一种热塑性淀粉塑化用塑化剂的生产系统的制作方法

1.本实用新型塑化剂生产领域，具体涉及一种热塑性淀粉塑化用塑化剂的生产系统。


背景技术：

2.塑化剂是在工业生产上被广泛使用的高分子材料助剂，又称增塑剂。凡是添加到聚合物材料中能使聚合物塑性增加的物质都称为塑化剂。塑化剂的使用可以改善高分子材料的性能，降低生产成本，提高生产效益。
3.而当今对热塑性淀粉生产时，通常需要加入塑化剂加速其生产速率，但是大批量生产塑化剂时人工配置溶液往往不准确。


技术实现要素：

4.为解决上述技术问题，本实用新型提供一种热塑性淀粉塑化用塑化剂的生产系统，包括有工作板、配置装置和反应装置，所述工作板上端面安装有配置装置，配置装置内侧端布置有反应装置，反应装置安装在工作板上端面；
5.配置装置包括有储存箱、控制面板、流量监控器、控制阀门、进液管和出液龙头，所述工作板上端面左右对称安装有储存箱，储存箱上端面开设有有进液口，进液口上安装有螺纹盖，储存箱内安装有进液管，进液管与出液龙头通过控制阀门相连接，控制阀门安装在储存箱内侧端侧壁上，储存箱内靠近反应装置的一侧安装有流量监控器，储存箱前侧端面安装有控制面板。
6.反应装置包括有反应箱、流通管、流通阀门、连接框、过滤网、连接支架和废液筒，出液龙头部分伸入反应箱内，反应箱底部沿其周向方向安装有多个流通管，流通管上固定套设有流通阀门，流通管下方布置有连接框，连接框内侧壁上安装有过滤网，连接框前后侧壁上与工作板上端面之间通过连接支架相连接，过滤网下方布置有废液筒，废液筒安装在工作板上端面。
7.优选的：所述反应箱安装在加热外壳内，加热外壳与储存箱之间通过固定杆相连接，加热外壳内侧壁沿其周向方向安装有多个加热条，加热外壳后侧壁上安装有控制插头。
8.优选的：所述反应箱内右侧壁上安装有防水电机，防水电机输出端安装有搅拌杆，搅拌另一端通过轴承转动安装在反应箱内左侧侧壁上，搅拌杆上下侧壁上安装有多个搅拌竖杆，搅拌竖杆为圆弧状结构。
9.优选的：所述流通管为螺旋状结构。
10.优选的：所述连接支架与连接框之间通过卡接的方式相连接。
11.优选的：所述废液筒内上端面开设有多个筛分孔，筛分孔孔径小于过滤网的孔径的大小，工作板底部开设有长槽，长槽顶部安装有匚型板，匚型板上端面左右对称安装有电动滑块，电动滑块上安装有第一废料筒。
12.本实用新型的技术效果和优点：
13.1、本实用新型中采用控制面板控制溶液流通的量从而得到合适的配置比例，避免人工配置造成配置比例误差过大。
14.2、本实用新型中采用加热条和搅拌杆结构，加快乙二胺和乳酸的反应速率，更快得到新物质。
附图说明
15.图1是本技术实施例提供的一种热塑性淀粉塑化用塑化剂的生产系统结构主视图；
16.图2是本技术实施例提供的一种热塑性淀粉塑化用塑化剂的生产系统的剖视俯视图；
17.图3是本技术实施例提供的一种热塑性淀粉塑化用塑化剂的生产系统的剖视仰视图；
18.图4是本技术实施例提供的一种热塑性淀粉塑化用塑化剂的生产系统的剖视俯视图；
19.图中：1、工作板；2、配置装置；3、反应装置；21、储存箱；22、控制面板；23、流量监控器；24、控制阀门；25、进液管；26、出液龙头；211、螺纹盖；31、反应箱；32、流通管；33、流通阀门；34、连接框；35；过滤网；36、连接支架；37、废液筒；311、加热外壳；312、加热条；313、控制插头；314、防水电机；315、搅拌杆；316、搅拌竖杆；11、匚型板；12、电动滑块；13、第一废液筒。
具体实施方式
20.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。
21.请参阅图1～4，在本实施例中提供一种热塑性淀粉塑化用塑化剂的生产系统，包括有工作板1、配置装置2和反应装置3，其特征在于，所述工作板1上端面安装有配置装置2，配置装置2内侧端布置有反应装置3，反应装置3安装在工作板1上端面；工作时，溶液安装在配置装置2内，通过反应装置3中混合反应从而得到塑化剂的初步材料。
22.配置装置2包括有储存箱21、控制面板22、流量监控器23、控制阀门24、进液管25和出液龙头26，所述工作板1上端面左右对称安装有储存箱21，储存箱21上端面开设有有进液口，进液口上安装有螺纹盖211，储存箱21内安装有进液管25，进液管25与出液龙头26通过控制阀门24相连接，控制阀门24安装在储存箱21内侧端侧壁上，储存箱21内靠近反应装置3的一侧安装有流量监控器23，储存箱21前侧端面安装有控制面板22,工作时，左边储存箱21中安装有乙二胺，右边储存箱21中安装有乳酸，通过控制面板22控制溶液流通的量从而得到合适的配置比例，流量监控器23进行监控，控制面板22调控控制阀门24的闭合，避免人工配置造成配置比例误差过大，先将乙二胺由出液龙头26倒入到反应装置3内，再倒入乳酸从而进行化学反应。
23.反应装置3包括有反应箱31、流通管32、流通阀门33、连接框34、过滤网35、连接支架36和废液筒37，出液龙头26部分伸入反应箱31内，反应箱31底部沿其周向方向安装有多个流通管32，流通管32上固定套设有流通阀门33，流通管32下方布置有连接框34，连接框34内侧壁上安装有过滤网35，连接框34前后侧壁上与工作板1上端面之间通过连接支架36相连接，过滤网35下方布置有废液筒37，废液筒37安装在工作板1上端面，工作时，当乙二胺和乳酸在反应箱31内反应时，会生成一种新物质，之后打开流通阀门33，过滤网35对其进行过滤，新物质留在过滤网35上，混合废液流入到废液筒37内，之后只需将新物质与无水乙醇和四氢呋喃发生重结晶反应，就可以得到塑化剂。
24.所述反应箱31安装在加热外壳311内，加热外壳311与储存箱21之间通过固定杆相连接，加热外壳311内侧壁沿其周向方向安装有多个加热条312，加热外壳311后侧壁上安装有控制插头313，将控制插头313插电，加热条312对反应箱31进行加热处理，加快乙二胺和乳酸的反应速率。
25.所述反应箱31内右侧壁上安装有防水电机314，防水电机314输出端安装有搅拌杆315，搅拌另一端通过轴承转动安装在反应箱31内左侧侧壁上，搅拌杆315上下侧壁上安装有多个搅拌竖杆316，搅拌竖杆316为圆弧状结构，启动防水电机314，从而带动搅拌发生转动，加快乙二胺和乳酸的反应速率，更快得到新物质，采用搅拌竖杆316，增强了搅拌效果。
26.所述流通管32为螺旋状结构，螺旋状结构，对反应后得到的新物质起到冷却的作用。
27.所述连接支架36与连接框34之间通过卡接的方式相连接，通过卡接的方式，便于取下连接框34，从而得到过滤网35上的新物质。
28.所述废液筒37内上端面开设有多个筛分孔，筛分孔孔径小于过滤网35的孔径的大小，工作板1底部开设有长槽，长槽顶部安装有匚型板11，匚型板11上端面左右对称安装有电动滑块12，电动滑块12上安装有第一废料筒13，采用双重过滤，避免新物质的浪费，当第一废液筒37内装满废液后，可通过电动滑块12直接运输出来，无需人工爬进去搬运。
29.具体工作时，左边储存箱21中安装有乙二胺，右边储存箱21中安装有乳酸，通过控制面板22控制流通的量从而得到合适的配置比例，流量监控器23进行监控，控制面板22调控控制阀门24的闭合，避免人工配置造成配置比例误差过大，先将乙二胺由出液龙头26倒入到反应箱31内，再倒入乳酸从而进行化学反应，会生成一种新物质，之后打开流通阀门33，过滤网35对其进行过滤，新物质留在过滤网35上，混合废液流入到废液筒37内，之后只需将新物质与无水乙醇和四氢呋喃发生重结晶反应，就可以得到塑化剂，反应过程中，将控制插头313插电，加热条312对反应箱31进行加热处理，启动防水电机314，从而带动搅拌发生转动，加快乙二胺和乳酸的反应速率，更快得到新物质，采用搅拌竖杆316，增强了搅拌效果。
30.显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域及相关领域的普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都应属于本实用新型保护的范围。本实用新型中未具体描述和解释说明的结构、装置以及操作方法，如无特别说明和限定，均按照本领域的常规手段进行实施。