具有智能配比功能的碳化硅微粉加工生产装置及其方法与流程

1.本发明涉及碳化硅微粉生产技术领域，具体为一种具有智能配比功能的碳化硅微粉加工生产装置及其方法。


背景技术：

2.碳化硅微粉是制作太阳能硅片、半导体硅片、工程陶瓷、加热元件、高级耐火材料等产品的重要材料，随着新材料科学的大力发展，对碳化硅微粉的质量要求越来越高。根据专利cn106744967b“一种碳化硅粉体的制备方法”中所述的反应剂的配制需要将硅粉:碳粉:形核剂:催化剂的质量比为66.5～69.3:28.5～29.7:1～3:0～2称取原料，使原料充分混合，即得反应剂。
3.现有的碳化硅微粉加工生产装置在使用时会将原料进行称取后添加到搅拌桶内进行搅拌混合制得反应剂，由于原料的种类较多且每种原料的配比各不相同，传统的通过人工和机器进行不断称量和入料的方式效率过低，且需要人工不断的切换称量的原料和所需要的重量，操作极其繁琐，大大降低了碳化硅微粉的加工生产效率，为此，我们提出一种具有智能配比功能的碳化硅微粉加工生产装置及其方法。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种便于自动配比并在配比完成后自动入料的具有智能配比功能的碳化硅微粉加工生产装置及其方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：具有智能配比功能的碳化硅微粉加工生产装置，包括机体、配比装置和入料装置，所述机体上设有搅拌设备，所述机体上设有箱门，所述机体的顶端开设有入料槽，所述机体的顶端固定连接有多个用于储存不同原料的入料桶，所述配比装置安装于所述入料桶内，用于取出设定值重量的原料进行分离储存，所述入料装置安装于所述机体的顶端，用于在所述配比装置将多个原料配比都分离储存之后联动将该部分原料同时加入到所述机体内部供所述搅拌设备进行搅拌混合，便于将待加入的原料集中储存后通过配比装置分别进行称量和提取，当所有原料均达到设定值后入料装置自动启动将原料加入到机体内部进行混合加工，此后装置自动复位进行下一次的配比称量，该装置操作简单快捷，只需要提前设置好每种原料所需要重量后，即可自动完成原料的提取，由于每种原料所需的重量差别较大，提取的时间也不尽相同，当所有原料都提取完成后即可自动入料，提高了工作效率，方便使用。
6.优选的，所述配比装置包括与所述入料桶内壁滑动连接的装载桶，所述装载桶的侧面开设有出料口，所述装载桶的底面为倾斜向所述出料口的设计，所述入料桶内设有用于在所述装载桶内原料接近设定值时逐渐关闭所述入料桶的分隔装置，所述入料桶内设有用于调节所述装载桶内所需要原料设定值的调节装置,便于称取一定量的原料。
7.优选的，所述分隔装置包括固定块，所述固定块的侧面转动连接有多个转轴，所述转轴贯穿所述入料桶的侧壁且与所述入料桶转动连接，所述转轴上固定连接有扇形挡板，
所述转轴的一端固定连接有竖杆，相邻两个所述竖杆之间均转动连接有连接杆，所述入料桶上设有当所述装载桶内装入设定值的原料之后联动所述转轴转动使得所述扇形挡板相互叠压隔断所述入料桶上方原料的联动件，便于在装载桶内的原料达到设定值后停止原料的下落。
8.优选的，所述联动件包括固定安装于所述入料桶侧面的多个限位扣，所述限位扣内滑动连接有升降杆，任意一个所述转轴的一端同轴固定连接有第一齿轮，所述升降杆的顶端固定连接有与所述第一齿轮相啮合的齿条，所述入料桶底端的侧面转动连接有翘杆，所述翘杆一端的上表面与所述升降杆的底端相抵触，便于在装载桶内装入设定值的原料之后联动转轴转动使得扇形挡板相互叠压隔断入料桶上方原料，同时扇形挡板之间落料空间的大小随着装载桶内原料与设定值的接近程度而逐渐减小，使得原料称量更加精确。
9.优选的，所述调节装置包括与所述固定块螺纹连接的螺纹杆，所述螺纹杆内滑动连接有与所述装载桶固定连接的滑动杆，所述螺纹杆的顶端固定连接有与所述滑动杆固定连接的弹簧秤，便于称取设定值的原料同时方便灵活调节。
10.优选的，所述入料装置包括与所述入料桶底面转动连接的转动管，所述转动管上开设有开口，所述机体的顶端固定连接有用于将所述装载桶的底面进行吸附的电磁铁，所述机体的顶端转动连接有转动环和齿轮环，所述转动管的侧面设有与所述齿轮环相啮合的半齿环，所述转动环的内壁固定连接有与所述齿轮环固定连接的发条弹簧，所述机体上设有用于在所述装载桶不断装载原料时联动所述转动环转动使得所述发条弹簧进行蓄力的转动件，所述入料桶上设有用于在所述装载桶内装入设定值的原料之后解除对所述转动管限位的限位件，便于在装载桶内装入原料时联动产生蓄力。
11.优选的，所述转动件包括固定安装于所述机体顶端用于储存液压油的储存管，所述储存管内滑动连接有升降管，所述升降管的底面固定连接有与所述储存管固定连接的第一弹簧，所述机体上固定连接有弧形管，所述弧形管内滑动连接有与所述转动环固定连接的推动杆，所述储存管的底面固定连接有与所述储存管和所述弧形管均相连通的连接管，便于在装载桶下移时联动转动环转动蓄力。
12.优选的，所述限位件包括固定安装于所述机体顶端的安装管，所述安装管内固定连接有第二弹簧，所述安装管内滑动连接有与所述第二弹簧顶端固定连接的限位杆，所述转动管的内壁开设有弧形槽，所述转动管的内壁开设有与所述弧形槽的一端相连通的卡接槽，所述限位杆上固定连接有与所述弧形槽滑动连接的卡接块，所述卡接块与所述卡接槽相卡接，所述限位杆的顶端与所述翘杆一端的底面相抵触，便于在装载桶达到设定值后解除对转动管的限位。
13.具有智能配比功能的碳化硅微粉加工生产方法，包括以下步骤：步骤一、调节阶段：将不同的待加入原料分别装入不同的所述入料桶内，调节所述配比装置使得每次称取设定值的原料后将所述入料桶与所述配比装置分离；步骤二、入料阶段：当所有的所述配比装置均装载到设定值的原料之后，联动所述入料装置将所述配比装置内的原料通过所述入料槽装入所述机体内部，装载完成后所述配比装置和所述入料装置复位，进行下一次原料配比的称量；步骤三、加工阶段：启动所述搅拌设备将所述机体内的原料进行充分混合后即可制得反应剂，通过所述箱门取出即可进行下一次的入料生产。
14.与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明解决了现有的碳化硅微粉加工生产装置使用时需要人工将不同原料进行分别称量后按比例添加过程费时费力且效率低的问题，通过设置配比装置和入料装置，便于将待加入的原料集中储存后通过配比装置分别进行称量和提取，当所有原料均达到设定值后入料装置自动启动将原料加入到机体内部进行混合加工，此后装置自动复位进行下一次的配比称量，该装置操作简单快捷，只需要提前设置好每种原料所需要重量后，即可自动完成原料的提取，由于每种原料所需的重量差别较大，提取的时间也不尽相同，当所有原料都提取完成后即可自动入料，提高了工作效率，方便使用。
附图说明
15.图1为本发明整体结构示意图；图2为本发明顶面结构示意图；图3为图2中a区域放大图；图4为本发明内部结构示意图；图5为本发明入料装置结构示意图；图6为图5中b区域放大图；图7为本发明入料装置结构剖视图；图8为图7中c区域放大图；图9为本发明配比装置结构示意图；图10为本发明限位件结构示意图。
16.图中：1-机体；2-搅拌设备；3-箱门；4-入料槽；5-入料桶；6-配比装置；7-入料装置；8-装载桶；9-出料口；10-分隔装置；11-调节装置；12-固定块；13-转轴；14-扇形挡板；15-竖杆；16-连接杆；17-联动件；18-限位扣；19-升降杆；20-第一齿轮；21-齿条；22-翘杆；23-螺纹杆；24-滑动杆；25-弹簧秤；26-转动管；27-开口；28-电磁铁；29-转动环；30-齿轮环；31-半齿环；32-发条弹簧；33-转动件；34-限位件；35-储存管；36-升降管；37-第一弹簧；38-弧形管；39-推动杆；40-连接管；41-安装管；42-第二弹簧；43-限位杆；44-弧形槽；45-卡接槽；46-卡接块。
具体实施方式
17.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
18.实施例1请参阅图1-图3，图示中的一种具有智能配比功能的碳化硅微粉加工生产装置，包括机体1、配比装置6和入料装置7，机体1上设有搅拌设备2，机体1上设有箱门3，机体1的顶端开设有入料槽4，机体1的顶端固定连接有多个用于储存不同原料的入料桶5，配比装置6安装于入料桶5内，用于取出设定值重量的原料进行分离储存，入料装置7安装于机体1的顶端，用于在配比装置6将多个原料配比都分离储存之后联动将该部分原料同时加入到机体1
内部供搅拌设备2进行搅拌混合。
19.请参阅图2-图3和图9，图示中的配比装置6包括与入料桶5内壁滑动连接的装载桶8，装载桶8的侧面开设有出料口9，装载桶8的底面为倾斜向出料口9的设计，入料桶5内设有用于在装载桶8内原料接近设定值时逐渐关闭入料桶5的分隔装置10，入料桶5内设有用于调节装载桶8内所需要原料设定值的调节装置11。
20.请参阅图1-图10，图示中的具有智能配比功能的碳化硅微粉加工生产方法，包括以下步骤：步骤一、调节阶段：将不同的待加入原料分别装入不同的入料桶5内，调节配比装置6使得每次称取设定值的原料后将入料桶5与配比装置6分离；步骤二、入料阶段：当所有的配比装置6均装载到设定值的原料之后，联动入料装置7将配比装置6内的原料通过入料槽4装入机体1内部，装载完成后配比装置6和入料装置7复位，进行下一次原料配比的称量；步骤三、加工阶段：启动搅拌设备2将机体1内的原料进行充分混合后即可制得反应剂，通过箱门3取出即可进行下一次的入料生产。
21.本实施方案中，将不同的待加入原料分别装入不同的入料桶5内，操作调节装置11设定好不同装载桶8到达入料桶5底端时装载桶8内部的原料重量值，当装载桶8内的原料接近设定值后联动分隔装置10逐渐减小入料桶5与装载桶8之间的开孔大小，使得原料下落到装载桶8内的速度逐渐减慢，当装载桶8内的原料达到设定值后，分隔装置10完全关闭，此时装载桶8到达入料桶5的底端位置，联动入料装置7进行蓄力，当所有的装载桶8均装载到设定值的原料之后，联动入料装置7解除限位将装载桶8内的原料通过出料口9排入到入料槽4装入机体1内部，装载完成后装载桶8和入料装置7复位，分隔装置10打开，进行下一次原料配比的称量，此时启动搅拌设备2将机体1内的原料进行充分混合后即可制得反应剂，通过箱门3取出即可进行下一次的入料生产。
22.实施例2请参阅图5-图6说明实施例2，本实施例对实施例1作进一步说明，图示中的分隔装置10包括固定块12，固定块12的侧面转动连接有多个转轴13，转轴13贯穿入料桶5的侧壁且与入料桶5转动连接，转轴13上固定连接有扇形挡板14，转轴13的一端固定连接有竖杆15，相邻两个竖杆15之间均转动连接有连接杆16，入料桶5上设有当装载桶8内装入设定值的原料之后联动转轴13转动使得扇形挡板14相互叠压隔断入料桶5上方原料的联动件17。
23.请参阅图5-图9，图示中的联动件17包括固定安装于入料桶5侧面的多个限位扣18，限位扣18内滑动连接有升降杆19，任意一个转轴13的一端同轴固定连接有第一齿轮20，升降杆19的顶端固定连接有与第一齿轮20相啮合的齿条21，入料桶5底端的侧面转动连接有翘杆22，翘杆22一端的上表面与升降杆19的底端相抵触。
24.请参阅图9，图示中的调节装置11包括与固定块12螺纹连接的螺纹杆23，螺纹杆23内滑动连接有与装载桶8固定连接的滑动杆24，螺纹杆23的顶端固定连接有与滑动杆24固定连接的弹簧秤25。
25.本实施方案中，通过转动螺纹杆23调节装载桶8与弹簧秤25的高度，使得当装载桶8内装入设定值的原料之后，装载桶8恰好到达入料桶5的底端，同时该设定值恰好为弹簧秤25的读数，当装载桶8内装入原料时会使装载桶8不断下移，当装载桶8的底面触碰到翘杆22
的一端时会将翘杆22下压，带动升降杆19上移，齿条21带动第一齿轮20转动，使得转轴13转动，转轴13带动竖杆15摆动，竖杆15带动连接杆16摆动使得相邻的竖杆15摆动，带动相邻的转轴13转动，从而使得所有的转轴13同时带动扇形挡板14进行相同幅度的转动，扇形挡板14逐渐转动到水平状态，转动的过程中入料桶5与装载桶8之间的开孔逐渐减小，使得原料装载的速度逐渐减小，装载更加精确，当多个扇形挡板14两两相互叠加时，即可完全关闭原料继续下落到装载桶8内。
26.实施例3请参阅图5-图9说明实施例3，本实施例对实施例1作进一步说明，图示中的入料装置7包括与入料桶5底面转动连接的转动管26，转动管26上开设有开口27，机体1的顶端固定连接有用于将装载桶8的底面进行吸附的电磁铁28，机体1的顶端转动连接有转动环29和齿轮环30，转动管26的侧面设有与齿轮环30相啮合的半齿环31，转动环29的内壁固定连接有与齿轮环30固定连接的发条弹簧32，机体1上设有用于在装载桶8不断装载原料时联动转动环29转动使得发条弹簧32进行蓄力的转动件33，入料桶5上设有用于在装载桶8内装入设定值的原料之后解除对转动管26限位的限位件34。
27.请参阅图7-图8，图示中的转动件33包括固定安装于机体1顶端用于储存液压油的储存管35，储存管35内滑动连接有升降管36，升降管36的底面固定连接有与储存管35固定连接的第一弹簧37，机体1上固定连接有弧形管38，弧形管38内滑动连接有与转动环29固定连接的推动杆39，储存管35的底面固定连接有与储存管35和弧形管38均相连通的连接管40。
28.请参阅图7-图10，图示中的限位件34包括固定安装于机体1顶端的安装管41，安装管41内固定连接有第二弹簧42，安装管41内滑动连接有与第二弹簧42顶端固定连接的限位杆43，转动管26的内壁开设有弧形槽44，转动管26的内壁开设有与弧形槽44的一端相连通的卡接槽45，限位杆43上固定连接有与弧形槽44滑动连接的卡接块46，卡接块46与卡接槽45相卡接，限位杆43的顶端与翘杆22一端的底面相抵触。
29.本实施方案中，当装载桶8下移时会下压升降管36，使得升降管36下移压缩第一弹簧37，将储存管35内的液压油压入到连接管40进入到弧形管38内，液压油推动推动杆39滑出弧形管38，使得转动环29转动一定角度，发条弹簧32压缩，此时转动管26受到卡接块46对卡接槽45的卡接作用不会转动，从而齿轮环30不会转动，当装载桶8内的原料达到设定值后，装载桶8下压翘杆22，翘杆22下移将限位杆43下压，滑入安装管41内压缩第二弹簧42，卡接块46从卡接槽45内滑入弧形槽44内，解除限位，此时如果所有的装载桶8都装载到设定值后，所有的卡接块46都解除对卡接槽45的限位，此时发条弹簧32会带动齿轮环30转动从而带动半齿环31转动，转动管26转动使得开口27转动到出料口9与入料槽4之间的位置，原料可以从装载桶8内通过出料口9和开口27倒入到入料槽4内，进而进入到机体1内部，当齿轮环30转动时会启动电磁铁28，将多个装载桶8同时吸附一段时间，待所有装载桶8内的原料都倒出后电磁铁28断电，装载桶8受到弹簧秤25的拉力上移复位，同时第一弹簧37推动升降管36上移将液压油从弧形管38内抽入储存管35内，推动杆39滑入弧形管38带动转动环29反向转动复位，转动环29带动发条弹簧32和齿轮环30转动，齿轮环30带动半齿环31使得转动管26转动复位，当卡接块46滑动到弧形槽44的一端时，受到第二弹簧42的弹力上移，卡接块46卡入卡接槽45内完成限位，同时装载桶8上移解除对翘杆22的下压，升降杆19受到重力下
移带动转轴13转动，使得扇形挡板14转动将入料桶5上端打开，使得原料可以再次下落到装载桶8内。
30.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
31.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。