅匀固定块38、支点滑动箍39、配比杠杆支撑框40、配比支点旋转轴41、连接传动轴42、配比传动齿条43、配比传动齿轮44、滑动限位块45、配比旋转电机46、配比刻度线47、配比筒48、下料液压杆49、升降固定板50、下料固定环51、下料挡板52、平衡磁块53和平衡铝块54，所述配比搅匀固定块38设于连接固定板67下壁，配比支点旋转轴41贯穿设于配比搅匀固定块38下端侧壁，所述支点滑动箍39对称设于配比支点旋转轴41两端，所述支点滑动箍39呈倒u字型设置，所述滑动限位块45对称设于支点滑动箍39内侧壁，所述配比杠杆支撑框40滑动设于支点滑动箍39内，所述配比杠杆支撑框40设于滑动限位块45与支点滑动箍39内部上壁之间，所述配比传动齿条43对称设于配比杠杆支撑框40下壁，所述连接传动轴42贯穿两个支点滑动箍39，所述配比传动齿轮44设于支点滑动箍39内侧壁之间，所述配比传动齿轮44设于连接传动轴42上，所述配比筒48对称铰接设于配比杠杆支撑框40两端内侧壁，所述下料固定环51设于配比筒48外壁中下部，所述下料液压杆49对称设于下料固定环51下壁，所述升降固定板50设于下料液压杆49下端，所述下料挡板52设于升降固定板50上，所述下料挡板52上壁呈圆锥型设置，所述配比旋转电机46设于支点滑动箍39一侧外侧壁，所述配比旋转电机46与连接传动轴42连接，所述平衡磁块53设于配比搅匀固定块38外侧壁，所述平衡铝块54一端设于配比支点旋转轴41上，所述配比刻度线47设于配比杠杆支撑框40外侧壁上部。
48.如图7、图12所示，为了实现配比后的饲料均匀，所述配比混合搅匀机构8包括搅匀连接杆55、搅匀从动轮56、搅匀主动轮57、搅匀主动轴58、搅匀套杆59、搅匀滑动杆60、搅匀板61、压紧弹簧62和搅匀电机63，所述搅匀连接杆55贯穿设于配比搅匀固定块38侧壁，所述
搅匀从动轮56对称设于搅匀连接杆55上，所述搅匀从动轮56对称设于配比搅匀固定块38两侧，所述搅匀主动轴58贯穿设于配比搅匀固定块38侧壁，所述搅匀主动轮57设于搅匀主动轴58上，所述搅匀主动轮57设于配比搅匀固定块38一侧侧壁，所述搅匀电机63设于配比搅匀固定块38另一侧侧壁，所述搅匀电机63与搅匀主动轴58连接，所述搅匀套杆59对称设于搅匀连接杆55两端，所述搅匀套杆59呈中空腔体设置，所述搅匀滑动杆60滑动设于搅匀套杆59内，所述压紧弹簧62设于搅匀套杆59内，所述压紧弹簧62一端设于搅匀套杆59内底壁，所述压紧弹簧62另一端设于搅匀滑动杆60一端，所述搅匀板61设于搅匀滑动杆60内侧壁之间。
49.如图1所示，此装置中，所述放料支撑座1下壁两两对称设有移动轮64，所述放料支撑座1上壁一侧设有推动把手65，便于移动式下料至饲料槽内。
50.具体使用时，调节下料液压升降杆9，下料液压升降杆9推动支撑连接块12上下移动，进而调节下料支撑框14上下移动，使定量均匀下料棘轮18对准羊羔饲料槽的正上方，分别调节下料伸缩液压杆22，下料伸缩液压杆22向上拉动下料控制轴24，下料控制轴24向上拉动水滴型无极下料堵25，此时水滴型无极下料堵25将下料嘴66堵住，然后将两种不同的颗粒饲料分别加入到下料筒26内，然后根据两种颗粒饲料的配比和配比刻度线47调节配比支点旋转轴41的位置，打开配比旋转电机46，配比旋转电机46带动连接传动轴42转动，连接传动轴42带动配比传动齿轮44转动，配比传动齿轮44与配比传动齿条43啮合，带动配比杠杆支撑框40移动，确定其与配比支点旋转轴41的位置，配比支点旋转轴41两侧的配比杠杆支撑框40的长度不同，以此提前实现定量配比，再次调节其中一个下料伸缩液压杆22，使其中一个下料筒26的下料嘴66缓慢打开，此时当需要提前将伸缩波纹管29伸入配比筒48内，下料筒26的颗粒饲料经过伸缩波纹管29落入到其所对应的配比筒48内，由于重力不平衡，一端下料筒26向下倾斜，然后再次调节下料伸缩液压杆22，下料伸缩液压杆22向上移动，使水滴型无极下料堵25将下料嘴66堵住，然后调节另一个下料伸缩液压杆22，下料伸缩液压杆22向下运动将下料嘴66打开，使颗粒饲料均匀落入配比筒48内，缓慢的使两边的配比筒48达到平衡，此时由于平衡铝块54围绕平衡磁块53转动，平衡铝块54内产生涡电流，以此产生安培阻力，从而使两边的配比筒48很快达到静止，以此可以快速的调节两边的配比筒48达到平衡，待平衡后，控制两边的下料液压杆49，下料液压杆49向下推动下料挡板52，由于下料挡板52上壁呈圆锥形，此时配比筒48内的颗粒饲料进入到配比混合仓19内，然后打开搅匀电机63，搅匀电机63带动搅匀主动轴58转动，搅匀主动轴58带动搅匀主动轮57转动，搅匀主动轮57带动搅匀从动轮56转动，搅匀从动轮56带动搅匀连接杆55转动，搅匀连接杆55带动搅匀套杆59转动，搅匀套杆59带动搅匀滑动杆60转动，搅匀滑动杆60带动搅匀滚筒对配比混合仓19内的颗粒饲料搅拌均匀，然后打开均匀下料电机16，均匀下料电机16带动均匀下料旋转轴15转动，均匀下料旋转轴15带动定量均匀下料棘轮18转动，定量均匀下料棘轮18进入到配比混合仓19内，此时颗粒饲料进入到均匀下料嵌槽20内，当定量均匀下料棘轮18继续转动时，装满颗粒饲料的均匀下料嵌槽20转动至配比混合仓19外，然后颗粒饲料被均匀定量的分配至羔羊的饲养槽内，此时工作人员推动放料支撑座1沿着长条形的羊羔饲养槽移动，且打开皮带传动电机30，皮带传动电机30带动主动旋转轴31转动，从而电动传动皮带37转动，进而带动下料伸缩液压杆22转动，带动下料控制轴24转动，下料控制轴24带动防堵塞搅拌杆23转动，防堵塞搅拌杆23对下料筒26内的颗粒饲料搅动。
51.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
52.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
53.以上对本发明及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本发明的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本发明创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本发明的保护范围。