一种PCB板焊锡用辅助夹紧装置的制作方法

一种pcb板焊锡用辅助夹紧装置
技术领域
1.本实用新型涉及一种焊锡用辅助夹紧装置，尤其涉及一种pcb板焊锡用辅助夹紧装置。


背景技术：

2.在电子产品的加工领域，通常用到各种加工设备，pcb板即为最常见的电子产品之一，插装好电子元件的pcb板需要进行焊锡作业，利用焊锡设备在插装孔内滴入液态锡将电子元件固定在pcb板的插装孔中。
3.在对pcb板进行焊锡时，工作人员直接将单个pcb放置固定夹上，但是由于在锡焊时工作人员需要对pcb板多个点位进行焊接，固定夹上的pcb板角度单一，导致工作人员在进行pcb板焊锡时需要不断调节pcb板的位置进行锡焊操作，来回调节的过程中容易导致pcb板的位置出现偏差，导致pcb板的点位焊接有误，进而影响pcb板的成品合格率，因此需要提供一种可调节pcb板的角度，且可以一次性夹紧多个pcb板的pcb板焊锡用辅助夹紧装置。


技术实现要素：

4.为了克服工作人员直接将单个pcb放置固定夹上，但是由于在锡焊时工作人员需要对pcb板多个点位进行焊接，固定夹上的pcb板角度单一，导致工作人员在进行pcb板焊锡时需要不断调节pcb板的位置进行锡焊操作，来回调节的过程中容易导致pcb板的位置出现偏差，导致pcb板的点位焊接有误，进而影响pcb板的成品合格率的缺点，本实用新型的目的是提供一种可调节pcb板的角度，且可以一次性夹紧多个pcb板的pcb板焊锡用辅助夹紧装置。
5.技术方案为：一种pcb板焊锡用辅助夹紧装置，包括：固定座，固定座顶部设置有连接板；滑杆，连接板左侧壁中间位置设置有滑杆；第一转盘，连接板右侧壁中间位置设置有第一转盘；档杆，连接板右侧壁前侧设置有档杆；滑板，连接板内侧后侧壁下部开有一字槽，连接板内侧后侧壁下部的一字槽内滑动式设置有滑板，滑板右端贯穿连接板右侧壁前部；夹板，滑板前侧壁均匀间隔设置有夹板；挡板，连接板内侧前后两侧壁之间均匀间隔设置有挡板，挡板左侧壁下部均匀间隔均开有四个凹槽；滑块，夹板右侧壁均匀间隔均设置有四个滑块，夹板右侧壁均匀间隔的四个滑块分别与挡板左侧壁下部均匀间隔的四个凹槽配合；第一弹性件，滑块上均设置有第一弹性件，第一弹性件一端分别与夹板右侧壁连接，第一弹性件另一端分别与挡板右侧壁下部均匀间隔的四个凹槽左部连接；把手，滑板右端开有圆槽，滑板左端的圆槽内转动式设置有把手；卡板，把手中部设置有卡板，卡板与档杆配合；第二固定杆，固定座内侧前后两侧壁均匀间隔均开有圆孔，固定座内侧前后两侧壁的圆孔之间均转动式设置有第二固定杆；第二固定板，第二固定杆上均设置有第二固定板，第二固定板顶部开有凹槽，第二固定板均位于固定座内；第一皮带轮，第二固定杆前端设置有第一皮带轮；第二皮带轮，靠近第一转盘的第二固定杆前侧设置有第二皮带轮；平皮带，第一皮带
轮和第二皮带轮之间绕有平皮带；转杆，靠近第一转盘的第二固定杆前端设置有转杆。
6.作为上述方案的改进，还包括：第一固定杆，固定座左侧壁中间位置开有螺纹孔，固定座左侧壁中间位置的螺纹孔内旋合式设置有第一固定杆；第二转盘，第一固定杆左端设置有第二转盘；第一固定板，第一固定杆上设置有第一固定板，第一固定板右侧壁上部开有滑槽，滑杆位于第一固定板右侧壁上部的滑槽内侧下部；第三固定板，第一固定板右侧壁上部设置有第三固定板；拉杆，第三固定板前侧壁中间位置开有圆孔，第三固定板前侧壁中间位置的圆孔内滑动式设置有拉杆，拉杆贯穿第一固定板前侧壁上部；第二弹性件，拉杆中部设置有第二弹性件，第二弹性件一端与第三固定板内侧前侧壁连接，第二弹性件另一端与拉杆后部连接。
7.作为上述方案的改进，还包括：脚架，固定座前后两侧壁下部均左右对称设置有脚架。
8.作为上述方案的改进，还包括：支架，固定座前侧壁下部左右对称的脚架顶部均设置有支架，两个支架前侧壁均与固定座后侧壁连接。
9.作为上述方案的改进，滑杆左侧设置有限位块。
10.作为上述方案的改进，拉杆前端设置有橡胶块。
11.与现有技术相比，本实用新型具有如下优点：1、工作人员向右拉动把手，把手带动滑板和夹板向右移动，夹板带动滑块向右移动，夹板挤压第一弹性件发生形变，工作人员将pcb板放到夹板与挡板之间，工作人员松开把手，第一弹性件恢复原状带动夹板和滑板向左移动，进而使夹板将pcb板夹紧。
12.2、工作人员转动第二转盘，第二转盘带动第一固定杆转动，第一固定杆与固定座左侧壁中间位置的螺纹孔旋合式配合，第一固定杆带动第一固定板转动，第一固定板转动带动滑杆和连接板转动，进而使连接板位于固定座后侧。
13.3、工作人员转动第二转盘带动第一固定杆和第一固定板转动，第一固定板转动带动滑杆和连接板转动，进而使连接板位于两个支架顶部。
附图说明
14.图1为本实用新型的立体构示意图。
15.图2为本实用新型的第一种部分立体剖视结构示意图。
16.图3为本实用新型a处的放大图。
17.图4为本实用新型的第二种部分立体剖视结构示意图。
18.图5为本实用新型的第三种部分立体剖视结构示意图。
19.图6为本实用新型的第四种部分立体剖视结构示意图。
20.图7为本实用新型的部分立体结构示意图。
21.图中标号名称：1、固定座，2、连接板，3、滑杆，4、第一转盘，5、档杆，501、滑板，6、夹板，601、挡板，7、滑块，8、第一弹性件，9、把手，10、卡板，11、第二固定杆，12、第二固定板，13、第一皮带轮，14、第二皮带轮，15、平皮带，16、转杆，17、第一固定杆，18、第二转盘，19、第一固定板，20、第三固定板，21、拉杆，22、第二弹性件，23、脚架，24、支架。
具体实施方式
22.以下结合具体实施例对上述方案做进一步说明。应理解，这些实施例是用于说明本技术而不限于限制本技术的范围。实施例中采用的实施条件可以根据具体厂家的条件做进一步调整，未注明的实施条件通常为常规实验中的条件。
23.实施例1
24.一种pcb板焊锡用辅助夹紧装置，参阅图1、图2、图3、图4、图5和图7所示，包括有固定座1、连接板2、滑杆3、第一转盘4、档杆5、滑板501、夹板6、挡板601、滑块7、第一弹性件8、把手9、卡板10、第二固定杆11、第二固定板12、第一皮带轮13、第二皮带轮14、平皮带15和转杆16，固定座1顶部设置有连接板2，连接板2左侧壁中间位置设置有滑杆3，连接板2右侧壁中间位置通过焊接的方式设置有第一转盘4，连接板2右侧壁前侧设置有档杆5，连接板2内侧后侧壁下部开有一字槽，连接板2内侧后侧壁下部的一字槽内滑动式设置有滑板501，滑板501右端贯穿连接板2右侧壁前部，滑板501前侧壁均匀间隔设置有夹板6，连接板2内侧前后两侧壁之间均匀间隔设置有挡板601，挡板601左侧壁下部均匀间隔均开有四个凹槽，夹板6右侧壁均匀间隔均设置有四个滑块7，夹板6右侧壁均匀间隔的四个滑块7分别与挡板601左侧壁下部均匀间隔的四个凹槽配合，滑块7上均设置有第一弹性件8，第一弹性件8一端分别与夹板6右侧壁连接，第一弹性件8另一端分别与挡板601右侧壁下部均匀间隔的四个凹槽左部连接，滑板501右端开有圆槽，滑板501左端的圆槽内转动式设置有把手9，把手9中部设置有卡板10，卡板10与档杆5配合，固定座1内侧前后两侧壁均匀间隔均开有圆孔，固定座1内侧前后两侧壁的圆孔之间均转动式设置有第二固定杆11，第二固定杆11上均设置有第二固定板12，第二固定板12顶部开有凹槽，第二固定板12均位于固定座1内，第二固定杆11前端通过键连接的方式设置有第一皮带轮13，靠近第一转盘4的第二固定杆11前侧通过键连接的方式设置有第二皮带轮14，第一皮带轮13和第二皮带轮14之间绕有平皮带15，靠近第一转盘4的第二固定杆11前端通过焊接的方式设置有转杆16。
25.当要进行pcb板焊锡时，工作人员转动把手9，把手9带动卡板10转动，进而使卡板10与档杆5脱离，随后工作人员向右拉动把手9，把手9带动滑板501向右移动，滑板501带动夹板6向右移动，夹板6带动滑块7向右移动，夹板6挤压第一弹性件8发生形变，工作人员将pcb板放到夹板6与挡板601之间，随后工作人员松开把手9，第一弹性件8恢复原状带动夹板6向左移动，夹板6带动滑板501向左移动，进而使夹板6将pcb板夹紧，随后工作人员将连接板2抬起旋转180度，然后工作人员将pcb板对准第二固定板12顶部的凹槽，工作人员再次向右拉动把手9，把手9带动滑板501向右移动，滑板501带动夹板6向右移动，夹板6带动滑块7向右移动，夹板6挤压第一弹性件8发生形变，进而使pcb板掉入第二固定板12顶部的凹槽内，工作人员松开把手9，第一弹性件8恢复原状带动夹板6和滑板501向左移动进行复位，随后工作人员将连接板2取下，工作人员转动转杆16，转杆16带动靠近第一转盘4的第二固定杆11转动，靠近第一转盘4的第二固定杆11带动第二皮带轮14转动，第二皮带轮14通过平皮带15带动第一皮带轮13转动，平皮带15带动其他第二固定杆11转动，第二固定杆11带动第二固定板12转动，进而使pcb板的角度被调节，然后工作人员可开始对pcb板进行焊锡，当pcb板焊锡完成后，工作人员反向转动靠近第一转盘4的转杆16，靠近第一转盘4的第二固定杆11带动第二皮带轮14反向转动，第二皮带轮14通过平皮带15带动第一皮带轮13反向转动，平皮带15带动其他第二固定杆11反向转动，第二固定杆11带动第二固定板12反向转动
进行复位，随后工作人员将pcb板取出，当pcb板取出后，工作人员将连接板2放回固定座1顶部，本装置可调节pcb板的角度，且可以一次性夹紧多个pcb板。
26.实施例2
27.在实施例1的基础之上，参阅图1、图4和图6所示，还包括有第一固定杆17、第二转盘18、第一固定板19、第三固定板20、拉杆21和第二弹性件22，固定座1左侧壁中间位置开有螺纹孔，固定座1左侧壁中间位置的螺纹孔内旋合式设置有第一固定杆17，第一固定杆17左端设置有第二转盘18，第一固定杆17上设置有第一固定板19，第一固定板19右侧壁上部开有滑槽，滑杆3位于第一固定板19右侧壁上部的滑槽内侧下部，滑杆3左侧设置有限位块，滑杆3左侧的限位块能够使滑杆3不与第一固定板19脱离，第一固定板19右侧壁上部设置有第三固定板20，第三固定板20前侧壁中间位置开有圆孔，第三固定板20前侧壁中间位置的圆孔内滑动式设置有拉杆21，拉杆21贯穿第一固定板19前侧壁上部，拉杆21前端设置有橡胶块，拉杆21前端的橡胶块能够起到防滑作用，拉杆21中部设置有第二弹性件22，第二弹性件22一端与第三固定板20内侧前侧壁连接，第二弹性件22另一端与拉杆21后部连接。
28.工作人员向上移动连接板2，连接板2带动滑杆3向上移动，工作人员向前移动拉杆21，拉杆21挤压第二弹性件22发生形变，工作人员继续向上移动连接板2，进而使滑杆3向上移动，当滑杆3位于拉杆21上方时，工作人员松开拉杆21，第二弹性件22恢复原状带动拉杆21向后移动复位，滑杆3被固定到第一固定板19右侧壁上部的滑槽内侧上部，进而使连接板2位于固定座1上方，工作人员将第一转盘4转动180度，工作人员将pcb板对准第二固定板12顶部的凹槽，随后工作人员再次向前移动拉杆21，拉杆21挤压第二弹性件22发生形变，工作人员向下移动连接板2，进而使滑杆3向下移动，然后工作人员向右拉动把手9，把手9带动滑板501向右移动，滑板501带动夹板6向右移动，夹板6带动滑块7向右移动，夹板6挤压第一弹性件8发生形变，进而使pcb板掉入第二固定板12顶部的凹槽内，工作人员再次向前移动拉杆21，拉杆21挤压第二弹性件22发生形变，工作人员向上移动连接板2，然后工作人员松开拉杆21，第二弹性件22恢复原状带动拉杆21向后移动复位，进而使连接板2位于固定座1上方，随后工作人员转动第二转盘18，第二转盘18带动第一固定杆17转动，第一固定杆17与固定座1左侧壁中间位置的螺纹孔旋合式配合，第一固定杆17带动第一固定板19转动，第一固定板19转动带动滑杆3和连接板2转动，进而使连接板2位于固定座1后侧，随后工作人员可对pcb板进行焊锡，当pcb板焊接完成后，工作人员将pcb板取出，随后工作人员反向转动第二转盘18，第二转盘18带动第一固定杆17反向转动，第一固定杆17带动第一固定板19反向转动，第一固定板19转动带动滑杆3和连接板2反向转动，进而使连接板2位于固定座1顶部，随后工作人员向前移动拉杆21，拉杆21挤压第二弹性件22发生形变，工作人员向下移动连接板2，进而使滑杆3向下移动进行复位。
29.参阅图1和图7所示，还包括有脚架23，固定座1前后两侧壁下部均左右对称通过螺栓连接的方式设置有脚架23。
30.固定座1前后两侧壁下部左右对称的脚架23能使固定座1更加稳固。
31.参阅图1和图7所示，还包括有支架24，固定座1前侧壁下部左右对称的脚架23顶部均设置有支架24，两个支架24前侧壁均与固定座1后侧壁连接。
32.工作人员转动第二转盘18带动第一固定杆17转动，第一固定杆17带动第一固定板19转动，第一固定板19转动带动滑杆3和连接板2转动，进而使连接板2位于两个支架24顶
部。
33.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。