一种高强度抗冻混凝土制备方法与流程

1.本发明涉及混凝土材料领域，更具体的说是一种高强度抗冻混凝土制备方法。


背景技术：

2.在建筑材料领域不但要求混凝土具有高强度、耐久的要求，而且混凝土还应满足多种使用场景，目前在工业和民用建筑中使用最多的普通混凝土，能够基本满足建筑结构的要求，但很容易因收缩而产生微裂缝，甚至完全破坏，市场上的普通结构混凝土的无法满足建筑结构的要求，在使用时，空隙率大，联结强度低，品质差。


技术实现要素：

3.为克服现有技术的不足，本发明提供一种高强度抗冻混凝土制备方法，其有益效果为本发明能够加工出适用于更多场景的高强度混凝土。
4.本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：
5.一种高强度抗冻混凝土制备方法，包括以下步骤：
6.s1：将水泥和水加入搅拌设备中进行混合，并充分搅拌后得到水泥与水的混合料；
7.s2：将砂砾、细沙、骨料分别对其进行有效的过筛后加入到混合料内，然后加入抗冻剂和玻璃纤维充分混合均匀后得到混凝土胚料；
8.s3：将混凝土胚料投放到制备装置内，将钢筋插入到胚料内；
9.s4：将混凝土加工成指定形状后，待其凝固脱模后得到高强度抗冻混凝土。
10.所述骨料选自碎石或卵石，所述碎石的粒径为5-15mm。
11.所述制备装置内包括安装在底座上的u型橡胶盒体，设置在底座上的引导部能够带动u型橡胶盒体发生弯曲，u型橡胶盒体的两端分别设有多个孔套用于插入钢筋。
附图说明
12.下面结合附图和具体实施方法对本发明做进一步详细的说明。
13.图1为高强度抗冻混凝土制备方法的流程图；
14.图2和图3为制备装置的结构示意图；
15.图4为安装在底座上的u型橡胶盒体的结构示意图；
16.图5为u型橡胶盒体的结构示意图；
17.图6为u型橡胶盒体与引导部的结构示意图；
18.图7为引导部的结构示意图；
19.图8为引导部与导向部的结构示意图；
20.图9为导向部的结构示意图；
21.图10为安装在底座上的导向部的结构示意图。
具体实施方式
22.一种高强度抗冻混凝土制备方法，包括以下步骤：
23.s1：将水泥和水加入搅拌设备中进行混合，并充分搅拌后得到水泥与水的混合料；
24.s2：将砂砾、细沙、骨料分别对其进行有效的过筛后加入到混合料内，然后加入抗冻剂和玻璃纤维充分混合均匀后得到混凝土胚料；
25.s3：将混凝土胚料投放到制备装置内，将钢筋插入到胚料内；
26.s4：将混凝土加工成指定形状后，待其凝固脱模后得到高强度抗冻混凝土。
27.所述骨料选自碎石或卵石，所述碎石的粒径为6mm。
28.如图2至4所示：
29.将混凝土胚料投放到u型橡胶盒体104内，混凝土在u型橡胶盒体104内成型，由于u型橡胶盒体104的材质为橡胶，因此便于在混凝土凝固后扒开u型橡胶盒体104将混凝土脱模分离出来，u型橡胶盒体104的两侧分别设有多个1-6，用于将钢筋从u型橡胶盒体104的侧面插入至混凝土内，进而使得成型后的混凝土块内部包含有钢筋，提高混凝土块的强度，引导部能够沿着u型橡胶盒体104的延伸方向在u型橡胶盒体104上往复辊压，使得混凝土内部的原料之间相互联结强度更高，同时也增加了混凝土与钢筋之间的连接强度，使混凝土与钢筋以及水泥和骨料之间相互粘结嵌入程度更高，进而提高混凝土的强度和联结度；
30.同时，引导部能够沿着垂直u型橡胶盒体104延伸的方向进行移动，从而带动u型橡胶盒体104发生弯曲，同步带动u型橡胶盒体104内的混凝土以及钢筋发生弯曲，从而加工出带有一定弧度的混凝土块，同时在混凝土块具备弧度的时候，混凝土块向外凸出被拉扯的一侧的骨粒与水泥之间以及混凝土与弯曲的钢筋之间会发生一定程度的脱离，导致混凝土内部出现空隙，进而影响混凝土的密度和强度，此时引导部依旧能够沿着混凝土弯曲的弧度方向在u型橡胶盒体104的两侧进行辊压，使得混凝土内部脱离的原料之间重新相互联结在一起，进而保证了弯曲后的混凝土的外凸面以及内凹面处强度均匀，联结度统一。
31.如图4至5所示：
32.所述制备装置还包括导向架102、滑动支撑架103和转轴105，所述底座101上固定有导向架102,导向架102上滑动连接两个滑动支撑架103，两个滑动支撑架103上分别转动一个转轴105，两个转轴105皆固定在u型橡胶盒体104上；
33.当引导部驱动u型橡胶盒体104发生弯曲时，u型橡胶盒体104上的两个转轴105会在两个滑动支撑架103上转动，同时u型橡胶盒体104弯曲的弧度使得两个转轴105之间的间距变小，进而带动两个滑动支撑架103在导向架102上相互靠近滑动，从而跟随u型橡胶盒体104的弧度变化而移动；
34.当引导部引导u型橡胶盒体104恢复常态时，在u型橡胶盒体104自身的弹力作用下，带动两个滑动支撑架103背离滑动从而使得u型橡胶盒体104恢复至水平状态，从而既能加工出水平的混凝土块，还能加工出弯曲的混凝土块。
35.如图6至7所示：
36.所述引导部包括辊轴201、轴座202和滑架206，所述引导部包括与u型橡胶盒体104贴合的两个辊轴201，两个辊轴201皆转动在轴座202上，所述辊轴201通过固定在轴座202上的减速电机驱动，轴座202活动连接在滑架206上，滑架206设置在底座101上；
37.轴座202能够在滑架206上往复移动，进而带动两个辊轴201沿着u型橡胶盒体104
的延伸方向移动，减速电机驱动辊轴201转动，使得贴合在u型橡胶盒体104前后两个外端面上的辊轴201能够对u型橡胶盒体104进行辊压，进而对u型橡胶盒体104内的混凝土进行辊压，受到挤压的混凝土内部的骨料和水泥之间以及混凝土和钢筋之间能够更紧密的联结在一起，提高混凝土块的强度。
38.如图7所示：
39.所述引导部还包括轴套204和插板205，所述滑架206上滑动有插板205，插板205与滑架206之间设有电动伸缩杆ⅰ，插板205上滑动有轴套204,插板205与轴套204之间设有电动伸缩杆ⅱ，轴座202与轴套204连接；
40.电动伸缩杆ⅱ启动带动插板205在滑架206上往复移动，进而带动两个辊轴201往复移动，电动伸缩杆ⅰ启动带动轴套204在插板205上前后移动，进而带动两个辊轴201沿着垂直于u型橡胶盒体104延伸的方向进行移动，进而带动u型橡胶盒体104发生一定弧度的弯曲，从而改变混凝土块凝固后的形状，改变两个辊轴201相对于插板205的位置，可以加工出不同弧度的混凝土块；
41.其次，两个辊轴201的前后移动配合两个辊轴201的左右移动，使得两个辊轴201能够沿着弧形的轨迹进行移动，从而实现对弧形的u型橡胶盒体104以及弧形的混凝土块进行辊压，增强混凝土的强度。
42.如图8至9所示：
43.所述引导部还包括引导轴203和导向部，所述轴座202和轴套204之间通过引导轴203固定连接，引导轴203与设置在底座101上的导向部配合改变辊轴201的移动轨迹；引导部能够限定引导轴203滑动的轨迹，进而能够限定两个辊轴201滑动的轨迹；
44.所述导向部包括槽架301和直线槽302，所述滑架206固定连接在槽架301上，槽架301固定连接在底座101上，槽架301的中部设有直线槽302,引导轴203与直线槽302配合。
45.直线槽302与插板205的方向平行，当引导轴203在直线槽302内前后滑动时，能够改变两个辊轴201作用在u型橡胶盒体104上的力度，进而改变u型橡胶盒体104和混凝土以及钢筋的弯曲程度。
46.进一步的：
47.所述导向部还包括曲线槽303，所述槽架301上设有多条弯曲程度不一样的曲线槽303，所述曲线槽303与直线槽302连通；
48.从靠近滑架206至远离滑架206的多个曲线槽303的弧度依次变大，引导轴203能够沿着曲线槽303左右往复移动，进而两个辊轴201能够沿着u型橡胶盒体104的轨迹进行辊压，当引导轴203处于与一个曲线槽303对应的直线槽302的位置上时，此时u型橡胶盒体104的弧度与该曲线槽303的弧度一致，此时当引导轴203沿着该曲线槽303的轨迹进行滑动时，两个辊轴201能够对弯曲的u型橡胶盒体104进行往复辊压，进入实现对不同弧度的混凝土都能够对其进行辊压紧实；最靠近滑架206的曲线槽303为水平状，此处的往复移动的引导轴203使得两个辊轴201能够对水平的混凝土辊压。
49.如图5所示：
50.所述制备装置还包括凸棱107，所述u型橡胶盒体104的外壁上均布多根凸棱107；两个辊轴201上也设有棱条，当辊轴201在u型橡胶盒体104的外壁辊压时，棱条能够增加对混凝土的辊压力度，棱条与多根凸棱107的配合能够产生轻微的震动，从而更进一步的增加
对混凝土的辊压力度，从而进一步增强混凝土的强度。