一种具有除尘效果的脱硫脱硝维护设备的制作方法

1.本实用新型涉及锅炉除尘技术领域，尤其涉及一种具有除尘效果的脱硫脱硝维护设备。


背景技术：

2.锅炉一般采用煤炭进行燃烧，煤炭中的硫元素等会随着烟气一起排放至大气，对大气造成严重污染。
3.目前存在以下缺点：1、锅炉产生的烟气中含有大量的灰尘等杂质，现有的装置除尘效果差，不能对烟气中的灰尘进行有效的除尘；2、烟气再进行脱硫脱硝的过程中，现有的装置过滤效果不佳，会造成过滤盘堵塞的现象发生。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种具有除尘效果的脱硫脱硝维护设备。
5.为了解决现有技术存在的问题，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种具有除尘效果的脱硫脱硝维护设备，包括底箱，所述底箱的左右两侧面分别设有进烟管、排烟管，所述底箱内左侧设有锥形除尘筒，所述锥形除尘筒的右端口内设有除尘盘，所述底箱内中部顶壁设有雾化管，所述雾化管的底面上设有若干雾化喷头，所述底箱内右侧设有一对空心环，其中，一个所述空心环内两侧设有一对吸附盘，位于一对吸附盘之间在空心环内填充有活性炭材料，另一个所述空心环内左端口设有除雾盘；所述底箱的顶面设有密封罩，所述密封罩内安装有联动机构。
7.优选地，位于锥形除尘筒的左端部对应的位置在底箱内设有第一外环，所述第一外环内设有第一轴承环，所述第一轴承环套设在锥形除尘筒的左端部；位于锥形除尘筒的右端部对应的位置在底箱内设有第二外环，所述第二外环内设有第二轴承环，所述第二轴承环套设在锥形除尘筒的右端部，位于锥形除尘筒对应的位置在底箱内顶壁设有第一刮板。
8.优选地，位于一对空心环的左端部对应的位置在底箱内均设有第三外环，每个所述第三外环内设有第三轴承环，每个所述第三轴承环均套设在对应的空心环的左端部，位于空心环对应的位置在底箱内顶壁均设有第二刮板。
9.优选地，所述联动机构包括电机、横轴，位于密封罩内在底箱的顶面一侧设有电机，位于密封罩内在底箱的顶面另一侧设有固定轴承，所述电机的电机轴端部设有横轴，所述横轴的外端部插设在固定轴承内；
10.位于第一外环的右侧在锥形除尘筒的左端部套设有第一齿轮环，每个所述空心环的右端部均套设有第二齿轮环，位于第一齿轮环的上方、第二齿轮环的上方在底箱的顶面均开设有矩形通孔；
11.位于第一齿轮环对应的位置在横轴上套设有第一齿轮，所述第一齿轮穿过对应的
矩形通孔与第一齿轮环啮合连接；位于第二齿轮环对应的位置在横轴上均套设有第二齿轮，每个所述第二齿轮均穿过对应的矩形通孔并与第二齿轮环啮合连接。
12.优选地，所述密封罩的顶面一侧设有水箱，所述密封罩的顶面中部设有水泵，所述水泵的进出水端分别设有进水管、出水管，所述进水管的外端部贯穿水箱并延伸至水箱内底部，所述出水管的外端部依次贯穿密封罩、底箱的顶壁并与雾化管的中部连通。
13.优选地，位于锥形除尘筒的左侧下方、吸附盘的左侧下方、除雾盘的左侧下方在底箱的底面均开设有锥形孔，位于三个锥形孔的下方在底箱的底面依次设有集尘盒、集污盒、集水盒。
14.优选地，所述进烟管、排烟管的里端部均套设有法兰环，每个所述法兰环上插设有若干螺栓，每根所述螺栓的里端部均与底箱螺纹锁紧。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
16.1、在本实用新型中，通过联动机构的配合使用，带动第一齿轮、第二齿轮环进行啮合作用，进而带动锥形除尘筒和除尘盘同步转动，在第一刮板的作用下，第一刮板沿着锥形除尘筒的内壁、除尘盘的左侧面进行刮壁，刮壁产生的灰尘掉落至集尘盒内，方便了对锅炉烟气进行快速有效的除尘作业；
17.2、在本实用新型中，通过联动机构的配合使用，带动第二齿轮、第二齿轮环进行啮合作用，进而带动吸附盘和除雾盘同步转动，两个第二刮板分别沿着吸附盘的左侧面、除雾盘的左侧面进行刮壁作业，同时再通过雾化喷头进行雾化作业，经除尘后的烟气中的硫化气体吸附在雾化水中，避免了含硫烟气造成二次污染的现象。
附图说明
18.此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本技术的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
19.图1为本实用新型的主视图；
20.图2为本实用新型的主视剖面图；
21.图3为本实用新型的左视图；
22.图4为本实用新型的图2中a处放大图；
23.图中序号：底箱1、进烟管11、排烟管12、密封罩13、电机14、横轴15、集尘盒16、集污盒17、集水盒18、锥形除尘筒2、第一外环21、第二外环22、除尘盘23、第一刮板24、第一齿轮环25、第一齿轮26、空心环3、第三外环31、吸附盘32、活性炭材料33、第二刮板34、第二齿轮环35、第二齿轮36、除雾盘4、雾化管5、雾化喷头51、水箱52、水泵53、进水管54、出水管55。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
25.实施例1：本实施例提供了一种具有除尘效果的脱硫脱硝维护设备，参见图1-4，具体的，包括底箱1，底箱1为水平横向放置的圆形箱状，底箱1的左右两侧面分别设有贯通连
接的进烟管11、排烟管12，进烟管11、排烟管12的里端部均套设有法兰环，每个法兰环上均布插设有若干螺栓，每根螺栓的里端部均与底箱1螺纹锁紧，烟气经由进烟管11进入底箱1内，烟气经过净化后通过排烟管11排出，经由进烟管11进入底箱1内底箱1内左侧设有锥形除尘筒2，锥形除尘筒2的右端口内设有同心固接的除尘盘23，烟气中的灰尘吸附在锥形除尘筒2的内壁上和除尘盘23的左侧面上，底箱1内右侧设有一对空心环3，其中，一个空心环3内两侧设有一对同心固接的吸附盘32，位于一对吸附盘32之间在空心环3内填充有活性炭材料33，烟气经雾化后，在活性炭材料33的作用，烟气中的硫化颗粒吸附在吸附盘32上，另一个空心环3内左端口设有同心固接的除雾盘4，经活性炭净化的烟气通过除雾盘4去除烟气中的水分，底箱1的顶面设有横向固接的密封罩13，密封罩13内安装有联动机构。
26.在本实用新型中，位于锥形除尘筒2的左端部对应的位置在底箱1内设有同心固接的第一外环21，第一外环21内设有同心固接的第一轴承环，第一轴承环同心套设在锥形除尘筒2的左端部；位于锥形除尘筒2的右端部对应的位置在底箱1内设有同心固接的第二外环22，第二外环22内设有同心固接的第二轴承环，第二轴承环同心套设在锥形除尘筒2的右端部，位于锥形除尘筒2对应的位置在底箱1内顶壁设有第一刮板24，当第一齿轮环25转动时，带动锥形除尘筒2沿着第一轴承环、第二轴承环进行同步转动，在第一刮板24的作用下，第一刮板24沿着锥形除尘筒2的内壁、除尘盘23的左侧面进行刮壁，刮壁产生的灰尘掉落至集尘盒16内。
27.在本实用新型中，位于一对空心环3的左端部对应的位置在底箱1内均设有第三外环31，每个第三外环31内设有同心固接的第三轴承环，每个第三轴承环均套设在对应的空心环3的左端部，位于空心环3对应的位置在底箱1内顶壁均设有第二刮板34，当第二齿轮环35转动时，带动空心环3沿着第三中轴承环进行同步转动，带动吸附盘32和除雾盘4进行转动，两个第二刮板34分别沿着吸附盘32的左侧面、除雾盘4的左侧面进行刮壁作业，吸附盘32上掉落杂质和雾化产生的污水掉落至集污盒17内，除雾盘4产生的水进入集水盒18内。
28.在本实用新型中，联动机构包括电机14、横轴15，位于密封罩13内在底箱1的顶面一侧设有电机14，电机14的型号为yx3-112m-4，位于密封罩13内在底箱1的顶面另一侧设有固定轴承，电机14的电机轴端部设有同轴联接的横轴15，横轴15的外端部插设在固定轴承内，电机14的电机轴带动横轴15进行同步转动，带动第一齿轮26、第二齿轮36同步转动；
29.位于第一外环21的右侧在锥形除尘筒2的左端部套设有同心固接的第一齿轮环25，每个空心环3的右端部均套设有同心固接的第二齿轮环35，位于第一齿轮环25的上方、第二齿轮环35的上方在底箱1的顶面均开设有矩形通孔；位于第一齿轮环25对应的位置在横轴15上套设有第一齿轮26，第一齿轮26穿过对应的矩形通孔与第一齿轮环25啮合连接，第一齿轮26啮合带动第一齿轮环25进行转动；位于第二齿轮环35对应的位置在横轴15上均套设有第二齿轮36，每个第二齿轮36均穿过对应的矩形通孔并与第二齿轮环35啮合连接，第二齿轮36啮合带动第二齿轮环35进行同步转动。
30.在本实用新型中，位于锥形除尘筒2的左侧下方、吸附盘32的左侧下方、除雾盘4的左侧下方在底箱1的底面均开设有锥形孔，位于三个锥形孔的下方在底箱1的底面依次设有集尘盒16、集污盒17、集水盒18，通过集尘盒16、集污盒17、集水盒18的作用，方便对烟气净化产生的污水和灰尘进行收集。
31.实施例2：在实施例1中，还存在烟气雾化不彻底的问题，因此，在实施例1的基础上
本实施例还包括：
32.在本实用新型中，底箱1内中部顶壁设有横向固接的雾化管5，雾化管5的底面上均布设有若干雾化喷头51，密封罩13的顶面一侧设有水箱52，密封罩13的顶面中部设有水泵53，水泵53的型号为mdw-20，水泵53的进出水端分别设有贯通连接的进水管54、出水管55，进水管54的外端部贯穿水箱52并延伸至水箱52内底部，出水管55的外端部依次贯穿密封罩13、底箱1的顶壁并与雾化管5的中部连通；在水泵53的作用下，水箱52内水顺着进水管54进入水泵53内，并通过出水管55进入雾化管5内，再通过雾化喷头51进行雾化作业，经除尘后的烟气中的硫化气体吸附在雾化水中，避免了含硫烟气造成二次污染的现象。
33.本实用新型通过各机构组件的配合使用，解决了锅炉烟气除尘效果不佳及脱硫脱硝不彻底的现象，且整体结构设计紧凑，进一步提高了锅炉烟气的净化效果。
34.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。