一种用于阳极生块的压制成型装置的制作方法

1.本实用新型涉及阳极生块生产技术领域，特别涉及一种用于阳极生块的压制成型装置。


背景技术：

2.阳极生块在加工生产过程中需要进行压制成型处理，传统的阳极生块的压制成型装置存在效率低，不方便取出阳极生块，更换模具时间长，进而影响阳极生块的生产压制成型效率，不便于推广和使用。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供一种用于阳极生块的压制成型装置，能够解决效率低，不方便取出阳极生块，更换模具时间长，进而影响阳极生块的生产压制成型效率的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于阳极生块的压制成型装置，包括底板、升降机构和压制机构，所述底板的顶部固定安装有两组机架，两组机架的内部均设置有模具本体；
5.所述升降机构设置于机架上；
6.所述压制机构的数量为两组，压制机构与升降机构相连接。
7.优选的，所述升降机构包括电机、转动轴、第一皮带轮、转动杆、第二皮带轮、皮带、转动盘、安装杆、套设块和铰接杆，电机固定安装于机架的顶部，电机的输出轴通过联轴器固定安装有转动轴，第一皮带轮套设于转动轴的外壁，转动杆转动安装于两组机架的相邻侧壁，第二皮带轮套设于转动杆的外壁，第一皮带轮和第二皮带轮上套设有皮带，第一皮带轮与第二皮带轮通过皮带传动连接，转动杆的两端均延伸至机架的内部并固定安装有转动盘，转动盘的一侧外壁固定安装有安装杆，安装杆的外壁活动套设有套设块，套设块的底部铰接安装有铰接杆。
8.优选的，所述压制机构包括滑杆、滑块、升降板、连接柱和压头，机架的两侧内壁均固定安装有滑杆，滑块滑动安装于滑杆的外壁，升降板固定安装于两组滑块的相邻侧壁，连接柱固定安装于升降板的底部，压头固定安装于连接柱的底部，升降板的顶部与铰接杆的底端铰接安装，对阳极生块进行压制成型的处理，相比传统的阳极生块的压制成型装置，该阳极生块的压制成型装置能够实现一边对阳极生块进行压制成型处理，另一边对压制成型完成的阳极生块进行更换，节约更换模具的时间，进而促进阳极生块的生产效率，使用起来方便，便于推广和使用。
9.优选的，所述底板的顶部固定安装有垫片，模具本体的底部与垫片的顶部为相接触设置，延长模具本体的使用寿命。
10.优选的，所述升降板的顶部固定安装有两组配重块，保证阳极生块的压制成型效果。
11.优选的，所述滑杆的形状为直角，压头位于两组滑杆之间，压头在运动过程中不与滑杆相接触，防止压头与滑杆相碰撞。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.该用于阳极生块的压制成型装置，通过底板、机架、模具本体、电机、转动轴、第一皮带轮、转动杆、第二皮带轮、皮带、转动盘、安装杆、套设块、铰接杆、滑杆、滑块、升降板、连接柱和压头的配合使用，对阳极生块进行压制成型的处理，相比传统的阳极生块的压制成型装置，该阳极生块的压制成型装置能够实现一边对阳极生块进行压制成型处理，另一边对压制成型完成的阳极生块进行更换，节约更换模具的时间，进而促进阳极生块的生产效率，使用起来方便，便于推广和使用。
附图说明
14.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步地说明：
15.图1为本实用新型的结构示意图；
16.图2为本实用新型的主视图；
17.图3为本实用新型的a部放大图。
18.附图标记：底板1、机架2、模具本体3、升降机构4、电机401、转动轴402、第一皮带轮403、转动杆404、第二皮带轮405、皮带406、转动盘407、安装杆408、套设块409、铰接杆410、压制机构5、滑杆501、滑块502、升降板503、连接柱504、压头505、垫片6、配重块7。
具体实施方式
19.本部分将详细描述本实用新型的具体实施例，本实用新型之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本实用新型的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本实用新型保护范围的限制。
20.实施例一：
21.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种用于阳极生块的压制成型装置，包括底板1、升降机构4和压制机构5，底板1的顶部固定安装有两组机架2，两组机架2的内部均设置有模具本体3，升降机构4设置于机架2上，压制机构5的数量为两组，压制机构5与升降机构4相连接。
22.进一步的，底板1的顶部固定安装有垫片6，模具本体3的底部与垫片6的顶部为相接触设置，延长模具本体3的使用寿命。
23.实施例二：
24.请参阅图1-3，在实施例一的基础上，升降机构4包括电机401、转动轴402、第一皮带轮403、转动杆404、第二皮带轮405、皮带406、转动盘407、安装杆408、套设块409和铰接杆410，电机401固定安装于机架2的顶部，电机401的输出轴通过联轴器固定安装有转动轴402，第一皮带轮403套设于转动轴402的外壁，转动杆404转动安装于两组机架2的相邻侧壁，第二皮带轮405套设于转动杆404的外壁，第一皮带轮403和第二皮带轮405上套设有皮带406，第一皮带轮403与第二皮带轮405通过皮带406传动连接，转动杆404的两端均延伸至机架2的内部并固定安装有转动盘407，转动盘407的一侧外壁固定安装有安装杆408，安装
杆408的外壁活动套设有套设块409，套设块409的底部铰接安装有铰接杆410。
25.进一步的，压制机构5包括滑杆501、滑块502、升降板503、连接柱504和压头505，机架2的两侧内壁均固定安装有滑杆501，滑块502滑动安装于滑杆501的外壁，升降板503固定安装于两组滑块502的相邻侧壁，连接柱504固定安装于升降板503的底部，压头505固定安装于连接柱504的底部，升降板503的顶部与铰接杆410的底端铰接安装，制电机401的启动，带动转动轴402转动，带动第一皮带轮403和第二皮带轮405转动，带动转动杆404转动，从而带动转动盘407转动，带动安装杆408转动，带动其中一组套设块409和铰接杆410向下移动，带动另一组套设块409和铰接杆410向上移动，从而带动其中一组升降板503和滑块502在滑杆501向下滑动，带动另外一组升降板503和滑块502在滑杆501向上滑动，带动其中一组连接柱504和压头505向下移动，带动另外一组连接柱504和压头505向上移动，对阳极生块进行压制成型的处理，相比传统的阳极生块的压制成型装置，该阳极生块的压制成型装置能够实现一边对阳极生块进行压制成型处理，另一边对压制成型完成的阳极生块进行更换，节约更换模具的时间，进而促进阳极生块的生产效率，使用起来方便，便于推广和使用。
26.更进一步的，升降板503的顶部固定安装有两组配重块7，保证阳极生块的压制成型效果。
27.再进一步的，滑杆501的形状为直角，压头505位于两组滑杆501之间，压头505在运动过程中不与滑杆501相接触，防止压头505与滑杆501相碰撞。
28.工作原理：使用时，控制电机401的启动，带动转动轴402转动，带动第一皮带轮403和第二皮带轮405转动，带动转动杆404转动，从而带动转动盘407转动，带动安装杆408转动，带动其中一组套设块409和铰接杆410向下移动，带动另一组套设块409和铰接杆410向上移动，从而带动其中一组升降板503和滑块502在滑杆501向下滑动，带动另外一组升降板503和滑块502在滑杆501向上滑动，带动其中一组连接柱504和压头505向下移动，带动另外一组连接柱504和压头505向上移动，从而实现一边对阳极生块进行压制成型处理，另一边方便对模具本体3进行更换处理。
29.上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。