脱模剂电动流量混合机的制作方法

1.本实用新型属于脱模剂配比用设备技术领域，具体的说是涉及一种脱模剂电动流量混合机。


背景技术：

2.脱模剂主要用在模具和模制品之间，喷涂在模具表面使其获得一个界面涂层，该涂层能很好地与模具表面粘结，不易脱离与被破坏，但又不与制品发生任何反应与粘连，能把制品很好脱落出来，所以脱模剂也是直接影响了产品的质量的重要因素。
3.传统压铸行业内，很多脱模剂仍然采用人工配比，人工计算体积比例进行混合，获得所需比例的混合液；人工配比存在工序复杂，耗时久、效率低，配比不均匀、浪费原料等缺陷。也有采用半自动配比，即使用多寿比例阀进行配比，该方法需要根据混合液比例对多寿阀的调节进行换算，对设备操作者要求比较高，且不能实现比例数据的自动化采集。
4.目前，随着科技的发展，国内压铸机压铸岛周边自动化设备中，也陆续有脱模剂的自动配比机研发问世，但目前的主流混合机一般为比例阀阀控制比例进行脱模剂配比，气动隔膜泵进行压力供给输送，普遍存在配比精度不准确，脱模剂压力不稳定等缺陷。


技术实现要素：

5.为了克服上述缺陷，本实用新型提供了一种脱模剂电动流量混合机，有效的解决配比精度不准确，脱模剂压力不稳定等情况发生。
6.本实用新型为了解决其技术问题所采用的技术方案是：一种脱模剂电动流量混合机，包括箱体和设于该箱体内的混合箱，所述箱体的侧面上设有脱模剂入口、自来水入口，以及混合液出口，所述脱模剂入口通过第一管道连通所述混合箱的一个入口，所述自来水入口通过第二管道连通所述混合箱的另一个入口，所述混合箱的出口通过第三管道连通至混合液出口，所述第一管道上从靠近所述脱模剂入口依次设于电磁计量泵、第一单向阀、第一流量计和第一电磁阀，所述第二管道上从靠近所述自来水入口依次设有第二单向阀、第二流量计、第二电磁阀，所述第三管道上从靠近所述混合箱出口依次设有高压泵浦、压力传感器和稳压罐；另设有控制箱，该控制箱内设有plc控制电路和供电电路。
7.作为本实用新型的进一步改进，所述第三管道的高压泵浦、压力传感器之间还设有第三单向阀。
8.作为本实用新型的进一步改进，所述稳压罐上设有压力表和安全阀。
9.作为本实用新型的进一步改进，所述控制箱设于所述箱体的上方。
10.作为本实用新型的进一步改进，所述箱体的底面四角设有车轮组件。
11.作为本实用新型的进一步改进，所述箱体上设有箱门。
12.作为本实用新型的进一步改进，所述脱模剂入口设有第一开关阀，所述自来水入口设有第二开关阀。
13.本实用新型的有益效果是：该脱模剂电动流量混合机通过设置高精密流量传感
器、电磁计量泵、和压力供给高压泵浦和稳压罐，实现稳定高精度的混合液供给；同时采用智能控制系统plc，配比比例可以自由选择，从而满足客户的不同工艺需求，实现高精度混合液配比，提高生产效率，降低生产成本。
附图说明
14.图1为本实用新型立体结构示意图；
15.图2为本实用新型主视图；
16.图3为本实用新型内部结构示意图；
17.图4为本实用新型原理示意图。
18.结合附图，作以下说明：
19.1——箱体；
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2——混合箱；
20.3——脱模剂入口；
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4——自来水入口；
21.5——混合液出口；
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6——控制箱；
22.11——电磁计量泵；
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12——第一单向阀；
23.13——第一流量计；
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14——第一电磁阀；
24.21——第二单向阀；
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22——第二流量计；
25.23——第二电磁阀；
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31——高压泵浦；
26.32——第三单向阀；
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33——压力传感器；
27.34——稳压罐；
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35——压力表；
28.36——安全阀；
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7——车轮组件；
29.8——箱门；
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10——第一开关阀；
30.20——第二开关阀。
具体实施方式
31.以下结合附图，对本实用新型的较佳实施例作详细说明。
32.参阅图1
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4，为本实用新型所述的一种脱模剂电动流量混合机，包括箱体1和设于该箱体1内的混合箱2，箱体1的侧面上设有脱模剂入口3、自来水入口4，以及混合液出口5，脱模剂入口3通过第一管道连通混合箱2的一个入口，自来水入口4通过第二管道连通混合箱2的另一个入口，混合箱2的出口通过第三管道连通至混合液出口5。
33.其中，第一管道上从靠近脱模剂入口依次设于电磁计量泵11、第一单向阀12、第一流量计13和第一电磁阀14，第二管道上从靠近所述自来水入口依次设有第二单向阀21、第二流量计22、第二电磁阀23，第三管道上从靠近混合箱出口依次设有高压泵浦31、第三单向阀32、压力传感器33和稳压罐34，稳压罐34上设有压力表35和安全阀36。
34.另在箱体的上方设有控制箱6，该控制箱内设有plc、plc控制电路和供电电路，用于给以上器件提供电源及控制它们的动作运行。箱体上设有箱门8，箱体的底面四角设有车轮组件7。脱模剂入口3设有第一开关阀10，自来水入口4设有第二开关阀20。
35.该脱模剂电动流量混合机对脱模剂进行配比的工作流程如下：
36.首先，将桶装脱模剂原液接入脱模剂入口3，将有压力的自来水接入自来水入口4。然后，打开脱模剂入口3的第一开关阀10，脱模剂通过电磁计量泵11的吸力作用进入电磁计
量泵内，然后经第一单向阀12、第一流量计13、第一电磁阀14被送入到混合箱2，其中脱模剂的流入量通过第一流量计13进行精准监测，并实时传输信号给plc，plc根据该信号控制第一电磁阀14的开闭。即当第一流量计13监测到进入混合箱的脱模剂达到设定值时，则plc控制第一电磁阀14闭合。
37.与此同时，可以打开自来水入口4的第二开关阀20，自来水通过第二管道首先进入单向阀21，然后流经第二流量计22和第二电磁阀23进入混合箱2，第二流量计22实时监测流入混合箱的自来水的量，并传信给plc，plc根据该信号控制第二电磁阀23的开闭。即当第二流量计22监测到进入混合箱的脱模剂达到设定值时，则plc控制第二电磁阀23闭合。
38.精准控制流量的脱模剂和自来水被送入到混合箱2后，开启混合箱内的搅拌电机进行搅拌，完成混合配比。混合配比后的混合液通过高压泵浦31、第三单向阀32和稳压罐33即可进行高精度的稳定供给。其中，稳压罐上设置了压力表对混合液进行压力监测，以及设置安全阀36对其泄压。
39.由此可见，该脱模剂电动流量混合机通过设置高精密流量传感器、电磁计量泵、和压力供给高压泵浦和稳压罐，实现稳定高精度的混合液供给；同时采用智能控制系统plc，配比比例可以自由选择，从而满足客户的不同工艺需求，实现高精度混合液配比，提高生产效率，降低生产成本。
40.在以上的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是以上描述仅是本实用新型的较佳实施例而已，本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，因此本实用新型不受上面公开的具体实施的限制。同时任何熟悉本领域技术人员在不脱离本实用新型技术方案范围情况下，都可利用上述揭示的方法和技术内容对本实用新型技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均仍属于本实用新型技术方案保护的范围内。