一种关于倾斜板浓密机加脱气稳流箱的使用装置的制作方法

1.本实用新型涉及倾斜板浓密机领域，尤其涉及一种关于倾斜板浓密机加脱气稳流箱的使用装置。


背景技术：

2.浓密机是基于重力沉降作用的固液分离设备，通常为由混凝土、木材或金属焊接板作为结构材料建成带锥底的圆筒形浅槽，可将含固重为10％～20％的矿浆通过重力沉降浓缩为含固量为45％～55％的底流矿浆，借助安装于浓密机内慢速运转(1/3～1/5r/min)的耙的作用，使增稠的底流矿浆由浓密机底部的底流口卸出。
3.新建一套尾矿浆远距离(5公里)输送系统，采用先将13％浓度的尾矿浆用倾斜板浓密机浓缩到35-40％浓度得尾矿浆，然后在用高扬程的水隔膜泵输送到新建的尾矿库中。
4.但是倾斜浓密机上部跑混严重，采用脱气稳流箱。
5.因此，有必要提供一种关于倾斜板浓密机加脱气稳流箱的使用装置解决上述技术问题。


技术实现要素：

6.本实用新型提供一种关于倾斜板浓密机加脱气稳流箱的使用装置，解决倾斜浓密机上部跑混严重，采用脱气稳流箱的问题。
7.为解决上述技术问题，本实用新型提供的一种关于倾斜板浓密机加脱气稳流箱的使用装置，包括：浓密机；
8.脱气稳流箱，所述脱气稳流箱设置于所述浓密机顶部的中间；
9.矿浆分配箱，所述矿浆分配箱设置于所述脱气稳流箱顶部的中间，所述矿浆分配箱包括箱体，所述箱体顶部的中间设置有进料管，所述箱体外表面的底部均设置有分配管，所述箱体的一侧设置有泵体。
10.优选的，所述浓密机外表面的顶部设置有排水管，所述排水管的顶部设置有清水溢槽，所述排水管的一端设置有溢流口。
11.优选的，所述浓密机的内部设置有容纳腔，所述容纳腔内腔的顶部设置有收集斗，所述收集斗顶部的两侧均固定安装有倾斜板，所述收集斗的底部设置有下料管。
12.优选的，所述浓密机设置有六台，每个所述浓密机顶部的中间都设置了所述脱气稳流箱。
13.优选的，所述矿浆分配箱内部的中间设置有分配腔，所述矿浆分配箱内部的一侧设置有安装腔，所述分配腔内部的一侧设置有动力装置，所述分配腔内部的另一侧固定安装有限位杆，所述限位杆的外表面套设有移动装置。
14.优选的，所述动力装置包括伺服电机，所述伺服电机输出轴的顶优选的，所述移动装置包括移动环块，所述移动环块顶部的一侧设置有螺纹孔，所述移动环块顶部的另一侧设置有限位孔，所述移动环块的外表面固定连接有刮环。
15.与相关技术相比较，本实用新型提供的一种关于倾斜板浓密机加脱气稳流箱的使用装置具有如下有益效果：
16.本实用新型提供一种关于倾斜板浓密机加脱气稳流箱的使用装置，通过在六台浓密机各自的中心处加装了脱气稳流箱，其目的是将矿浆引流向下，而管路中产生的气泡上升，同时加入适量的絮凝剂，使微小颗粒絮凝剂成大一点的颗粒靠自重下沉，经过改进后，现在控制了混跑，同时由于水不混浊回水清水泵寿命大延，工艺流程中水不混浊铁精粉回收率有了保障。
附图说明
17.图1为本实用新型提供的一种关于倾斜板浓密机加脱气稳流箱的使用装置第一实施例的结构示意图；
18.图2为图1所示的浓密机剖视图；
19.图3为图1所示的矿浆分配箱结构示意图；
20.图4为本实用新型提供的一种关于倾斜板浓密机加脱气稳流箱的使用装置第二实施例的结构示意图；
21.图5为图4所示的动力装置结构示意图；
22.图6为图4所示的移动装置结构示意图。
23.图中标号：1、浓密机，2、脱气稳流箱，3、矿浆分配箱，31、箱体，32、泵体，33、分配管，34、进料管，4、排水管，5、清水溢槽，6、溢流口，7、容纳腔，8、收集斗，9、倾斜板，10、下料管，
24.11、分配腔，12、安装腔，13、动力装置，131、伺服电机，132、丝杆，14、限位杆，15、移动装置，151、移动环块，152、螺纹孔，153、限位孔，16、刮环。
具体实施方式
25.下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。
26.请结合参阅图1、图2、和图3，其中，图1为本实用新型提供的一种关于倾斜板浓密机加脱气稳流箱的使用装置第一实施例的结构示意图；图2为图1所示的浓密机剖视图；图3为图1所示的矿浆分配箱结构示意图。一种关于倾斜板浓密机加脱气稳流箱的使用装置，包括：浓密机1；
27.脱气稳流箱2，所述脱气稳流箱2设置于所述浓密机1顶部的中间；
28.矿浆分配箱3，所述矿浆分配箱3设置于所述脱气稳流箱2顶部的中间，所述矿浆分配箱3包括箱体31，所述箱体31顶部的中间设置有进料管34，所述箱体31外表面的底部均设置有分配管33，所述箱体31的一侧设置有泵体32。
29.所述浓密机1外表面的顶部设置有排水管4，所述排水管4的顶部设置有清水溢槽5，所述排水管4的一端设置有溢流口6。
30.由于倾斜板浓缩机溢流水混浊，使用的回水造成清水泵磨损严重，工艺流程中由于水混影响选矿回收率，在矿浆分配箱3的内部添加絮凝剂，解决了溢流的混跑问题，使得溢流水变清。
31.排水管4绕六台浓密机1的外表面，溢流口6设置在排水管4的右侧。
32.所述浓密机1的内部设置有容纳腔7，所述容纳腔7内腔的顶部设置有收集斗8，所述收集斗8顶部的两侧均固定安装有倾斜板9，所述收集斗8的底部设置有下料管10。
33.两块倾斜板9分别固定在收集斗8内部表面的左右两侧，下料管10通过电磁阀门控制开关。
34.所述浓密机1设置有六台，每个所述浓密机1顶部的中间都设置了所述脱气稳流箱2。
35.本实用新型提供的一种关于倾斜板浓密机加脱气稳流箱的使用装置的工作原理如下：
36.在工作时，首先通过进料管34添加未浓缩的尾矿浆，并由多根分配管33分别分配进脱气稳流箱2的内部，管路中产生气泡上升，并同时添加适量的絮凝剂，使得使微小颗粒絮凝剂成大一点的颗粒靠自重下沉。
37.从而控制混跑，清水溢出到排水管4排出。
38.与相关技术相比较，本实用新型提供的一种关于倾斜板浓密机加脱气稳流箱的使用装置具有如下有益效果：
39.本实用新型提供一种关于倾斜板浓密机加脱气稳流箱的使用装置，通过在六台浓密机1各自的中心处加装了脱气稳流箱2，其目的是将矿浆引流向下，而管路中产生的气泡上升，同时加入适量的絮凝剂，使微小颗粒絮凝剂成大一点的颗粒靠自重下沉，经过改进后，现在控制了混跑，同时由于水不混浊回水清水泵寿命大延，工艺流程中水不混浊铁精粉回收率有了保障。
40.第二实施例
41.请结合参阅图4、图5和图6，基于本技术的第一实施例提供的一种关于倾斜板浓密机加脱气稳流箱的使用装置，本技术的第二实施例提出另一种关于倾斜板浓密机加脱气稳流箱的使用装置。第二实施例仅仅是第一实施例优选的方式，第二实施例的实施对第一实施例的单独实施不会造成影响。
42.具体的，本技术的第二实施例提供的一种关于倾斜板浓密机加脱气稳流箱的使用装置的不同之处在于，一种关于倾斜板浓密机加脱气稳流箱的使用装置，所述矿浆分配箱3内部的中间设置有分配腔11，所述矿浆分配箱3内部的一侧设置有安装腔12，所述分配腔11内部的一侧设置有动力装置13，所述分配腔11内部的另一侧固定安装有限位杆14，所述限位杆14的外表面套设有移动装置15。
43.安装腔12设置在分配腔11底部的左侧，内部设置伺服电机131，伺服电机131输出轴向上延伸进分配腔11内部和丝杆132的底端连接，延伸处机械密封。
44.限位杆14固定在分配腔11内部的右侧。
45.所述动力装置13包括伺服电机131，所述伺服电机131输出轴的顶端固定连接有丝杆132。
46.丝杆132设置在分配腔11内部的左侧。
47.所述移动装置15包括移动环块151，所述移动环块151顶部的一侧设置有螺纹孔152，所述移动环块151顶部的另一侧设置有限位孔153，所述移动环块151的外表面固定连接有刮环16。
48.螺纹孔152设置在移动环块151顶部的左侧，限位孔153设置在移动环块151顶部的
右侧，移动环块151通过螺纹孔152啮合丝杆132，通过限位孔153套设在限位杆14的外表面。
49.本实用新型提供的一种关于倾斜板浓密机加脱气稳流箱的使用装置的工作原理如下：
50.在工作时，首先通过外部电源控制伺服电机131输出轴转动带动丝杆132转动，丝杆132转动啮合移动环块151，移动环块151右侧的限位孔153受到限位杆14的限制，无法转动，移动环块151只能在限位杆14表面上下移动，带动刮环16在分配腔11的表面上下移动，将分配腔11表面沾上的矿浆刮下来。
51.与相关技术相比较，本实用新型提供的一种关于倾斜板浓密机加脱气稳流箱的使用装置具有如下有益效果：
52.本实用新型提供一种关于倾斜板浓密机加脱气稳流箱的使用装置，通过伺服电机131输出轴正反转动，带动丝杆132啮合移动环块151上下移动，使得刮环16向下移动将分配腔11内壁上沾的矿浆刮下来，放置浪费，方便清洗。
53.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。