一种软硬结合板的软板对位方法与流程

1.本发明涉及电路板制作领域，特别涉及一种软硬结合板的软板对位方法。


背景技术：

2.随着印刷电路板行业制造技术的迅速发展，柔性印刷电路板及软硬结合印刷电路板得到广泛应用，电路设计的精细程度和复杂程度大幅提升，因此对印刷电路板制造工艺提出了更高的要求。
3.现有的柔性印刷电路板、软硬结合板及多层产品的内层软板需对位生产，软板的层间对位精度是加工过程中的主要难点，传统人工对位通过软板上的对位点直接对位固定，贴合精度低，且层间对位精度无法有效管控；全自动对位成本高，设备折旧及设备成本增加，且现有客户产品还未涉及此类型产品，存在成本浪费。


技术实现要素：

4.本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明提出一种软硬结合板的软板对位方法，能够提高软硬结合板产品的层间对位精度，提高工作效率。
5.根据本发明的第一方面实施例的一种软硬结合板的软板对位方法，包括以下步骤：准备、初步定位、初步定位、调整、二次定位以及固定；准备，选择两张软板，软板设置有固定区以及对位区；初步定位，对齐两张软板，在其中一张软板对位区的三个或以上的角落分别粘贴第一固定胶，使两张软板固定；调整，使用检测工具检查两张软板的层间对位精度，，调节两张软板的位置；二次定位，在固定区粘贴第二固定胶固定两张软板，清理第一固定胶；固定，使用焊接设备焊接两张软板；清洗，清理软板。
6.根据本发明实施例的一种软硬结合板的软板对位方法，至少具有如下有益效果：初步定位中，第一固定胶粘贴面积小，第一固定胶粘贴在对位区的角落，两张软板的粘贴面积小，容易分离，方便两个软板间的位置调整，且不会影响软板的内部电路；在对位区粘贴多个第一固定胶使两张软板固定，通过检测工具，检测两张软板的层间对位精度，微调软板的位置，减少软板之间的误差；二次定位中，粘贴长条的第二固定胶，使两张软板固定连接，防止后续焊接操作中，两张软板错位，影响位置精度；清理第一固定胶，防止两张软板凹凸不平，影响焊接时的层间对位精度。
7.根据本发明的一些实施例，第一固定胶与第二固定胶均为双面胶。
8.根据本发明的一些实施例，第一固定胶的面积适应于对位区角落的面积，第二固定胶的长度适应固定区的长度。
9.根据本发明的一些实施例，调整步骤中，检测工具十倍检测镜或者二次元。
10.根据本发明的一些实施例，调整步骤中，调节两张软板的位置，使两张软板间的层间偏移精度小于0.05mm。
11.根据本发明的一些实施例，二次定位步骤中，粘贴第二固定胶后，需使用检测工具再次检测。
12.根据本发明的一些实施例，清洗步骤中，使用无尘布蘸酒精清洁软板的内外面。
13.根据本发明的一些实施例，对位区设置多个对位点，所述对位点用于对其两张软板。
14.根据本发明的一些实施例，固定步骤中，焊接设备为点焊机，沿软板的长边每隔2cm点焊接3个焊点，短边每隔2mm焊接1个焊点。
15.根据本发明的一些实施例，固定步骤中，焊接后，使用刀具修理焊接点，使焊接位置平整光滑。
16.本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。
附图说明
17.本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
18.图1为本发明实施例软板的结构示意图；
19.图2为图1所示出软板结构的侧面示意图。
20.软板100、固定区110、对位区120；
21.第一固定胶210、第二固定胶220；
22.对位点300。
具体实施方式
23.下面详细描述本发明的实施例，实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
24.在本发明的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
25.在本发明的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
26.本发明的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本发明中的具体含义。
27.参照图1和图2，根据本发明的第一方面实施例的一种软硬结合板的软板100对位方法，包括以下步骤：准备、初步定位、初步定位、调整、二次定位以及固定；准备，选择两张软板100，软板100设置有固定区110以及对位区120；初步定位，对齐两张软板100，在其中一张软板100对位区120的三个或以上的角落分别粘贴第一固定胶210，使两张软板100固定；调整，使用检测工具检查两张软板100的层间对位精度，调节两张软板100的位置；二次定
位，在固定区110粘贴第二固定胶220固定两张软板100，清理第一固定胶210；固定，使用焊接设备焊接两张软板100；清洗，清理软板100。
28.准备步骤中，选取两张涨缩系数一致的软板，不可跳层贴合或者不同涨缩系数的软板贴合。
29.软板100的线路分布在对位区120的中部，固定区110与对位区120的边缘没有设置线路，第一固定胶210与第二固定胶220粘贴在上面不会影响软板100的运行。
30.根据本发明实施例的一种软硬结合板的软板100对位方法，至少具有如下有益效果：初步定位中，第一固定胶210粘贴面积小，第一固定胶210粘贴在对位区120的角落，两张软板100的粘贴面积小，容易分离，方便两个软板100间的位置调整，且不会影响软板100的内部电路；在对位区120粘贴多个第一固定胶210使两张软板100固定，通过检测工具，检测两张软板100的层间对位精度，微调软板100的位置，减少软板100之间的误差；二次定位中，粘贴长条的第二固定胶220，使两张软板100固定连接，防止后续焊接操作中，两张软板100错位，影响位置精度；清理第一固定胶210，防止两张软板100凹凸不平，影响焊接时的层间对位精度。
31.在本发明的一些实施例中，第一固定胶210与第二固定胶220均为双面胶。双面胶带是以纸、布、塑料薄膜为基材，再把弹性体型压敏胶或树脂型压敏胶均匀涂布在上述基材上制成的卷状胶粘带，是由基材、胶粘剂、隔离纸三部分组成。双面胶能够快速将两张软板100贴合在一起，并且通过裁剪不同长度的双面胶，使双面胶能够贴合于对位区120的角落以及定位区；双面胶使用后可用酒精快速清理。
32.在本发明的一些实施例中，第一固定胶210与第二固定胶220均为压敏胶，压敏胶具有以下特点：几乎不需要加入防老剂便具有优良的耐候性和耐热性，由于几乎是单组分，所以无相分离和迁移现象，透明性好，良好的耐油性，对皮肤无影响。
33.在本发明的一些实施例中，第一固定胶210的面积适应于对位区120角落的面积，第二固定胶220的长度适应固定区110的长度。“第一固定胶210的面积适应于对位区120角落的面积”，可以理解的是，由于软硬结合线路板的尺寸不同，其软板100的边缘长度也不相同，裁剪出适合长度的固定胶，使固定胶能够粘贴在软板100对位区120的角落，由于角落的贴合面积较小，两张软板100贴合以后也容易分离，方便对两张软板100的位置进行调整；“第二固定胶220的长度适应固定区的长度”，可以理解的是，固定区110的长度为软板100固定区110较长边的长度，裁剪出接近该长度的第二固定胶220，使第二固定胶220粘贴在固定区110，由于第二固定胶220长度较长，使两张软板100不容易分离，两张软板100固定连接。
34.在本发明的一些实施例中，调整步骤中，检测工具十倍检测镜或者二次元测量仪。通过检测工具，能够对对位区120域进行放大，当层间偏移精度过大时，调整软板100的位置，提高位置精度。十倍检测镜，一种简易的检测工具，实验室常用仪器，类似于杯子形状，十倍检测镜能够放置于软板100的表面，对齐对位点300以后，能够直观的看出两张软板100的偏差；二次元测量仪，用于测量二维平面尺寸，广泛应用在各种不同的精密产业中，二次元测量仪能够高精度的检测两张软板100的位移偏差。
35.在本发明的一些实施例中，调整步骤中，调节两张软板100的位置，使两张软板100间的层间偏移精度小于0.05mm。
36.在本发明的一些实施例中，二次定位步骤中，粘贴第二固定胶220后，需使用检测
工具再次检测。防止在二次定位操作过程中有可能发生失误，导致出现偏差。
37.在本发明的一些实施例中，清洗步骤中，使用无尘布蘸酒精清洁软板100的内外面。大部分的胶水或者胶带溶于酒精，使用酒精能够快速清理掉软板100上的痕迹，无尘布在擦拭时不会影响到软板100上的线路。
38.在本发明的一些实施例中，对位区120设置多个对位点300，对位点300用于对其两张软板100。对位区120的对位点300包括对位mark点和对位标识蝴蝶pad，能够通过检测工具，核对两张软板100的位置，检测两张软板100的层间对位精度。
39.在本发明的一些实施例中，固定步骤中，焊接设备为点焊机，沿软板100的长边每隔2cm点焊接3个焊点，短边每隔2mm焊接1个焊点。
40.在本发明的一些实施例中，固定步骤中，焊接后，使用刀具修理焊接点，使焊接位置平整光滑。焊接后，软板100的表面会出现凸起的焊点，使用刀具能够将凸起的焊点刮去，使软板100表面平整，防止影响后续其他步骤的配合。
41.上面结合附图对本发明实施例作了详细说明，但是本发明不限于上述实施例，在所属技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下作出各种变化。