一种用于废轮胎热裂解的炼油设备的制作方法

1.本发明涉及废轮胎处理技术领域，具体为一种用于废轮胎热裂解的炼油设备。


背景技术：

2.废轮胎常被称为“黑色污染”，为解决此问题，实现废物利用，现有多种对废轮胎的处理方法，但由于种种原因，均不尽人意，如以用作炼油为例，现有废轮胎处理炼油时主要存在以下几个问题：
3.1、生产中使用的加热燃料利用效率过低，造成能源损失，并造成空气和环境污染；
4.2、对于轮胎的粉碎，需要多个粉碎装置才能满足粉碎需求，生产成本高，粉碎效率慢，导致轮胎的处理效果不佳，鉴于此，针对上述问题深入研究，遂有本案产生。


技术实现要素：

5.为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种用于废轮胎热裂解的炼油设备，包括底板以及安装架，所述安装架安装于所述底板上端，所述安装架上端一侧设有粉碎输送结构，所述粉碎输送结构一侧连接有热裂解结构，所述热裂解结构一侧连接有分离储存结构；
6.所述粉碎输送结构包括：支撑架、粉碎箱体、第一电机、两个粉碎辊、两个齿轮、挡板、第二电机、若干第一粉碎杆、若干第二粉碎杆、两个下料管、第一输送管、滤管、第二输送管、两个输送组件、风机、进气管以及循环管；
7.所述支撑架安装于所述安装架上端一侧，所述粉碎箱体安装于所述支撑架上端，所述第一电机安装于所述粉碎箱体一侧壁面处，两个所述粉碎辊两端均通过轴承嵌装于所述粉碎箱体两侧壁面内，且其中一个所述粉碎辊一端与所述第一电机驱动端连接，两个所述齿轮均安装于两个所述粉碎辊另一端，且相互啮合，所述挡板安装于所述粉碎箱体内中心处，所述第二电机安装于所述粉碎箱体下端，若干所述第一粉碎杆均安装于所述粉碎箱体内壁面处，若干所述第二粉碎杆均通过安装轴与所述第二电机驱动端连接，两个所述下料管一端均与时粉碎箱体下壁面连接，所述第一输送管与两个所述下料管下端连通，所述滤管一端与所述第一输送管下端连通，所述第二输送管与所述滤管下端连通，两个所述输送组件分别安装于所述第一输送管以及第二输送管内，所述风机安装于所述安装架上端一侧，所述进气管一端与所述风机出气端连接，且另一端与所述第一输送管一端下壁面连通，所述循环管一端与所述第一输送管一端上壁面连通，且另一端与所述粉碎箱体一侧壁面连通。
8.优选的，所述输送组件包括：第三电机以及螺旋输送叶片；
9.所述第三电机安装于所述支撑架上端，所述螺旋输送叶片一端与所述第三电机驱动端连接，且通过轴承嵌装于所述第一输送管内。
10.优选的，所述热裂解结构包括：操作箱体、倾斜操作台、气室、若干喷火头以及输气管；
11.所述操作箱体安装于所述安装架上端一侧，且与所述第二输送管一端连通，所述倾斜操作台安装于所述操作箱体内下端，所述气室安装于所述底板上端，若干所述喷火头分别安装于所述操作箱体内两侧壁面处，所述输气管一端与所述气室连接，且另一端与若干所述喷火头连接。
12.优选的，所述分离储存结构包括：废液管、废液储存罐、排气管、冷凝塔、回收管、回收气泵以及油液储存组件；
13.所述废液管一端与所述操作箱体一侧壁面下端连接，所述废液储存罐安装于所述底板上端，且与所述废液管另一端连通，所述排气管一端与所述操作箱体一侧壁面上端连接，所述冷凝塔安装于所述底板上端，且进气端与所述排气管另一端连接，所述回收管一端与所述冷凝塔上端连接，所述回收气泵安装于所述底板上端，且进气端与所述回收管另一端连接，所述回收气泵出气端与所述气室一侧壁面连接，所述油液储存组件安装于所述底板上端，且一端与所述冷凝塔下端出液端连接。
14.优选的，所述油液储存组件包括：油液回收管、输送泵以及油液储存罐；
15.所述油液回收管一端与所述冷凝塔出液端连接，所述输送泵进液端与所述油液回收管另一端连接，所述油液储存罐安装于所述底板上端，且进液端通过连接管与所述输送泵出液端连接。
16.优选的，所述粉碎箱体上壁面开设有用于添加物料的物料口。
17.优选的，所述气室前壁面处设有用于检测气室内气压的气压表。
18.优选的，所述废液储存罐前壁面处设有用于观察储存液位的第一刻度板。
19.优选的，所述油液储存罐前壁面处设有用于观察储存液位的第二刻度板。
20.优选的，所述油液储存罐一侧下端设有用于排料的油液排料管。
21.有益效果
22.本发明提供了一种用于废轮胎热裂解的炼油设备，具备以下有益效果:
23.1.本案采用的分离储存结构，通过内置的回收气泵，可对热裂解中产生的可燃气体进行回收输送，并通过气室进行储存，可对轮胎的热裂解工序进行提供能源，进而可大量减少能源损失；
24.2.本案采用的粉碎输送结构，通过内置的滤管对粉碎完成的轮胎进行过滤，小颗粒的物料进行热裂解，大颗粒的物料由风机输送至粉碎箱体内，进行二次粉碎，保证轮胎的粉碎效果；减少轮胎的粉碎成本，增加轮胎的粉碎效率。
附图说明
25.图1为本发明所述一种用于废轮胎热裂解的炼油设备的主视剖视结构示意图。
26.图2为本发明所述一种用于废轮胎热裂解的炼油设备的主视结构示意图。
27.图3为本发明所述一种用于废轮胎热裂解的炼油设备的俯视结构示意图。
28.图4为本发明所述一种用于废轮胎热裂解的炼油设备的“a”处放大结构示意图。
29.图5为本发明所述一种用于废轮胎热裂解的炼油设备的“b”处放大结构示意图。
30.图中：1、底板，2、安装架，3、支撑架，4、粉碎箱体，5、第一电机，6、粉碎辊，7、齿轮，8、挡板，9、第二电机，10、第一粉碎杆，11、第二粉碎杆，12、下料管，13、第一输送管，14、滤管，15、第二输送管，16、风机，17、进气管，18、循环管，19、第三电机，20、螺旋输送叶片，21、
操作箱体，22、倾斜操作台，23、气室，24、喷火头，25、输气管，26、废液管，27、废液储存罐，28、排气管，29、冷凝塔，30、回收管，31、回收气泵，32、油液回收管，33、输送泵，34、油液储存罐，35、物料口，36、气压表，37、第一刻度板，38、第二刻度板，39、油液排料管。
具体实施方式
31.基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
32.实施例：请参阅图1-5，本案主要组件为：一种用于废轮胎热裂解的炼油设备，包括底板1以及安装架2,其特征在于，安装架2安装于底板1上端，安装架2上端一侧设有粉碎输送结构，粉碎输送结构一侧连接有热裂解结构，热裂解结构一侧连接有分离储存结构；
33.粉碎输送结构包括：支撑架3、粉碎箱体4、第一电机5、两个粉碎辊6、两个齿轮7、挡板8、第二电机9、若干第一粉碎杆10、若干第二粉碎杆11、两个下料管12、第一输送管13、滤管14、第二输送管15、两个输送组件、风机16、进气管17以及循环管18；
34.支撑架3安装于安装架2上端一侧，粉碎箱体4安装于支撑架3上端，第一电机5安装于粉碎箱体4一侧壁面处，两个粉碎辊6两端均通过轴承嵌装于粉碎箱体4两侧壁面内，且其中一个粉碎辊6一端与第一电机5驱动端连接，两个齿轮7均安装于两个粉碎辊6另一端，且相互啮合，挡板8安装于粉碎箱体4内中心处，第二电机9安装于粉碎箱体4下端，若干第一粉碎杆10均安装于粉碎箱体4内壁面处，若干第二粉碎杆11均通过安装轴与第二电机9驱动端连接，两个下料管12一端均与时粉碎箱体4下壁面连接，第一输送管13与两个下料管12下端连通，滤管14一端与第一输送管13下端连通，第二输送管15与滤管14下端连通，两个输送组件分别安装于第一输送管13以及第二输送管15内，风机16安装于安装架2上端一侧，进气管17一端与风机16出气端连接，且另一端与第一输送管13一端下壁面连通，循环管18一端与第一输送管13一端上壁面连通，且另一端与粉碎箱体4一侧壁面连通。
35.需要说明的是，需要对废轮胎进行处理时，由工作人员将轮胎放置于支撑架3上端的粉碎箱体4内，通过驱动第一电机5工作，通过第一电机5带动其中一个粉碎辊6转动，在两个齿轮7相互啮合的作用下，使两个粉碎辊6进行相对转动，对轮胎进行初步粉碎，再通过驱动第二电机9工作，通过第二电机9带动若干第二粉碎杆11进行高速转动，并与若干第一粉碎杆10配合，对从挡板8中心处落下的轮胎进行二次粉碎，经过粉碎的轮胎通过两个下料管12落入第一输送管13内，通过驱动输送组件工作，将粉碎的轮胎输送至滤管14上端，小颗粒的轮胎落入第二输送管15内，通过输送组件输送至安装架2上端的热裂解结构内，大颗粒的轮胎通过输送组件输送至第一输送管13一端，通过驱动风机16工作，将气体通过进气管17输送至第一输送管13内，将第一输送管13内的轮胎碎屑通过循环管18输送至粉碎箱体4内，进行再次粉碎，通过热裂解结构对轮胎碎屑进行热裂解操作，产生的气体以及液体通过分离储存结构进行处理，将可燃气体、油液以及废屑进行分别储存。
36.实施例：请参阅图1-5，输送组件包括：第三电机19以及螺旋输送叶片20；
37.第三电机19安装于支撑架3上端，螺旋输送叶片20一端与第三电机19驱动端连接，且通过轴承嵌装于第一输送管13内。
38.需要说明的是，当需要对粉碎完成的轮胎进行输送时，由工作人员驱动第三电机19工作，通过第三电机19带动螺旋输送叶片20在第一输送管13内转动，对第一输送管13内
的物料进行输送。
39.实施例：请参阅图1-5，热裂解结构包括：操作箱体21、倾斜操作台22、气室23、若干喷火头24以及输气管25；
40.操作箱体21安装于安装架2上端一侧，且与第二输送管15一端连通，倾斜操作台22安装于操作箱体21内下端，气室23安装于底板1上端，若干喷火头24分别安装于操作箱体21内两侧壁面处，输气管25一端与气室23连接，且另一端与若干喷火头24连接。
41.需要说明的是，在对轮胎进行热裂解时，轮胎碎屑首先通过第二输送管15落入操作箱体21内的倾斜操作台22上，通过气室23对可燃气体进行储存，并通过输气管25将气体输送至若干喷火头24内，通过若干喷火头24将可燃气体点燃，对倾斜操作台22上端的轮胎废屑进行加热处理。
42.实施例：请参阅图1-5，分离储存结构包括：废液管26、废液储存罐27、排气管28、冷凝塔29、回收管30、回收气泵31以及油液储存组件；
43.废液管26一端与操作箱体21一侧壁面下端连接，废液储存罐27安装于底板1上端，且与废液管26另一端连通，排气管28一端与操作箱体21一侧壁面上端连接，冷凝塔29安装于底板1上端，且进气端与排气管28另一端连接，回收管30一端与冷凝塔29上端连接，回收气泵31安装于底板1上端，且进气端与回收管30另一端连接，回收气泵31出气端与气室23一侧壁面连接，油液储存组件安装于底板1上端，且一端与冷凝塔29下端出液端连接。
44.需要说明的是，通过加热处理的轮胎废屑，产生的固态炭黑产物通过倾斜操作台22的自身倾斜度流入废液管26内，通过废液管26一端的废液储存罐27对固态炭黑产物进行储存，产生的气态产物通过排气管28进入冷凝塔29内，通过冷凝塔29对气态产物进行油气分离，分离出的可燃气体通过回收管30以及回收气泵31输送至气室23内，进行循环利用，分离出的液态裂解油通过油液储存组件进行储存。
45.实施例：请参阅图1-5，油液储存组件包括：油液回收管32、输送泵33以及油液储存罐34；
46.油液回收管32一端与冷凝塔29出液端连接，输送泵33进液端与油液回收管32另一端连接，油液储存罐34安装于底板1上端，且进液端通过连接管与输送泵33出液端连接。
47.需要说明的是，在对液态裂解油进行回收储存时，通过驱动输送泵33工作，将冷凝塔29下端的液态裂解油通过油液回收管32输送至油液储存罐34内，通过油液储存罐34对液态裂解油进行储存。
48.实施例：请参阅图1-5，粉碎箱体4上壁面开设有用于添加物料的物料口35。
49.实施例：请参阅图1-5，气室23前壁面处设有用于检测气室23内气压的气压表36。
50.实施例：请参阅图1-5，废液储存罐27前壁面处设有用于观察储存液位的第一刻度板37。
51.实施例：请参阅图1-5，油液储存罐34前壁面处设有用于观察储存液位的第二刻度板38。
52.实施例：请参阅图1-5，油液储存罐34一侧下端设有用于排料的油液排料管39。
53.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。