能有效改善气缸体窄小曲面射砂不实缺陷的砂芯模具的制作方法

能有效改善气缸体窄小曲面射砂不实缺陷的砂芯模具
【技术领域】
1.本实用新型属于铸造行业技术领域，特别是涉及一种能有效改善气缸体窄小曲面射砂不实缺陷的砂芯模具。


背景技术：

2.铸造主要包括砂型铸造和特种铸造，其中砂型铸造，利用砂作为铸模材料，砂型铸造成型工艺是在内设有成型腔的模具内采用高压射入砂材，成型出设计的产品形状。铸件产品尺寸形状多种多样，在一些形状狭小的部位一般会出现射砂不实的现象，导致产品形状缺陷，现有技术中，一般采用标准的排气塞来对排出成型腔内的气体，帮助射砂密实，一般排气塞适合安装在非铸件成型面；但对于形状窄小的曲面成型时，无法正常的设置排气塞，因此，现有技术中的排气塞已无法解决其射砂不实的问题。
3.因此，有必要提供一种能有效改善气缸体窄小曲面射砂不实缺陷的砂芯模具来解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的主要目的在于提供一种能有效改善气缸体窄小曲面射砂不实缺陷的砂芯模具，将排气块采用镶嵌的方式构成成型模具的一部分，并在构成成型腔表面上设置排气孔，有效的解决了窄小曲面射砂不实的问题。
5.本实用新型通过如下技术方案实现上述目的：一种能有效改善气缸体窄小曲面射砂不实缺陷的砂芯模具，其包括模具本体、镶嵌在所述模具本体上的排气成型块，所述模具本体与所述排气成型块共同形成有与产品仿形的成型腔，所述排气成型块构成所述成型腔的表面上设置有若干排气槽，所述模具本体上设置有与所述排气槽连通的排气孔。
6.进一步的，所述模具本体上设置有用于安装所述排气成型块的安装台阶面。
7.进一步的，所述安装台阶面上设置有安装孔，所述排气成型块的底部设置有与所述安装孔对应的螺纹孔，所述排气成型块从底部通过螺丝穿过所述安装孔并拧入所述螺纹孔锁紧在所述模具本体上。
8.进一步的，所述排气成型块的一侧表面位于所述成型腔下方设置有一排气腔，所述排气腔与所述排气孔连通。
9.进一步的，所述排气槽自所述排气成型块表面上端沿所述成型腔内壁向下延伸至所述排气腔内。
10.进一步的，所述排气槽为线切割槽缝结构。
11.进一步的，所述排气槽的宽度小于或等于0.25mm。
12.与现有技术相比，本实用新型一种能有效改善气缸体窄小曲面射砂不实缺陷的砂芯模具的有益效果在于：将排气块采用镶嵌的方式构成成型模具的一部分，排气块一方面作为排气作用，另一方面兼做成型块作用，与模具本体共同围绕形成成型腔，并在构成成型腔表面上设置排气槽，排气槽一直沿成型腔延伸至模具本体下部的排气孔，实现了窄小曲
面区域的排气，有效的解决了窄小曲面射砂不实的问题。
【附图说明】
13.图1为本实用新型实施例的局部结构示意图；
14.图2为本实用新型实施例中模具本体的局部俯视结构示意图；
15.图3为本实用新型实施例中排气成型块的结构示意图；
16.图中数字表示：
17.100能有效改善气缸体窄小曲面射砂不实缺陷的砂芯模具；
18.1模具本体，11排气孔，12安装台阶面，13安装孔；2排气成型块，21排气槽，22排气腔；3成型腔。
【具体实施方式】
19.实施例一：
20.请参照图1-图3，本实施例为一种能有效改善气缸体窄小曲面射砂不实缺陷的砂芯模具100，其包括模具本体1、镶嵌在模具本体1上的排气成型块2，模具本体1与排气成型块2共同形成有与产品仿形的成型腔3，排气成型块2构成成型腔3的表面上设置有若干排气槽21，模具本体1上设置有与排气槽21连通的排气孔11。
21.模具本体1上设置有用于安装排气成型块2的安装台阶面12，安装台阶面12上设置有安装孔13，排气成型块2的底部设置有与安装孔13对应的螺纹孔(图中未标示)，排气成型块2从底部通过螺丝穿过安装孔13锁紧在模具本体1上。
22.排气成型块2的一侧表面位于成型腔3下方设置有一排气腔22，排气槽21自排气成型块2表面上端沿成型腔3内壁向下延伸至排气腔22内，且排气腔22与排气孔11连通。
23.排气槽21采用线切割形成且宽度小于或等于0.25mm。通过将宽度设置在砂粒直径范围之内，保障不会跑砂。
24.本实施例，将排气成型块2采用镶嵌的形式，从模具背面采用螺丝锁紧；然后进行射砂时，成型腔3内的气体沿排气槽21排入到排气腔22中，然后从模具本体1上的排气孔11排出，保障射砂的密实度，经过实际成型操作验证，采用本实施例模具成型出来的砂芯其在窄小曲面部位射砂完整，没有射砂不实导致的形状缺陷问题。
25.以上所述的仅是本实用新型的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。


技术特征：
1.一种能有效改善气缸体窄小曲面射砂不实缺陷的砂芯模具，其特征在于：其包括模具本体、镶嵌在所述模具本体上的排气成型块，所述模具本体与所述排气成型块共同形成有与产品仿形的成型腔，所述排气成型块构成所述成型腔的表面上设置有若干排气槽，所述模具本体上设置有与所述排气槽连通的排气孔，所述排气成型块的一侧表面位于所述成型腔下方设置有一排气腔，所述排气腔与所述排气孔连通，所述排气槽自所述排气成型块表面上端沿所述成型腔内壁向下延伸至所述排气腔内。2.如权利要求1所述的能有效改善气缸体窄小曲面射砂不实缺陷的砂芯模具，其特征在于：所述模具本体上设置有用于安装所述排气成型块的安装台阶面。3.如权利要求2所述的能有效改善气缸体窄小曲面射砂不实缺陷的砂芯模具，其特征在于：所述安装台阶面上设置有安装孔，所述排气成型块的底部设置有与所述安装孔对应的螺纹孔，所述排气成型块从底部通过螺丝穿过所述安装孔并拧入所述螺纹孔锁紧在所述模具本体上。4.如权利要求1所述的能有效改善气缸体窄小曲面射砂不实缺陷的砂芯模具，其特征在于：所述排气槽为线切割槽缝结构。5.如权利要求1所述的能有效改善气缸体窄小曲面射砂不实缺陷的砂芯模具，其特征在于：所述排气槽的宽度小于或等于0.25mm。

技术总结
本实用新型揭示了一种能有效改善气缸体窄小曲面射砂不实缺陷的砂芯模具，其包括模具本体、镶嵌在所述模具本体上的排气成型块，所述模具本体与所述排气成型块共同形成有与产品仿形的成型腔，所述排气成型块构成所述成型腔的表面上设置有若干排气槽，所述模具本体上设置有与所述排气槽连通的排气孔。本实用新型将排气块采用镶嵌的方式构成成型模具的一部分，并在构成成型腔表面上设置排气孔，有效的解决了窄小曲面射砂不实的问题。解决了窄小曲面射砂不实的问题。解决了窄小曲面射砂不实的问题。


技术研发人员：郭佩
受保护的技术使用者：苏州勤堡精密机械有限公司
技术研发日：2020.12.29
技术公布日：2022/1/25