一种医学药剂生产加工用原料残渣分离处理装置的制作方法

1.本实用新型属于残渣分离处理设备技术领域，具体是一种医学药剂生产加工用原料残渣分离处理装置。


背景技术：

2.医学药剂生产加工用原料的残渣需要进行合理分离，通常为固体渣料和和液体原料混合物，通过及时分离处理实现残余与原料的再回首，提高原料提取的效率。
3.现有的残渣分离处理设备，在使用过程中，由于残渣为固液混合物，在实际分离处理过程中，通常采用水洗和过滤相配合的方式，使得附着在固体残渣上的药液冲洗出去，然而实际上固体残渣内部吸收有部分液体药液，仅仅通过冲洗无法带走吸收在固体残渣内部的药液，实际分离处理效果较差，造成实际药液的提高量较少，使用效果不佳。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是针对以上问题，本实用新型提供了一种医学药剂生产加工用原料残渣分离处理装置，具有高效分离残渣中原液以及便于直接处理分离后原液的优点。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种医学药剂生产加工用原料残渣分离处理装置，包括底板，所述底板的顶面固定连接有固定罩，所述底板的顶面活动套接有活动杆，所述活动杆的顶面固定连接有载板，所述载板的顶面固定连接有连接杆，所述连接杆的顶面固定连接有过滤板，所述底板的侧面固定连接有侧板，所述侧板的顶面固定安装有升降杆，所述升降杆的顶面固定连接有横杆，所述横杆的底面固定连接有支撑杆，所述支撑杆的底面固定连接有压板，所述压板的顶面固定连通有冲洗管。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述底板的底面活动安装有浓缩箱，所述浓缩箱的外表面开设有出气口，所述浓缩箱的内表面固定安装有加热管，利用加热管加热位于浓缩箱中的混合液体，从而实现药液浓缩，将冲洗水分离出，并配合出气口实现蒸汽分离送出，便捷实现分离药液的处理。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述底板的底面开设有环槽，所述环槽的内表面设有螺纹，所述环槽的内表面与浓缩箱螺纹套接，通过利用设有螺纹的环槽实现浓缩箱的螺旋安装，在完成浓缩操作后便于拆出浓缩箱进而实现浓缩药液的分离收集，提高处理效率。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述活动杆的下端固定连接有圆板，所述圆板的侧面固定连接有连接板，所述连接板的顶面固定连接有套杆，所述底板的顶面开设有套孔，所述套孔的内表面与套杆活动套接，利用套杆和套孔活动套接，保证在压板下压挤压时，将冲洗水和挤压出的药液完全送入浓缩箱中，实现一次性挤压后的浓缩操作，提高工序便捷性。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述底板和载板之间固定连接有弹簧，所述弹簧套接在活动杆的外侧，通过利用弹簧的弹性，在下压挤压固体残渣时，实现缓冲，表
面压板将过滤板压坏，且利用弹簧的弹性，在下压后带动圆板上移，实现套杆的复位，将套孔再次密封，保证浓缩箱加热不与上方干扰。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述侧板的数量为两个，两个所述侧板的底面均固定安装有支撑座，所述支撑座的底面位于浓缩箱底面的下方，利用两组支撑座提高放置稳定性，且利用支撑座的高度保证浓缩箱具有手动操作空间，方便浓缩箱的拆卸操作。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
12.1、本实用新型通过在底板的侧面增设横板，并在横板的顶面固定连接升降杆，利用升降杆连接横杆，通过横杆底面的连接杆连接压板，并在压板的顶面固定连通冲洗管，在进行分离处理时，先向冲洗管中引入冲洗水，利用冲洗水将固定残渣表面附着的药液冲洗出，并在冲洗后利用升降杆带动压板向下移动，利用下移的压板实现对固体残渣的压紧出液，使得固体残渣内部吸收的药液挤出并分离，大大提高原料残渣的分离效果，提高药液产出率，避免残渣内药液的浪费，利用升降杆带动压板挤压出液，操作便捷，挤压出液效果好。
13.2、本实用新型通过在底板的底面开设螺纹槽，并在螺纹槽中螺纹套接浓缩箱，利用安装在浓缩箱中的加热管，在固定罩内部药液流入浓缩箱后，利用加热管加热液体，通过加热蒸发，使得混合有大量冲洗水的混合液体中的水分快速蒸发，在浓缩箱中加热蒸发的气体通过出气口流出，浓缩箱中逐渐呈现浓缩后的药液，并在加热浓缩后螺旋取下浓缩箱，实现处理后药液的转移，大大提高实际药液分离处理的效率，使用效果好。
附图说明
14.图1为本实用新型结构示意图；
15.图2为本实用新型结构的剖视示意图；
16.图3为图2中a处的结构放大示意图；
17.图4为本实用新型活动杆和底板之间的爆炸示意图；
18.图5为本实用新型底板和浓缩箱之间的爆炸示意图。
19.图中：1、底板；2、固定罩；3、活动杆；4、载板；5、连接杆；6、过滤板；7、升降杆；8、横杆；9、支撑杆；10、压板；11、冲洗管；12、弹簧；13、浓缩箱；14、加热管；15、圆板；16、连接板；17、套杆；18、套孔；19、出气口；20、环槽；21、侧板；22、支撑座。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.如图1至图5所示，本实用新型提供一种医学药剂生产加工用原料残渣分离处理装置，包括底板1，底板1的顶面固定连接有固定罩2，底板1的顶面活动套接有活动杆3，活动杆3的顶面固定连接有载板4，载板4的顶面固定连接有连接杆5，连接杆5的顶面固定连接有过滤板6，利用连接杆5支撑过滤板6底面，保证在压板10向下进行下压时，过滤板6不会被压变形，提高过滤板6的稳定性，底板1的侧面固定连接有侧板21，侧板21的顶面固定安装有升降
杆7，升降杆7的顶面固定连接有横杆8，横杆8的底面固定连接有支撑杆9，支撑杆9的底面固定连接有压板10，利用升降杆7带动横杆8上下移动，进而实现压板10的上下移动，提供挤压动力，压板10的顶面固定连通有冲洗管11，通过利用冲洗管11外接冲洗时，在下压前将固体残渣表面原液冲洗分离出。
22.其中，底板1的底面活动安装有浓缩箱13，浓缩箱13的外表面开设有出气口19，浓缩箱13的内表面固定安装有加热管14，利用加热管14加热位于浓缩箱13中的混合液体，从而实现药液浓缩，将冲洗水分离出，并配合出气口19实现蒸汽分离送出，便捷实现分离药液的处理。
23.其中，底板1的底面开设有环槽20，环槽20的内表面设有螺纹，环槽20的内表面与浓缩箱13螺纹套接，通过利用设有螺纹的环槽20实现浓缩箱13的螺旋安装，在完成浓缩操作后便于拆出浓缩箱13进而实现浓缩药液的分离收集，提高处理效率。
24.其中，活动杆3的下端固定连接有圆板15，圆板15的侧面固定连接有连接板16，连接板16的顶面固定连接有套杆17，底板1的顶面开设有套孔18，套孔18的内表面与套杆17活动套接，利用套杆17和套孔18活动套接，保证在压板10下压挤压时，将冲洗水和挤压出的药液完全送入浓缩箱13中，实现一次性挤压后的浓缩操作，提高工序便捷性。
25.其中，底板1和载板4之间固定连接有弹簧12，弹簧12套接在活动杆3的外侧，通过利用弹簧12的弹性，在下压挤压固体残渣时，实现缓冲，表面压板10将过滤板6压坏，且利用弹簧12的弹性，在下压后带动圆板15上移，实现套杆17的复位，将套孔18再次密封，保证浓缩箱13加热不与上方干扰。
26.其中，侧板21的数量为两个，两个侧板21的底面均固定安装有支撑座22，支撑座22的底面位于浓缩箱13底面的下方，利用两组支撑座22提高放置稳定性，且利用支撑座22的高度保证浓缩箱13具有手动操作空间，方便浓缩箱13的拆卸操作。
27.本实用新型的工作原理及使用流程：向固定罩2的内部投放原料残渣，使得固定残渣堆积在过滤板6上，启动升降杆7，使得升降杆7带动横杆8向下移动，并使得横杆下方的压板10滑入固定罩2的内部，此时向冲洗管11中充入冲洗水，且暂停升降杆7，冲洗水通过冲洗管11向固体残渣上冲洗，部分餐炉药液和冲洗水流入过滤板6的下方，冲洗完毕后再次启动升降杆7，使得升降杆7带动压板10继续下移并压紧固体残渣，随着压板10的挤压弹簧12逐渐压缩，过滤板6同时向下移动，固体残渣中挤出药液并流入过滤板6的下方，同时随着挤压过程，活动杆3底部的套杆17从底板1底面的套孔18中滑出，内部药液通过套孔18进入浓缩箱13中，挤压完成，控制升降杆7上移，使得套孔18被套杆17密封，启动加热管14，使得浓缩箱13中逐渐升起水蒸气，水蒸气通过出气口19流出，浓缩箱13中液位下降，浓缩完成后螺旋浓缩箱13，将浓缩箱13旋出并倾倒，完成浓缩后药液的转移收集。
28.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
29.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，
可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。