一种农药生产加工用乳化装置的制作方法

1.本实用新型涉及农药生产加工领域，特别涉及一种农药生产加工用乳化装置。


背景技术：

2.乳化是一种液体以极微小液滴均匀地分散在互不相溶的另一种液体中的作用，乳化是液-液界面现象，两种不相溶的液体，如油与水，在容器中分成两层，密度小的油在上层，密度大的水在下层，若加入适当的表面活性剂在强烈的搅拌下，油被分散在水中，形成乳状液，该过程叫乳化，农药生产加工过程中需要通过乳化装置对不相溶的药液进行混合。
3.但是现有的乳化装置使用时，向乳化箱内添加原药液后，通过搅拌桨进行搅拌混合，完成混合后，手动将乳化箱取下，然后倒出内部混合后的乳状液，操作复杂，多次乳化的时间间隔较大，影响农药生产的效率，同时倒出乳状液后，为了保证农药生产的质量，需要手动对乳化箱进行清洗，然后才能继续进行下次乳化加工，进一步影响农药生产的效率，因此，发明一种农药生产加工用乳化装置来解决上述问题很有必要。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种农药生产加工用乳化装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种农药生产加工用乳化装置，包括支撑架，所述支撑架的表面设置有搅拌机构，所述搅拌机构的下端设置有三组乳化机构，三组所述乳化机构安装在旋转机构的内部，且乳化机构的上端设置有清洗机构。
6.优选的，所述搅拌机构包括第一气缸，所述第一气缸螺接固定在支撑架的上表面，且第一气缸的输出端朝下设置。
7.优选的，所述搅拌机构还包括搅拌电机、搅拌杆以及搅拌叶，所述搅拌电机固定在第一气缸的输出端表面，所述搅拌杆通过联轴器与搅拌电机的动力输出端传动连接，所述搅拌叶设置有多组，多组所述搅拌叶上下均匀间隔固定在搅拌杆的侧表面。
8.优选的，所述乳化机构包括乳化箱、出液管以及控制阀，所述出液管固定在乳化箱的下表面，且出液管与乳化箱的内部相连通，所述控制阀安装在出液管的表面。
9.优选的，所述旋转机构包括旋转电机与旋转托盘，所述旋转电机的内部开设有三组安装孔，且三组安装孔呈圆周阵列分布，所述乳化箱固定在安装孔的内部，所述旋转电机的下表面中端通过联轴器与旋转托盘的动力输出端传动连接。
10.优选的，所述清洗机构包括第二气缸，所述第二气缸螺接固定在支撑架的上表面，所述第二气缸的输出端朝下设置，所述第一气缸与第二气缸分别设置在一组乳化箱的上端。
11.优选的，所述清洗机构还包括驱动电机、驱动杆以及清洗刷，所述驱动电机固定在第二气缸的输出端表面，所述驱动杆通过联轴器与驱动电机的动力输出端传动连接，所述清洗刷设置有两组，两组所述清洗刷固定在驱动杆的前后两侧面。
12.本实用新型的技术效果和优点：
13.1、通过设置搅拌机构、乳化机构与旋转机构，调节旋转托盘使清洗后的乳化箱移动至搅拌机构下端，向乳化箱内添加农药原料后，向下拉伸调节第一气缸使搅拌叶伸入乳化箱内，然后调节搅拌电机使搅拌叶对农药原料进行混合，形成乳状液，完成农药原料的乳化，然后继续调节旋转托盘，使另一组乳化箱转移至搅拌机构下端，减小多次乳化的时间间隔，继而提高乳化效率；
14.2、通过设置清洗机构，排出乳化箱内的乳状液后，调节旋转托盘使乳化箱旋转至清洗机构的下端，向乳化箱的内部添加清洗水，此时向下拉伸调节第二气缸，使得清洗刷伸入乳化箱的内部，启动驱动电机使清洗刷对乳化箱的内壁进行清洗，完成清洗后，打开控制阀使清洗水通过出液管排出，之后即可继续使用，自动清洗，农药的乳化效率高，适合推广。
附图说明
15.图1为本实用新型结构示意图。
16.图2为本实用新型搅拌机构结构示意图。
17.图3为本实用新型清洗机构结构示意图。
18.图中：1、支撑架；2、搅拌机构；201、第一气缸；202、搅拌电机；203、搅拌杆；204、搅拌叶；3、乳化机构；301、乳化箱；302、出液管；303、控制阀；4、旋转机构；401、旋转电机；402、旋转托盘；5、清洗机构；501、第二气缸；502、驱动电机；503、驱动杆；504、清洗刷。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.本实用新型提供了如图1-3所示的一种农药生产加工用乳化装置，包括支撑架1，支撑架1的表面设置有搅拌机构2，搅拌机构2的下端设置有三组乳化机构3，三组乳化机构3安装在旋转机构4的内部，且乳化机构3的上端设置有清洗机构5。
21.搅拌机构2包括第一气缸201，第一气缸201螺接固定在支撑架1的上表面，且第一气缸201的输出端朝下设置，向乳化箱301内添加农药原料后，向下拉伸调节第一气缸201使搅拌叶204进入乳化箱301内，完成乳化加工后，向上收缩调节第一气缸201，使得搅拌叶204移动至乳化箱301上端，不影响乳化箱301位置的调整。
22.搅拌机构2还包括搅拌电机202、搅拌杆203以及搅拌叶204，搅拌电机202固定在第一气缸201的输出端表面，搅拌杆203通过联轴器与搅拌电机202的动力输出端传动连接，搅拌叶204设置有多组，多组搅拌叶204上下均匀间隔固定在搅拌杆203的侧表面，搅拌叶204进入乳化箱301内后，启动搅拌电机202使搅拌杆203旋转，继而通过搅拌叶204实现对农药原料的混合，形成乳状液，完成乳化加工。
23.乳化机构3包括乳化箱301、出液管302以及控制阀303，出液管302固定在乳化箱301的下表面，且出液管302与乳化箱301的内部相连通，控制阀303安装在出液管302的表面，完成乳化箱301内农药原料的乳化后，打开控制阀303，此时乳化箱301内的乳状液通过
出液管302排出，实现对乳状液的转移。
24.旋转机构4包括旋转电机401与旋转托盘402，旋转电机401的内部开设有三组安装孔，且三组安装孔呈圆周阵列分布，乳化箱301固定在安装孔的内部，旋转电机401的下表面中端通过联轴器与旋转托盘402的动力输出端传动连接，通过调节旋转电机401使旋转托盘402旋转，继而改变三组乳化箱301所在的位置，便于对乳化箱301内的农药原料进行乳化并对其内壁进行清洗。
25.清洗机构5包括第二气缸501，第二气缸501螺接固定在支撑架1的上表面，第二气缸501的输出端朝下设置，第一气缸201与第二气缸501分别设置在一组乳化箱301的上端，向乳化箱301的内部加入清洗水后，拉伸调节第二气缸501使清洗刷504伸入乳化箱301内，完成乳化箱301的清洗后，向上收缩调节第二气缸501使其移动至乳化箱301的上端，不影响乳化箱301位置的调整。
26.清洗机构5还包括驱动电机502、驱动杆503以及清洗刷504，驱动电机502固定在第二气缸501的输出端表面，驱动杆503通过联轴器与驱动电机502的动力输出端传动连接，清洗刷504设置有两组，两组清洗刷504固定在驱动杆503的前后两侧面，当清洗刷504进入乳化箱301的内部后，启动驱动电机502使驱动杆503旋转，继而使清洗刷504对乳化箱301的内壁进行清洗，实现对乳化箱301的自动清洗。
27.工作原理：该装置使用时，将农药原料倒入乳化箱301内后，拉伸调节第一气缸201，使得搅拌叶204进入到乳化箱301的内部，然后启动搅拌电机202，搅拌电机202驱动搅拌杆203旋转，继而通过搅拌叶204对农药原料进行搅拌，继而形成乳状液，完成乳化后，回复调节第一气缸201，调节旋转托盘402使旋转电机401旋转，使得另一组乳化箱301旋转至第一气缸201的下端，此时通过调节搅拌机构2实现对另一组乳化箱301内农药原料的乳化，同时打开乳化后乳化箱301上的控制阀303，乳化箱301内的乳状液通过出液管302排出，实现对乳状液的收集，对第二组乳化箱301完成乳化后，继续调节旋转托盘402使排出乳状液的乳化箱301移动至第二气缸501的下端，向乳化箱301内添加清洗水，此时向下拉伸调节第二气缸501，使得清洗刷504进入乳化箱301内，启动驱动电机502使驱动杆503旋转，通过清洗刷504实现对乳化箱301内壁的清洗，完成清洗后通过出液管302排出清洗水，如此循环往复，实现多组农药原料的快速乳化，同时实现对乳化箱301的快速清洗，提高了农药的乳化效率，结构简单，适合推广。