一种球磨机高效连续供料装置的制作方法

1.本实用新型涉及研磨设备领域,尤其涉及一种球磨机高效连续供料装置。


背景技术：

2.陶瓷制品在日常生活中有广泛的使用,从普通的陶瓷制品诸如陶瓷餐具，氧化铝陶瓷制作的刀具和破壁机内使用的破碎刀，和特种陶瓷，例如制作高性能刹车片的碳纤维陶瓷刹车盘，其中氧化铝陶瓷制作的过程中需要使用到球磨机，目前现有的球磨机进料时采用重力下料，进料较慢，而且供料一般采用人工，供料稳定性不佳，容易堵塞，一旦堵塞就需要操作人员停机疏通，因此开发一种用于球磨机能够自主清除堵塞的供料装置就显的尤为必要。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种球磨机高效连续供料装置，具有能够自主清除堵塞的优点。
4.采用的技术方案如下：
5.一种球磨机高效连续供料装置，设置在球磨机入口处，包括支架、支架上设置有插入球磨机入口的弯折管，弯折管上端插设有下料管，下料管上端插设有下料漏斗，所述的下料漏斗与下料管之间设置有滑动机构，下料漏斗与下料管之间设置有多个第一拉伸弹簧，支架与下料管之间设置有多组上清堵机构，上清堵机构包括竖向设置的第一伸缩杆，第一伸缩杆上端设置有电磁铁，所述的下料管侧壁设置有与电磁铁对应的铁质吸附组件，弯折管内设置有下清堵机构，下清堵机构包括水平设置且插设在弯折管内的推料块，支架上设置有与推料块连接的第二伸缩杆，下料管下端套设有压环，弯折管上端设置有按压开关，所述的按压开关连接有plc控制器，所述的plc控制器与第一伸缩杆、第二伸缩杆和电磁铁均连接。
6.优选的，所述的滑动机构包括多个竖向设置在下料漏斗下方的导向轴，所述的下料管的外侧竖向设置多个分别套设在各个导向轴外侧的导向管。
7.优选的，所述的铁质吸附组件包括底座，底座外侧滑动设置有竖向延伸的铁板，铁板设置有多个插设在底座上且水平延伸的连接杆，铁板与底座之间设置有第二拉伸弹簧。
8.优选的，所述的下料管与下料漏斗和弯折管之间均设置有橡胶伸缩管。
9.优选的，所述的第一伸缩杆和第二伸缩杆均为液压伸缩杆。
10.相比于现有技术，有益效果在于：
11.本实用新型中上清堵机构利用铁板在磁力的作用下吸附在电磁铁上,第一伸缩杆伸缩从而控制吸附在电磁铁上的铁板上下升降,铁板上下升降从而带动下料管上下升降,将下料管内堵塞的物料振下，下清堵机构利用第二伸缩杆控制推料块在弯折管内滑动,将弯折管内的物料推入球磨机入口内，自主清除堵塞，减少人工参与。
附图说明
12.图1是本实用新型一种球磨机高效连续供料装置的结构示意图，
13.图2是图1中a处的结构示意图，
14.图3是图1中b处的结构示意图，
15.图中：1、球磨机入口,2、支架，3、弯折管，4、下料管，5、下料漏斗，6、第一拉伸弹簧，71、导向轴，72、导向管， 81、第一伸缩杆，82、电磁铁，91、底座，92、铁板，93、连接杆，94、第二拉伸弹簧， 101、推料块，102、第二伸缩杆，11、压环，12、按压开关，13、plc控制器，14、橡胶伸缩管。
具体实施方式
16.下面结合具体实施例对本实用新型做进一步的描述，如图1到图3所示：一种球磨机高效连续供料装置，设置在球磨机入口1处，包括支架2、支架2上设置有插入球磨机入口1的弯折管3，弯折管3上端插设有下料管4，下料管4上端插设有下料漏斗5，下料漏斗5与下料管4之间设置有滑动机构，下料漏斗5与下料管4之间设置有多个第一拉伸弹簧6，滑动机构包括多个竖向设置在下料漏斗5下方的导向轴71，下料管4的外侧竖向设置多个分别套设在各个导向轴71外侧的导向管72,支架2与下料管4之间设置有多组上清堵机构，
17.上清堵机构包括竖向设置的第一伸缩杆81，上清堵机构包括竖向设置的第一伸缩杆81，第一伸缩杆81上端设置有电磁铁82，下料管4侧壁设置有与电磁铁82对应的铁质吸附组件，铁质吸附组件包括底座91，底座91外侧滑动设置有竖向延伸的铁板92，铁板92设置有多个插设在底座91上且水平延伸的连接杆93，铁板92与底座91之间设置有第二拉伸弹簧94,电磁铁82未开启时,在第二拉伸弹簧94的弹力作用下,铁板92贴合在底座91上不与铁板92接触,当电磁铁82开启时,铁板92在磁力的作用下吸附在电磁铁82上,第一伸缩杆81伸缩从而控制吸附在电磁铁82上的铁板92上下升降,铁板92上下升降从而带动下料管4上下升降,将下料管4内堵塞的物料振下,
18.弯折管3内设置有下清堵机构，下清堵机构包括水平设置且插设在弯折管3内的推料块101，支架2上设置有与推料块101连接的第二伸缩杆102，第二伸缩杆102控制推料块101在弯折管3内滑动,将弯折管3内的物料推入球磨机入口1内, 第一伸缩杆81和第二伸缩杆102均为液压伸缩杆, 下料管4下端套设有压环11，弯折管3上端设置有按压开关12，按压开关12连接有plc控制器13, plc控制器13与第一伸缩杆81、第二伸缩杆102和电磁铁82均连接, 下料管4与下料漏斗5和弯折管3之间均设置有橡胶伸缩管14，橡胶伸缩管14避免外界杂质进入下料管4和弯折管3内，
19.当下料管4内堵塞物料时,下料管4的重量增长,当下料管4的重力大于第一拉伸弹簧6的弹力时,下料管4下降,压环11下压触发按压开关12,与按压开关12连接的plc控制器13向第一伸缩杆81、第二伸缩杆102和电磁铁82发出信号，启动上清堵机构和下清堵机构。
20.具体工作过程如下：当下料管4内堵塞物料时,下料管4的重量增长,当下料管4的重力大于第一拉伸弹簧6的弹力时,下料管4下降,压环11下压触发按压开关12,与按压开关12连接的plc控制器13向第一伸缩杆81、第二伸缩杆102和电磁铁82发出信号，启动上清堵机构和下清堵机构，
21.上清堵机构的工作过程：铁板92在磁力的作用下吸附在电磁铁82上,第一伸缩杆
81伸缩从而控制吸附在电磁铁82上的铁板92上下升降,铁板92上下升降从而带动下料管4上下升降,将下料管4内堵塞的物料振下，
22.下清堵机构的工作过程：第二伸缩杆102控制推料块101在弯折管3内滑动,将弯折管3内的物料推入球磨机入口1内，自主清除堵塞，减少人工参与。
23.上述实施方式仅为本实用新型的优选实施方式，不能以此来限定本实用新型保护的范围，本领域的技术人员在本实用新型的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本实用新型所要求保护的范围。


技术特征：
1.一种球磨机高效连续供料装置，设置在球磨机入口（1）处，其特征在于：包括支架（2）、支架（2）上设置有插入球磨机入口（1）的弯折管（3），弯折管（3）上端插设有下料管（4），下料管（4）上端插设有下料漏斗（5），所述的下料漏斗（5）与下料管（4）之间设置有滑动机构，下料漏斗（5）与下料管（4）之间设置有多个第一拉伸弹簧（6），支架（2）与下料管（4）之间设置有多组上清堵机构，上清堵机构包括竖向设置的第一伸缩杆（81），第一伸缩杆（81）上端设置有电磁铁（82），所述的下料管（4）侧壁设置有与电磁铁（82）对应的铁质吸附组件，弯折管（3）内设置有下清堵机构，下清堵机构包括水平设置且插设在弯折管（3）内的推料块（101），支架（2）上设置有与推料块（101）连接的第二伸缩杆（102），下料管（4）下端套设有压环（11），弯折管（3）上端设置有按压开关（12），所述的按压开关（12）连接有plc控制器（13），所述的plc控制器（13）与第一伸缩杆（81）、第二伸缩杆（102）和电磁铁（82）均连接。2.如权利要求1所述的一种球磨机高效连续供料装置，其特征在于：所述的滑动机构包括多个竖向设置在下料漏斗（5）下方的导向轴（71），所述的下料管（4）的外侧竖向设置多个分别套设在各个导向轴（71）外侧的导向管（72）。3.如权利要求1所述的一种球磨机高效连续供料装置，其特征在于：所述的铁质吸附组件包括底座（91），底座（91）外侧滑动设置有竖向延伸的铁板（92），铁板（92）设置有多个插设在底座（91）上且水平延伸的连接杆（93），铁板（92）与底座（91）之间设置有第二拉伸弹簧（94）。4.如权利要求1所述的一种球磨机高效连续供料装置，其特征在于：所述的下料管（4）与下料漏斗（5）和弯折管（3）之间均设置有橡胶伸缩管（14）。5.如权利要求1所述的一种球磨机高效连续供料装置，其特征在于：所述的第一伸缩杆（81）和第二伸缩杆（102）均为液压伸缩杆。

技术总结
本实用新型涉及研磨设备领域,尤其涉及一种球磨机高效连续供料装置，包括支架、支架上设置有插入球磨机入口的弯折管，弯折管上端插设有下料管，下料管上端插设有下料漏斗，下料漏斗与下料管之间设置有滑动机构，下料漏斗与下料管之间设置有多个第一拉伸弹簧，支架与下料管之间设置有多组上清堵机构，上清堵机构包括竖向设置的第一伸缩杆，第一伸缩杆上端设置有电磁铁，下料管侧壁设置有与电磁铁对应的铁质吸附组件，弯折管内设置有下清堵机构，下清堵机构包括水平设置且插设在弯折管内的推料块，支架上设置有与推料块连接的第二伸缩杆，下料管下端套设有压环，弯折管上端设置有按压开关，本实用新型具有能够自主清除堵塞的优点。点。点。


技术研发人员：刘小午 刘继峰 黄战立 赵永纯 赵森 赵晋 刘天成 李国军
受保护的技术使用者：济源市华泰陶瓷材料有限公司
技术研发日：2022.01.18
技术公布日：2022/8/19