一种药品检验用研磨设备的制作方法

1.本实用新型属于药物技术领域，具体涉及一种药品检验用研磨设备。


背景技术：

2.药物是用以预防、治疗及诊断疾病的物质。在理论上，药物是指凡能影响机体器官生理功能及细胞代谢活动的化学物质都属于药物的范畴。
3.现有的药物检验和实验，需要药物进行预先处理，如去除胶囊或者糖衣等，在取样时，往往都需进行研磨，但是现有的研磨装置，受制于数量问题，往往需要不间断使用研磨装置，现有的研磨装置往往研磨后，会产生大量的药物残留，且在研磨的过程中，会产生大量的杂质，不利于提高药物的检测精度。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种药品检验用研磨设备，旨在解决上述背景技术提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种药品检验用研磨设备，包括，
7.保护壳，用于对药品进行保护；
8.研磨组件，用于研磨药品，所述研磨组件包括粉碎块、研磨块、旋转筒、研磨槽、气嘴、供给管、供给槽、从动齿轮、主动齿轮与升降杆，所述粉碎块嵌设于保护壳的顶端内壁处，所述研磨槽开设于粉碎块的内壁处，所述研磨块转动嵌设于研磨槽的内壁处，所述供给管的底端固定设置于研磨块的外壁顶部处，所述供给槽开设于供给管的内部处，所述气嘴固定设置于供给管的顶端处，所述气嘴与供给槽相互连通设置，所述升降杆转动设置于研磨块的外壁底部处，所述旋转筒固定设置于研磨块的外壁底部处，所述旋转筒转动套设于升降杆的外壁处，所述从动齿轮固定设置于旋转筒的底端处，所述主动齿轮与从动齿轮相互啮合传动。
9.进一步的，所述保护壳的外壁底部固定设置有升降汽缸，且升降汽缸的输出端固定设置于升降杆的底端处。
10.进一步的，所述粉碎块的内壁通过开槽与螺栓安装设置有研磨电机，且研磨电机的输出端固定设置于主动齿轮的外壁处。
11.进一步的，所述粉碎块的外壁底部固定设置有集成壳，且集成壳与研磨槽相互连通设置。
12.进一步的，所述研磨块的外壁底部固定设置有多个旋转叶，且旋转叶的外壁贴合于研磨槽的内壁处。
13.进一步的，所述研磨块的外壁开设有摩擦槽，所述气嘴通过软管连通设置于外部鼓风装置。
14.进一步的，所述保护壳的内壁底部开设有设备槽，所述保护壳的外壁开设有排出
口。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
16.本方案中，通过研磨组件，可以实现对药物的进行均匀的研磨，避免杂质进入到研磨槽的内部，且利用研磨块的距离调整，研磨出不同颗粒度的药物粉末，并且在后续的排料过程中，利用气流进行稳定的粉末清除，避免导致后续使用的过程中，残留的药物粉末影响后续的使用，提高持续工作的效率。
附图说明
17.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
18.图1为本实用新型的半剖图；
19.图2为本实用新型的爆炸立体图；
20.图3为本实用新型的剖视图；
21.图4为本实用新型的主视图；
22.图5为本实用新型的立体图。
23.图中：1、保护壳；2、粉碎块；3、研磨块；4、旋转筒；5、设备槽；6、升降汽缸；7、研磨槽；8、气嘴；9、供给管；10、供给槽；11、旋转叶；12、集成壳；13、从动齿轮；14、主动齿轮；15、研磨电机；101、排出口；301、升降杆。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
26.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电性连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
27.请参阅图1-5，本实施例提供的技术方案如下：
28.一种药品检验用研磨设备，包括，
29.保护壳1，用于对药品进行保护；
30.研磨组件，用于研磨药品，研磨组件包括粉碎块2、研磨块3、旋转筒4、研磨槽7、气嘴8、供给管9、供给槽10、从动齿轮13、主动齿轮14与升降杆301，粉碎块2嵌设于保护壳1的
顶端内壁处，研磨槽7开设于粉碎块2的内壁处，研磨块3转动嵌设于研磨槽7的内壁处，供给管9的底端固定设置于研磨块3的外壁顶部处，供给槽10开设于供给管9的内部处，气嘴8固定设置于供给管9的顶端处，气嘴8与供给槽10相互连通设置，升降杆301转动设置于研磨块3的外壁底部处，旋转筒4固定设置于研磨块3的外壁底部处，旋转筒4转动套设于升降杆301的外壁处，从动齿轮13固定设置于旋转筒4的底端处，主动齿轮14与从动齿轮13相互啮合传动。
31.在本实用新型的具体实施例中，通过研磨组件，首先可以结合供给管9和供给槽10，可以将药物准确的输送到研磨槽7的内部，其中利用气嘴8，可以将高速气流通过供给槽10输送到研磨槽7的内部，方便对附着在研磨槽7内壁的药物粉末进行冲击，保证研磨槽7和研磨块3不会附着药物粉末，通过主动齿轮14、从动齿轮13和旋转筒4，可以实现对研磨块3进行稳定的驱动，通过升降杆301，可以驱动研磨块3进行稳定的高度调整，方便完成研磨程度的调整。
32.具体的，保护壳1的外壁底部固定设置有升降汽缸6，且升降汽缸6的输出端固定设置于升降杆301的底端处。
33.在本实用新型的具体实施例中，通过升降汽缸6，可以实现对研磨块3与研磨槽7的距离进行调整，方便进行药物的研磨程度进行调整。
34.具体的，粉碎块2的内壁通过开槽与螺栓安装设置有研磨电机15，且研磨电机15的输出端固定设置于主动齿轮14的外壁处。
35.在本实用新型的具体实施例中，通过研磨电机15，可以实现稳定的主动齿轮14驱动。
36.具体的，粉碎块2的外壁底部固定设置有集成壳12，且集成壳12与研磨槽7相互连通设置。
37.在本实用新型的具体实施例中，通过集成壳12，可以实现稳定的药物粉末收集。
38.具体的，研磨块3的外壁底部固定设置有多个旋转叶11，且旋转叶11的外壁贴合于研磨槽7的内壁处。
39.在本实用新型的具体实施例中，通过旋转叶11，可以将掉落到研磨槽7底部的药物粉末进行清扫，保证粉末快速掉落到集成壳12的内部处。
40.具体的，研磨块3的外壁开设有摩擦槽，气嘴8通过软管连通设置于外部鼓风装置。
41.在本实用新型的具体实施例中，通过气嘴8，可以保证瞬间气流进行供给，均匀撞击研磨槽7的内壁。
42.具体的，保护壳1的内壁底部开设有设备槽5，保护壳1的外壁开设有排出口101。
43.在本实用新型的具体实施例中，通过设备槽5，可以实现稳定的设备安装和检修空间。
44.本实用新型提供的一种药品检验用研磨设备的工作过程为：
45.首先将药物通过供给管9投入供给槽10，供给槽10药物均匀的投入到研磨槽7的周围处，随后启动升降汽缸6，使得研磨块3上升到指定工作位置，其次利用主动齿轮14和从动齿轮13，使得研磨电机15驱动旋转筒4旋转，驱动研磨块3旋转，完成对药物的研磨，随后将研磨块3的高度，使得药物的粉末掉落到研磨槽7的底部处，此时通过外部鼓风机构，将高速气流输送到供给管9，通过供给槽10将气流均匀的输送到研磨槽7与研磨块3的接触面，随后
利用气流将附着的药物粉末去除，此时驱动研磨块3旋转，使得选叶带动药物粉末掉落到集成壳12的内部处，工作人员完成收集即可。
46.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。