一种搅拌机用吸尘管的制作方法

1.本技术涉及物料搅拌的领域，尤其是涉及一种搅拌机用吸尘管。


背景技术：

2.在工业生产中，物料需要进行混合，能够达到更好的效果，将多个物料放入搅拌机内，进行搅拌作业，实现物料的混合。
3.在公告号为cn204841280u的中国实用新型专利公开了一种带有吸尘装置的搅拌罐，其技术要点为：包括搅拌罐，搅拌罐通过支架架设在底面上，支撑架上设有隔板，隔板靠近搅拌罐的投料口位置，隔板上设有通孔，搅拌罐嵌在通孔内，投料口位置设有透明观察罩，透明观察罩罩设在投料口上方；通过在投料口上方罩设透明观察罩。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为在吸尘作业时，尘土随着气流在吸尘管进行运动的时候，与吸尘管发生撞击，长时间后，导致吸尘管开裂。


技术实现要素：

5.为了减少了吸尘管的损伤的几率，本技术提供一种搅拌机用吸尘管。
6.本技术提供的一种搅拌机用吸尘管采用如下的技术方案：
7.一种搅拌机用吸尘管，包括搅拌机体，搅拌机体的一侧设置有能够对搅拌机体内进行吸尘的吸尘组件，吸尘组件包括直筒部、弯折部和吸尘电机，弯折部的内径大于直筒部且弯折部能够套设于直筒部的端部，直筒部远离搅拌机体的一端与吸尘电机固接。
8.通过采用上述技术方案，吸尘电机对搅拌机体内的正在搅拌的物料进行吸尘，通过直筒部加强吸尘组件的整体性，通过弯折部的实现在吸尘过程中的减震，通过弯折部套设于直筒部上，构成完整的吸尘通道，随后使用吸尘电机进行吸尘，减少了吸尘时，气体中尘土导致吸尘管的损伤的几率。
9.可选的，直筒部的端部开设有环形凹槽，弯折部外对应环形凹槽的位置设置有金属扎带。
10.通过采用上述技术方案，当弯折部套设于直筒部上通过金属扎带收缩，将弯折部扎紧至直筒部的环形凹槽内，实现弯折部与直筒部的相对位置不发生改变。
11.可选的，环形凹槽远离直筒部端部的一侧开设有滑槽，滑槽内滑移连接有卡紧块。
12.通过采用上述技术方案，当金属扎带对弯折部进行扎紧的时候，卡紧块的一端延伸出滑槽，通过卡紧块对金属扎带进行抵接，加强直筒部和弯折部连接关系，当需要拆卸弯折部时，使卡紧块滑移进滑槽内，松开金属扎带面对弯折部进行更换。
13.可选的，滑槽内设置有能够推动卡紧块趋向远离滑槽方向运动的压簧。
14.通过采用上述技术方案，常态下压簧推动卡紧块趋向远离滑槽的方向进行滑移，使卡紧块的端部延伸出滑槽，能够对金属扎带抵接，加强稳定性，当需要拆卸弯折部，摁压卡紧块，拆卸结束后，卡紧块由推簧实现卡紧块的复位。
15.可选的，直筒部对应滑槽的位置开设有通槽，通槽内滑移连接有与卡紧块固接的
复位块。
16.通过采用上述技术方案，拉动复位块在通槽内滑移，能够使卡紧块趋向靠近压簧的方向移动，从而实现弯曲部和直筒部分离。
17.可选的，卡紧块远离压簧的一端开设有到导向斜面。
18.通过采用上述技术方案，在使用金属扎带对弯曲部进行扎紧的过程中，导向斜面带动卡紧块趋向靠近压簧的一侧进行滑移，直至导向斜面滑移进滑槽内，摁压压簧，直至金属扎带扎紧弯折部进入直筒部的环形凹槽。
19.可选的，直筒部外套设有吸音棉。
20.通过采用上述技术方案，在吸尘的过程中，气体内含有大量的灰尘，在气体运动的过程中，撞击直筒部产生噪音，通过吸音棉对噪音进行吸收，减少噪音污染。
21.可选的，弯折部内设置有倾斜设置的挡板，挡板的倾斜角度与弯折部的两端口的连线相互平行。
22.通过采用上述技术方案，在带有尘土的气体通过吸尘电机吸走的时候，通过挡板对弯折部进行保护，尘土在弯折的位置，因保持惯性，会撞击在弯折的位置，通过挡板对弯折处进行保护。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.吸尘电机对搅拌机体内的正在搅拌的物料进行吸尘，通过直筒部加强吸尘组件的整体性，通过弯折部的实现在吸尘过程中的减震，通过弯折部套设于直筒部上，构成完整的吸尘通道，随后使用吸尘电机进行吸尘；
25.2.常态下压簧推动卡紧块趋向远离滑槽的方向进行滑移，使卡紧块的端部延伸出滑槽，能够对金属扎带抵接，加强稳定性，当需要拆卸弯折部，摁压卡紧块，拆卸结束后，卡紧块由推簧实现卡紧块的复位；
26.3.在使用金属扎带对弯曲部进行扎紧的过程中，导向斜面带动卡紧块趋向靠近压簧的一侧进行滑移，直至导向斜面滑移进滑槽内，摁压压簧，直至金属扎带扎紧弯折部进入直筒部的环形凹槽。
附图说明
27.图1是本实施例中一种搅拌机用吸尘管的整体示意图。
28.图2是本实施例中一种搅拌机用吸尘管突出吸尘组件的剖面示意图。
29.图3是图2的a部局部放大图。
30.附图标记说明：1、搅拌机体；11、入料管；12、出料管；2、吸尘组件；3、直筒部；4、弯折部；5、吸尘电机；31、吸音棉；32、环形凹槽；33、滑槽；34、卡紧块；341、导向斜面；35、压簧；36、通槽；37、复位块；41、挡板；42、固定套；43、卡扣；44、金属扎带；6、支撑板；61、固定环；62、水平板。
具体实施方式
31.以下结合附图1
‑
3对本技术作进一步详细说明。
32.本技术实施例公开一种搅拌机用吸尘管。
33.参照图1，一种搅拌机用吸尘管包括竖直设置的搅拌机体1，搅拌机体1呈圆筒状，
搅拌机体1的上端固接有与搅拌机体1内连通的入料管11，搅拌机体1的下端固接有与搅拌机体1内连通的出料管12。
34.参照图1和图2，搅拌机体1的一侧设置有吸尘组件2，吸尘组件2包括直筒部3、弯折部4和固接于直筒部3远离搅拌机体1一端的吸尘电机5；直筒部3为硬质材料，例如铁管、钢管等，直筒部3的外部套设有吸音棉31；弯折部4为软质材料，例如波纹软管等，弯折部4内倾斜设置有挡板41，挡板41的倾斜角度与弯折部4的两端口的连线相互平行，弯折部4外设置有与弯折部4相同形状的两个固定套42，两个固定套42相互靠近的一侧固接有卡扣43，卡扣43能够限定两个固定套42的位置不发生改变。
35.参照图2和图3，弯折部4的内径与直筒部3的外径相同，弯折部4能够套设于直筒部3的端部，直筒部3的端部开设有环形凹槽32，弯折部4外套设有金属扎带44，使用时，通过金属扎带44对弯折部4进行扎紧，使金属扎带44将弯折部4扎紧至直筒部3的环形凹槽32内。
36.参照图2和图3，环形凹槽32远离直筒部3端部的一侧开设有滑槽33，滑槽33的长度方向与直筒部3的长度方向相同，滑槽33内滑移连接有卡紧块34，卡紧块34能够在滑槽33内沿滑槽33的长度方向进行滑移，滑槽33内设置有压簧35，压簧35的轴线方向与滑槽33的长度方向相同，压簧35的一端固接于卡紧块34，压簧35的另一端固接于滑槽33内，常态下，压簧35推动卡紧块34的端部延伸出滑槽33；直筒部3对应滑槽33底端位置开设有通槽36，通槽36内设置有延伸出通槽36的复位块37，复位块37的长度方向垂直于直筒部3的长度方向，复位块37能够沿直筒部3的长度方向滑移连接于通槽36内，复位块37的一端固接于卡紧块34靠近压簧35的一端，卡紧块34的远离压簧35的一端开设有导向斜面341，导向斜面341以卡紧块34靠近直筒部3的一端为起点，趋向远离直筒部3的一端倾斜向下设置；使用时，将弯折部4套设于直筒部3上，通过金属扎带44对弯折部4进行扎紧，扎紧的过程中，弯折部4的直径逐渐缩短，使得金属扎带44带动弯折部4对导向斜面341进行挤压，使得卡紧块34趋向远离弯折部4的方向进行滑移，挤压压簧35，直到金属扎带44扎紧弯折部4进入直筒部3的环形凹槽32内，压簧35推动卡紧块34趋向远离压簧35的方向进行滑移，使卡紧块34靠近直筒部3轴线的一侧抵接于金属扎带44，实现对金属扎带44相对位置的限定，当需要将弯折部4和直筒部3拆卸下来的时候，拉动复位块37在通槽36内滑移，能够使卡紧块34趋向靠近压簧35的方向移动，从而将弯曲部和直筒部3分离。
37.参照图1和图2，搅拌机体1的一侧设置有支撑板6，支撑板6对应直筒部3的位置固接有套设于直筒部3中部的固定环61，支撑板6对应吸尘电机5固接有固定吸尘电机5的水平板62。在使用时，通过固定环61对直筒部3进行固定。
38.本技术实施例一种搅拌机用吸尘管的实施原理为：将物料通过入料管11对搅拌机体1内进行加料进入搅拌机体1内进行搅拌，搅拌后的物料混合物通过出料管12排出，在搅拌工程中产生的灰尘，通过吸尘电机5的启动，进行收集，吸尘电机5吸取灰尘通过直筒部3和弯折部4，在弯折部4内，通过弯折部4的挡板41减少对弯折部4的撞击，随后套设于直筒部3外的吸音棉31对灰尘在直筒部3内的移动产生的声音进行吸音，降低吸尘所产生的声音，设置于弯折部4外的固定套42对弯折部4进行保护，当需要更换弯折部4时，通过松解金属扎带44和拉动复位块37，以及打开卡扣43将固定套42拆卸下，实现弯折部4和直筒部3的更换。
39.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。