一种用于氰酸钠生产的自动供料装置的操作方法与流程

1.本发明涉及氰酸钠的生产工装领域，尤其涉及一种用于氰酸钠生产的自动供料装置的操作方法。


背景技术：

2.在氰酸钠的生产过程中，需要将物料倒入反应釜中进行反应，由于反应釜比较高，目前，企业都是采用叉车或天车将物料送到平台上，然后，多个操作人员将物料抬起倒进反应釜中，费时、费力，劳动强度大，工作效率低。
3.鉴于上述原因，现研发出一种用于氰酸钠生产的自动供料装置的操作方法。


技术实现要素：

4.本发明的目的是为了克服现有技术中的不足，提供一种用于氰酸钠生产的自动供料装置的操作方法，通过机械提升下料代替人工下料，省时、省力，极大的降低了劳动强度，提高了工作效率；本发明结构简单，设计巧妙，操作方便，使用效果好，适合普遍推广应用。
5.本发明为了实现上述目的，采用如下技术方案：一种用于氰酸钠生产的自动供料装置的操作方法，所述的一种用于氰酸钠生产的自动供料装置，是由：料斗支架、下料斗、下料管、出料管、旋转法兰盘、提升滑轨、平移滑轨、电机、主动轮、滑轮支架、滑轮、提升斗、滑块、拉杆、提升钢丝绳构成；料斗支架的上端内设置下料斗，下料斗的出料口处设置下料管，下料管的下方设置出料管，出料管的上端与下料管的下端之间设置旋转法兰盘，出料管以旋转法兰盘为中心转动，料斗支架左侧的地平线下方设置基坑，基坑内倾斜设置一对提升滑轨，提升滑轨的上部设置平移滑轨，平移滑轨位于下料斗的上方，提升滑轨的顶端设置提升机构，基坑内设置提升斗，提升斗前后两侧的左端设置滑块，滑块位于提升滑轨内，提升斗的后端设置倒u形的拉杆，拉杆的一对垂直杆下端与提升斗两侧的下端之间设置销轴，拉杆以销轴为中心转动，拉杆通过一对销轴与提升斗连为一体，提升机构与拉杆的水平杆中部之间设置提升钢丝绳，提升机构通过提升钢丝绳带动提升斗上下移动；
6.所述的一种用于氰酸钠生产的自动供料装置的操作方法，具体操作步骤如下：
7.将物料倒入提升斗，启动电机顺时针转动，电机通过主动轮、滑轮与提升钢丝绳带动提升斗沿提升滑轨向上移动，当提升斗移动至平移滑轨处时，提升斗向下料斗的上方移动，同时，提升斗的开口端向下倾斜将物料倒入下料斗内，物料倒完后，启动电机逆时针转动带动提升斗向下移动至基坑内，将出料管转动至反应釜的进料口的上方，打开阀门，将下料斗内的物料倒入反应釜内。
8.所述的提升机构，滑轮支架，滑轮支架上设置滑轮，滑轮支架的右侧设置电机，电机的动力输出端设置转轴，转轴上设置主动轮，主动轮与滑轮的外周之间缠绕设置提升钢丝绳。
9.本发明的有益效果是：本发明通过机械提升下料代替人工下料，省时、省力，极大的降低了劳动强度，提高了工作效率；本发明结构简单，设计巧妙，操作方便，使用效果好，
适合普遍推广应用，本发明未详细说明处为现用常用技术。
附图说明
10.下面结合附图对本发明作进一步说明：
11.图1是总装结构示意图；
12.图中：料斗支架1、下料斗2、下料管3、出料管4、旋转法兰盘5、提升滑轨6、平移滑轨7、电机8、主动轮9、滑轮支架10、滑轮11、提升斗12、滑块13、拉杆14、提升钢丝绳15。
具体实施方式
13.下面结合实施例与具体实施方式对本发明作进一步详细说明：
14.实施例1
15.料斗支架1的上端内设置下料斗2，下料斗2的出料口处设置下料管3，下料管3的下方设置出料管4，出料管4的上端与下料管3的下端之间设置旋转法兰盘5，出料管4以旋转法兰盘5为中心转动，料斗支架1左侧的地平线下方设置基坑，基坑内倾斜设置一对提升滑轨6，提升滑轨6的上部设置平移滑轨7，平移滑轨7位于下料斗2的上方，提升滑轨6的顶端设置提升机构，基坑内设置提升斗12，提升斗12前后两侧的左端设置滑块13，滑块13位于提升滑轨6内，提升斗12的后端设置倒u形的拉杆14，拉杆14的一对垂直杆下端与提升斗12两侧的下端之间设置销轴，拉杆14以销轴为中心转动，拉杆14通过一对销轴与提升斗12连为一体，提升机构与拉杆14的水平杆中部之间设置提升钢丝绳15，提升机构通过提升钢丝绳15带动提升斗12上下移动；
16.所述的一种用于氰酸钠生产的自动供料装置的操作方法，具体操作步骤如下：
17.将物料倒入提升斗12，启动电机8顺时针转动，电机8通过主动轮9、滑轮11与提升钢丝绳15带动提升斗12沿提升滑轨6向上移动，当提升斗12移动至平移滑轨7处时，提升斗12向下料斗2的上方移动，同时，提升斗12的开口端向下倾斜将物料倒入下料斗2内，物料倒完后，启动电机8逆时针转动带动提升斗12向下移动至基坑内，将出料管4转动至反应釜的进料口的上方，打开阀门，将下料斗2内的物料倒入反应釜内。
18.实施例2
19.所述的提升机构，滑轮支架10，滑轮支架10上设置滑轮11，滑轮支架10的右侧设置电机8，电机8的动力输出端设置转轴，转轴上设置主动轮9，主动轮9与滑轮11的外周之间缠绕设置提升钢丝绳15。


技术特征：
1.一种用于氰酸钠生产的自动供料装置的操作方法，所述的一种用于氰酸钠生产的自动供料装置，是由：料斗支架(1)、下料斗(2)、下料管(3)、出料管(4)、旋转法兰盘(5)、提升滑轨(6)、平移滑轨(7)、电机(8)、主动轮(9)、滑轮支架(10)、滑轮(11)、提升斗(12)、滑块(13)、拉杆(14)、提升钢丝绳(15)构成；其特征在于：料斗支架(1)的上端内设置下料斗(2)，下料斗(2)的出料口处设置下料管(3)，下料管(3)的下方设置出料管(4)，出料管(4)的上端与下料管(3)的下端之间设置旋转法兰盘(5)，出料管(4)以旋转法兰盘(5)为中心转动，料斗支架(1)左侧的地平线下方设置基坑，基坑内倾斜设置一对提升滑轨(6)，提升滑轨(6)的上部设置平移滑轨(7)，平移滑轨(7)位于下料斗(2)的上方，提升滑轨(6)的顶端设置提升机构，基坑内设置提升斗(12)，提升斗(12)前后两侧的左端设置滑块(13)，滑块(13)位于提升滑轨(6)内，提升斗(12)的后端设置倒u形的拉杆(14)，拉杆(14)的一对垂直杆下端与提升斗(12)两侧的下端之间设置销轴，拉杆(14)以销轴为中心转动，拉杆(14)通过一对销轴与提升斗(12)连为一体，提升机构与拉杆(14)的水平杆中部之间设置提升钢丝绳(15)，提升机构通过提升钢丝绳(15)带动提升斗(12)上下移动；所述的一种用于氰酸钠生产的自动供料装置的操作方法，具体操作步骤如下：将物料倒入提升斗(12)，启动电机(8)顺时针转动，电机(8)通过主动轮(9)、滑轮(11)与提升钢丝绳(15)带动提升斗(12)沿提升滑轨(6)向上移动，当提升斗(12)移动至平移滑轨(7)处时，提升斗(12)向下料斗(2)的上方移动，同时，提升斗(12)的开口端向下倾斜将物料倒入下料斗(2)内，物料倒完后，启动电机(8)逆时针转动带动提升斗(12)向下移动至基坑内，将出料管(4)转动至反应釜的进料口的上方，打开阀门，将下料斗(2)内的物料倒入反应釜内。2.根据权利要求1所述的一种用于氰酸钠生产的自动供料装置的操作方法，其特征在于：所述的提升机构，滑轮支架(10)，滑轮支架(10)上设置滑轮(11)，滑轮支架(10)的右侧设置电机(8)，电机(8)的动力输出端设置转轴，转轴上设置主动轮(9)，主动轮(9)与滑轮(11)的外周之间缠绕设置提升钢丝绳(15)。

技术总结
一种用于氰酸钠生产的自动供料装置的操作方法，将物料倒入提升斗，启动电机顺时针转动，电机通过主动轮、滑轮与提升钢丝绳带动提升斗沿提升滑轨向上移动，当提升斗移动至平移滑轨处时，提升斗向下料斗的上方移动，同时，提升斗的开口端向下倾斜将物料倒入下料斗内，物料倒完后，启动电机逆时针转动带动提升斗向下移动至基坑内，将出料管转动至反应釜的进料口的上方，打开阀门，将下料斗内的物料倒入反应釜内；本发明通过机械提升下料代替人工下料，省时、省力，极大的降低了劳动强度，提高了工作效率；本发明结构简单，设计巧妙，操作方便，使用效果好，适合普遍推广应用。适合普遍推广应用。适合普遍推广应用。


技术研发人员：周冬菊 赵雪莉 胡闯 廉留
受保护的技术使用者：洛阳路易新材料科技有限公司
技术研发日：2022.05.19
技术公布日：2022/8/19