加热底座的制作方法

1.本实用新型涉及加热底座技术领域，特别涉及加热底座。


背景技术：

2.传统的加热底座，载体的顶端面设置有加热盘和/或电耦合器；载体设置有控制装置，接电口、加热盘和/或电耦合器分别与控制装置电性连接；载体的顶端面的铰接有为旋钮的调节装置，调节装置与电位器等固定连接。旋转调节装置即可调节加热盘和/或电耦合器的工作状态。
3.为了合理布线，载体的后侧面设置有接电口，以防止电线干涉使用人，相应地，为旋钮的调节装置设置在载体的顶端面的后侧以降低生产成本。
4.综上，现有技术至少存在以下技术问题，
5.第一，使用人需要将手移动较大的距离才能旋转为旋钮的调节装置，使用略有不便。
6.第二，通常需要旋转若干圈，来调节加热盘和/或电耦合器的工作状，并且旋转为旋钮的调节装置比较费力，较难克服具电位器等的阻力。对于具备挡位效果的电位器等，该问题显得比较突出。


技术实现要素：

7.本实用新型的一个目的在于，解决或者缓解上述第一个技术问题。
8.本实用新型采取的手段为，加热底座，其包括侧面设置有接电口的载体，载体的顶端面设置有加热盘和/或电耦合器；载体设置有控制装置，接电口、加热盘和/或电耦合器分别与控制装置电性连接；载体的顶端面的后侧铰接有调节装置，调节装置连接有与控制装置电性连接的调节电气件；调节装置设置有延伸杆，延伸杆的前端延伸至超过载体的顶端面的前侧。
9.本实用新型达到的效果为，使用人的人手伸出距离较短，便于调节加热盘和/或电耦合器；同时有利于合理布线。
10.进一步的技术方案，延伸杆的前端所正对的载体的顶端面设置有标识区，标识区设置标识。
11.以便于确认延伸杆所处的位置。
12.进一步的技术方案，载体的顶端面的前侧设置有总电开关和/或功能开关，总电开关和/或功能开关与控制装置电性连接。
13.进一步的技术方案，控制装置设置在载体的后侧、且完全位于载体的后侧区域内。
14.能够通过合理布线降低生产成本。
15.进一步的技术方案，还包括增速装置，调节装置通过增速装置与调节电气件连接。
16.拨动延伸杆较小的角度即可使调节电气件旋转较大的角度，利于提高调节精度，或者降低生产成本。
17.进一步的技术方案，增速装置包括相互啮合的第一增速齿轮、第二增速齿轮，第一增速齿轮的分度圆的直径小于第二增速齿轮的分度圆的直径，第一增速齿轮、第二增速齿轮分别与调节电气件、调节装置连接。
18.进一步的技术方案，延伸杆的长度为延伸杆长，第二增速齿轮的分度圆的直径小于延伸杆长。
19.拨动控制装置时比较省力、便于调节。
20.综上，本实用新型能够达到以下技术效果，
21.1}使用人的人手伸出距离较短，便于调节加热盘和/或电耦合器；同时有利于合理布线。
22.2}拨动延伸杆较小的角度即可使调节电气件旋转较大的角度，利于提高调节精度，或者降低生产成本。
23.3}拨动控制装置时比较省力、便于调节。
附图说明
24.图1是根据本实用新型的实施例的加热底座的立体示意图。
25.图2是根据本实用新型的实施例的加热底座的立体示意图。
26.图3是根据本实用新型的实施例的加热底座的俯视示意图。
27.图4是根据本实用新型的实施例的加热底座的电气原理图；线条一line1表示穿过加热盘18以及电耦合器19的轴心线的中心平面。
28.线条一line1；载体1；接电口11；电转换装置119；标识区12；加热盘18；电耦合器19；调节装置2；延伸杆21；延伸杆长211；增速装置22；第一增速齿轮221；第二增速齿轮222；调节电气件29；控制装置3；总电开关31；功能开关32。
具体实施方式
29.下面将结合说明书附图，对本实用新型的具体实施方式进行说明。
30.作为具体的实施例，本实用新型的实施例的加热底座，其包括侧面设置有接电口11的载体1，载体1的顶端面设置有加热盘18和/或电耦合器19。
31.加热盘18为用于产生热量的电气件，比如ptc发热体的片状物、或电磁发生装置等。
32.电耦合器19为用于向放置在电耦合器19上的电热水壶等(附图未画出)耦合并供电的装置。
33.接电口11为用于向加热底座供电的电连接口，比如用于与市电连接而提供220v的交流电。作为具体的实施方式之一，接电口11电性连接有电转换装置119，以实现向后述的控制装置3供应5v等直流电，并同时通过控制装置3向加热盘18和/或电耦合器19供应交流电。
34.作为具体的实施方式之一，加热盘18、电耦合器19同轴心的设置。
35.载体1的断面整体呈矩形，也可以为圆形、椭圆形或其他多边形等。
36.载体1设置有控制装置3，接电口11、加热盘18和/或电耦合器19分别与控制装置3电性连接。控制装置3为现有技术中，用于实现电控的装置，比如为电路板、plc控制器等。作
为具体的实施方式之一，用于实现交流电、直流电之间转换的电转换装置119，也可以集成在控制装置3上。
37.作为具体的实施方式之一，载体1中空从而整体为盒状。后述的调节电气件29、控制装置3等能够容纳在载体1内。
38.载体1的顶端面的后侧铰接有调节装置2，调节装置2连接有与控制装置3电性连接的调节电气件29。比如，调节电气件29与调节装置2固定连接。调节电气件29为电位器等能够通过旋转而输出信号的装置，比如电位器等。
39.调节装置2设置有延伸杆21，延伸杆21的前端延伸至超过载体1的顶端面的前侧。载体1的顶端面的后侧是指，穿过加热盘18以及电耦合器19的轴心线的中心平面，并且位于所述中心平面的靠近接电口11的一侧。反之，载体1的顶端面的前侧是指，穿过加热盘18以及电耦合器19的轴心线的中心平面，并且位于所述中心平面的远离接电口11的一侧。
40.作为具体的实施方式之一，延伸杆21的前端所正对(换言之，在载体1的顶端面上的投影对应的区域)的载体1的顶端面设置有标识区12，标识区12设置标识。标识区12设置有“45
°
、85
°
、100
°”
、“大火、小火、关闭、保温”等标识。以便于确认延伸杆21所处的位置。作为具体的实施方式之一，延伸杆21的一端设置有球形的把手。
41.作为具体的实施方式之一，载体1的顶端面的前侧设置有总电开关31和/或功能开关32，总电开关31和/或功能开关32与控制装置3电性连接。功能开关32用于通过控制装置3实现某项、加热盘18和/或电耦合器19的加热以外功能的实现，比如，通过控制水龙头的电磁阀(附图未画出)而实现加水功能的实现。总电开关31用于直接或通过控制装置3而间接实现总电的控制。
42.工作原理为，使用前，将载体1放置在再桌面等位置，使得使用人位于载体1的前方，载体1的顶端面的前侧靠近使用人。此时，市电等供电线从载体1的后侧面的接电口11连接载体1，市电等供电线不会干涉使用人使用加热底座。
43.需要调节加热盘18和/或电耦合器19时，拨动延伸杆21的前端，使得调节装置2旋转、调节电气件29向控制装置3发出因旋转而改变的信号，控制装置3控制加热盘18和/或电耦合器19改变状态。
44.调节加热盘18和/或电耦合器19时，使用人的人手伸出距离较短，便于调节加热盘18和/或电耦合器19。
45.作为具体的实施方式之一，控制装置3设置在载体1的后侧、且完全位于载体1的后侧区域内。加热底座的电路结构相对简单，控制装置3的功能相对简单从而体积较小，控制装置3为电路板时控制装置3在载体1的顶端面的投影完全位于载体1的后侧区域内。考虑到用电安全，接电口11与控制装置3之间的电线必需采用较粗的电线，所述较粗的电线的成本低于，控制装置3与总电开关31之间的电线的成本、加上控制装置3与功能开关32之间的电线成本；从而能够通过合理布线降低生产成本。当然，对于不存在总电开关31以及功能开关32的实施方式，也能够当然地降低生产成本。
46.接电口11与控制装置3之间的电线较短，有利于降低成本。
47.作为具体的实施方式之一，还包括增速装置22，调节装置2通过增速装置22与调节电气件29连接。向输入增速装置22输入较小旋转角速度，增速装置22输出较大的旋转角速度，从而实现旋转线速度的增速。拨动延伸杆21较小的角度即可使调节电气件29旋转较大
的角度，调节电气件29无需选择精度较高的电气件、比如精度较高的电位器等，换言之，有利于提高调节精度，或者调节电气件29能够选择精度较低的电气件、比如精度较低的电位器，降低生产成本(通常，增加两个齿轮的成本低于选择高精度电位器而增加的成本)。
48.作为具体的实施方式之一，增速装置22包括相互啮合的第一增速齿轮221、第二增速齿轮222，第一增速齿轮221的分度圆的直径小于第二增速齿轮222的分度圆的直径，第一增速齿轮221、第二增速齿轮222分别与调节电气件29、调节装置2连接。
49.作为具体的实施方式之一，延伸杆21的长度(延伸杆21的一端到调节装置2的旋转轴心线的距离)为延伸杆长211，第二增速齿轮222的分度圆的直径小于延伸杆长211。拨动控制装置3的一端时能够提供较大的力矩，使得拨动控制装置3时比较省力、便于调节。
50.如在本实用新型中使用用语：第一、第二等，不表示任何顺序、量或重要性，仅是用于区分。
51.如在本实用新型中使用用语：一个、一种等，不表示数量的限制，而是表示至少一个提到的对象的存在。
52.如在本实用新型中使用指示方位或位置的用语：顶部、底部、侧部、纵向、横向、中间、中心、外、内、水平、竖直、左、右、上方、下方等，意指反映相对位置，而非绝对位置。
53.如在本实用新型中使用的用语：大致、整体、近似、相近等，是为了指出存在特征但允许一定偏差的限定用语。允许一定偏差的量可取决于特定背景而变化；例如，针对尺寸的偏差、可取决于的特定背景包括但不限于尺寸公差的国家标准。