带平爬扣的箱子的制作方法

1.本发明涉及一种箱子，具体涉及一种用平爬扣封闭箱盖箱底的开口处，且折叠处有轴，箱盖箱底在横转轴处向箱子外侧翻折，长、宽箱板沿竖转轴折叠或反折叠的箱子。


背景技术：

2.箱子是一种装载器具，是产品从工厂到用户的外包装物，是商品生产、储存、流通、交易活动中不可缺少的保护装置。
3.常用的箱子多为黄板纸等纸类制成，流通中容易因挤压、潮湿造成损坏。箱子采用胶带封口再用打包带加固，存在封装不可靠及纸箱板破烂的问题。纸做的箱子强度不高，韧性不好。在大量快速周转及运输中极易破损。还有减震一类箱子里的泡沫及保温箱的泡沫，都是一次性使用，几乎是一到用户手中即变垃圾，不利于循环利用，不利于节约资源，还造成浪费，污染环境。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本发明旨在提供结实耐用，强度高、韧性好，重量轻，不易潮湿，不易破损，折叠后节省空间且储运方便的一种带平爬扣且折叠处有轴，可折叠、展开，可循环使用的箱子。
5.为了实现上述目的，本发明提出了一种展开、折叠时各箱板部件都绕轴转动，并采用平爬扣封口的箱子。简单的说就是将一个箱子沿折痕线拆分为十二个箱板，再顺折痕线安装转轴，并在箱板有折痕线处安装u形件。轴装在u形件的同心圆孔内，箱盖箱底的口部安装平爬扣。折叠时，箱盖箱底绕横轴向箱子外侧面翻折，长、宽箱板绕各自竖轴折叠或反折叠。
6.为方便叙述，先假设一有六个面的正长方形箱子，按长、宽、高划分设计形状及尺寸。两长箱板分列左、右，称左箱板、右箱板。两宽箱板分列前、后，称前箱板、后箱板。左箱板、右箱板统称长箱板，前箱板、后箱板统称宽箱板，长箱板、宽箱板统称竖箱板。箱子顶上的箱板称箱盖，箱子底面的箱板称箱底。与左箱板相联的箱盖箱底称左箱盖、左箱底；与右箱板相联的箱盖箱底称右箱盖、右箱底；与前箱板相联的箱盖箱底称前箱盖、前箱底。与后箱板相联的箱盖箱底称后箱盖、后箱底。左、右箱盖及前、后箱盖统称箱盖，左、右箱底及前、后箱底统称箱底。为方便折叠，假设所有箱板的壁厚都相等。左、右箱盖箱底按箱子宽度尺寸平分为两半，长度等于箱子的长度尺寸；前、后箱盖箱底按箱子长度尺寸平分为两半，宽度等于箱子的宽度尺寸减除两个壁厚尺寸，即前、后箱盖箱底的两宽侧面位于箱子的里面。箱盖箱底有里、外两层，前、后箱盖箱底是里层，左、右箱盖箱底是外层。
7.所谓反折叠是选一块竖箱板沿一条竖向线剪开，将竖箱板翻转折叠，折叠后，里面朝外，外面朝里。因与普通的直接压扁折叠相反，故称反折叠。
8.长箱板两侧边的竖u形件，一件称长竖u形件，另一件称双孔弯头u形件，双孔弯头u形件又包含两种，一种是双孔联接件可转动，另一种双孔固定不动，称为弯头u形件；上、下
两端的u形件称长横u形件。宽箱板两侧边的u形件称宽竖u形件，上、下两端的u形件称宽横u形件。左、右箱盖箱底的u形件称长盖u形件，前、后箱盖箱底的u形件称宽盖u形件。上述八种u形件统称u形件。为与双孔弯头u形件和弯头u形件有所区别，其余六种u形件又称平u形件。一般长横u形件与长盖u形件成对互配，宽横u形件与宽盖u形件成对互配。竖向安装的轴称竖轴，横向安装的轴称横轴。
9.箱盖箱底的两侧边用封边件封堵软箱板，箱盖箱底的口部用锁边件封堵软箱板和安装公、母平爬扣。
10.双孔联接件的双孔中，可以摆动的孔称为动孔，另一个与平u形件的圆孔采用等距凹凸相间结构互配为同心圆的孔称为定孔，在同心圆孔内穿一竖轴，将双孔联接件与平u形件联为一体即构成双孔弯头u形件，双孔联接件可在0
°‑
180
°
范围内绕其竖轴摆动；双孔联接件与平u形件构成90
°
直角位置处，将两件固化为一体，并除掉背板即构成弯头u形件，双孔的位置保持不变。在u形件、锁边件、长槽u形件、封边件和方孔封边件的长度两端的y形结构处设有45
°
斜边及在斜边上形状为互补的凹形和凸形的定位扣齿。长箱板用一个弯头u形件和三个平u形件，反折叠箱的长箱板用一个双孔弯头u形件和三个平u形件，宽箱板用四个平u形件，每个箱盖、箱底用一个锁边件及一个平u形件和两个封边件，无平爬扣的前、后箱盖箱底用两个封边件、一个长槽u形件和一个平u形件，可伸缩前、后箱盖箱底的箱板用两个封边件、一个方孔封边件和一个平u形件。根据定位扣齿，横、竖拼接成正长方形，组成箱板的框架，在框架内安装由里、外面板与平顶瓦楞板构成的软箱板，将软箱板四周边沿的里、外面板用带有铆孔和斜面的90
°
压板和直压板分别压在“y”形两侧的凹槽内，并用铆钉铆接固定。90
°
压板安装在框架的45
°
斜边对接处，主要是将斜边角处的两y形件联接为一体。为加强框架的稳固性，在框架的横、竖方向可以增设双头y形件和双斜压板作为加强支撑筋板。每件箱板按在箱子里的相互位置关系配对，配对箱板上需联接在一起的两个u形件里，长、宽箱板之间的配对u形件，采用代月牙的等距凹凸相间结构，将两u形件的圆孔互配为同心圆孔，凹段底部单侧有月牙，可以阻止相配凸段向月牙一侧转动。使两u形件可以绕同一根轴在0
°‑
90
°
范围内相对转动。因为箱子在展开和折叠时，相联的长、宽箱板相对转动范围在0
°‑
90
°
。箱盖箱底与长、宽箱板之间的配对u形件，采用等距凹凸相间结构，将两u形件的圆孔互配为同心圆孔，因凹段底部没有月牙，两u形件可以绕同一根轴在0
°‑
180
°
范围内相对转动。因为箱盖箱底在打开时的角度要等于或大于180
°
。每对u形件分别用轴串接，就组成一个有十二块箱板的箱子。
11.平u形件从横截面看是由“u”形和“y”形组合而成，“u”形的外形类似“u”，将“u”的开口用一横板封口，称为平口部，并在其半圆内加一同心圆孔就组成“u”形。双孔联接件类似于两个“u”形的平口部对接在一起，再加一背板拼接组成。“y”形是在一个竖板的头顶设有两个向左、右斜上方对称延伸的斜面体，在每个斜面体的顶端有个短竖板。竖板类似“y”中下半部的一竖划，两对称的斜面体类似“y”中的上半部。“y”形下端垂直于“u”形的平口部，就组成平u形件。在“y”形最下端增加一垂直于“y”尾的平板即组成封边件。在封边件平板的一个末端向下增设一长竖板，因长竖板太长，在长竖板的中部增加数条、最下端增加一条与平板同方向的小平板就组成锁边件。小平板的个数要根据所使用的材料和长竖板的具体尺寸而定。小平板的作用，一是减小长竖板翘曲变形，有加强筋的作用；二是在两锁边件扣合时可以相互支撑，三是封隔尘土、杂物。
12.封边件安装在箱盖箱底的两侧边封堵、加固软箱板。锁边件设有数个可安装公、母扣的定位卡槽，卡槽处的“y”形已除掉垂直于尾部的平板部分。定位卡槽的个数要根据箱子封口所需的公、母扣数量确定。两个锁边件上有小平板的一面在箱子口部相对扣合，成对使用。一件安装公扣，另一件安装母扣。锁边件即要联接口部的软箱板，还要固定公扣、母扣。在箱盖箱底的锁边件中分别安装公扣和母扣，用铆钉将公、母扣固定在定位卡槽处y形的铆孔中。公、母扣扣合后箱盖箱底即封口，非撬动无法打开。
13.公扣和母扣合称为平爬扣，公扣有两对称的卡爪，卡爪由扣头和由两个90
°
顺拐弯形成的弯曲的卡臂组成，类似“t”形结构，顶上一横是扣头，一竖代表弯曲的卡臂。采用弯曲的卡臂一则是为公、母扣的结构显得协调对称；二则是为给扣压板的u形卡扣让出空位。公扣的结构沿左、右面间的中心线对称分布，扣头的底部凸台就是下扣钩，两扣头上最左、最右的凸台就是左、右锁舌。扣头上位于卡臂外侧面部份的是上扣钩，上扣钩包含锁舌在内。在锁舌与扣头顶面之间有个台阶，称为锁止台。锁舌底面与下扣钩的底面之间有个台阶，称为滑止台。下扣钩和上扣钩，就像是卡爪的钩爪，其作用是钩联母扣体的下扣台和上扣台。扣头上与卡臂联接的面就是钩合面，公、母扣扣合时，钩合面与母扣的扣合面接触、贴合。两扣头上左、右相对的斜面就是被推斜面，被推斜面的斜角要小于12
°
。卡臂的根部与公扣本体联为一体，两卡臂的根部朝向中心线方向各有一个窄长竖向通槽、两个小斜面平台及其中间的一个小缺口。公扣本体的尾部与母扣体的尾部结构相同，都是由类似两个直压板组成的u形通槽，带有铆孔和斜面。此处斜面和压板的斜面一样，是为了配合“y”形的斜面压住软箱板的里、外边沿部份。
14.母扣由扣轴将母扣体和扣压板联为一体组成，扣压板可绕扣轴在一段角度范围内摆动，以便实现压扣、解扣及让位的动作。母扣体的结构分前、中、尾三部份，沿左、右面间的中心线对称布置，从正面看，母扣体的外形是正长分形结构。中间部位是“十”字形通孔，“十”形顶端有让位斜面，“十”形上部小方通孔的中部有垂直于左、右面的扣轴通孔，“十”形中部的长通槽就是滑槽，滑槽长度两端的宽面就是滑止面，滑止面顶部平台上的通孔就是左、右锁孔，锁孔的孔壁是封闭的，滑槽里靠前端的长竖面即是下扣台，沿下扣台升起的左、右长方形台柱即是左、右上扣台。公、母扣钩合时，下扣台与下扣钩、上扣台与上扣钩贴合。即下扣台和左、右上扣台的三者所处的共同面是母扣的扣合面。左、右上扣台的上部有向中心延伸的压台，压台的长度略小于卡臂的摆动距离，压台的下面空间可容纳卡臂的摆动。压台主要协助锁孔压制卡臂，防止卡臂因颠簸而产生的撬动破坏扣压板的稳定，担当付锁孔的功能。锁孔上部朝内的竖直面即是锁止面，锁止面的意思是，锁舌向锁孔滑进时，锁止台碰到锁止面后，锁舌就停止滑动。锁止面也是锁孔向左、向右延伸的起始面。扣头在滑槽里左、右滑动时，下扣钩的滑止台碰到滑止面，就停止滑动。“十”形下端的短通槽是为扣压板上的双斜面凸台在摆动时让位用的。母扣体的前部是由底面延伸出的代有让位缺口的前平台。让位缺口是为扣压板上的u形卡扣的底部让出空位，让位缺口的大、小以不妨碍u形卡扣正常工作为宜。前平台是为公扣的一对卡臂在扣合时提供支撑，并控制公、母扣之间的距离。
15.扣压板的结构沿左、右面之间的中心线对称分布，压板是扣压板的本体，将前、中、尾三部分联为一体。前端是长缺口里带u形卡扣，u形卡扣由固定钩和可动钩组成，固定钩与扣压板的面板的背面连为一体，可动钩的外侧有扣齿，扣齿的中部设有与公扣里的小缺口
位置相对的缺口，缺口内有微凸竖平台。这一设置是为撬扣压板时插工具的入口，且可保护扣齿不被伤害。可动钩具有一定的弹性，在外力作用下，可以摆动。在u形卡扣的两端与长缺口之间有隔空间距。压板的板平面面积较大，是为了遮挡扣合后的卡臂。中部主要是由两个主推斜面构成的双斜面凸台，主推斜面在双斜面凸台的左、右两侧对称布置。使左、右两侧扣头被推斜面产生的反作用力相互抵消，以保证扣压板不会因反作用力而有产生歪斜的可能性。主推斜面和被推斜面的设计其一是增力效果好，使扣压板摁压时轻松省力；其二是主推斜面和被推斜面的斜角相等且小于12
°
，具有自锁的功能；卡臂始终有回弹的反作用力存在，但因有斜面自锁功能而使扣合系统保持稳定；其三是将扣压板的向下垂直压动转换为两扣头的左、右水平滑动。扣压板的尾部是个同心圆环状结构，其孔可穿扣轴。
16.扣合时，扣压板上两对称的主推斜面推动两扣头的被推斜面，使两扣头同时向左、右两侧滑动至锁舌进入锁孔，卡臂宽度的一部份进入压台下面，扣压板u形卡扣的扣齿进入公扣的小斜面平台的下台面时，扣压板被卡住，平爬扣进入锁闭状态。因此时公、母扣钩合在一起，扣齿无法后退脱扣。
17.在空箱或箱子里的物品未装满时，箱盖的口部容易下塌，导致平爬扣压扣不方便。给平爬扣增加一套自平衡装置，使平爬扣搭扣后自动平衡。
18.具体方法是，在母扣体的前平台左、右两侧的平面上增设两个窄长方体，窄长方体要比前平台长一些。在公扣本体的两卡臂外侧各挖出一下陷台阶，下陷台阶厚度尺寸与前平台相等。下陷台阶的长度要比窄长方体与前平台的长度之差大一些，主要是避免扣合时出现干涉现象。为了下陷台阶不影响卡臂的摆动，在下陷台阶与卡臂之间也设有窄长竖向通槽。
19.平爬扣搭扣后，一对卡臂的底面压在前平台的面上，前平台两侧的窄长方体压在两卡臂外侧的下陷台阶面上，两者之间互为支撑，又互为压制而达到自平衡，箱盖口部就不会下塌。平爬扣两侧都设有自平衡装置，是为了避免单侧设置而可能出现受力歪斜现象。
20.设有自平衡装置的平爬扣，称为自平衡平爬扣。母扣体称为自平衡母扣体，公扣称为自平衡公扣。
21.竖平爬扣在保温锥体板的底平面上扣合或打开时，不存在塌陷问题，故而不设自平衡装置。
22.一般箱子的长、宽尺寸相差较大，如果前、后箱盖箱底也要用平爬扣扣合，则在箱子折叠后，前、后箱板要比左、右箱盖长出许多，有可能影响码垛。因前、后箱板在箱子里层，可以采用无平爬扣的前、后箱盖箱底或可伸缩箱板结构来补救。
23.在不需用平爬扣的前、后箱盖箱底中，采用在箱板口部用长槽u形件来代替锁边件，封堵、联接其口部的软箱板。长槽u形件的u形处设有若干对凹槽和窄长方通孔，在凹槽的底部与窄长方通孔之间是个薄长方体，薄长方体的中间部份受压后可向窄长方通孔方向变形让位。在凹槽里安装直扣齿，并用轴串接。直扣齿的结构类似在“u”形的平口部增加一顶部代锥体的方形竖齿。设“u”形的圆弧半径为r1，凹槽底面与直扣齿圆心的距离也等于r1。在直扣齿长度的中部取一段宽度，增设一个半径为r2的半圆体，r2要比r1大一些，在直扣齿的左侧和r1的弧顶作与r1相切的竖直面和顶平面，在右侧增加一与r2相切的竖直面。左竖直面和顶平面在位于凹槽底面时，因r2的作用，就要用点力才能压动薄长方体变形而扳动直扣齿。这个结构主要是防止直扣齿在长槽u形件的凹槽中竖起和扳平时的自由摆动。
在右侧增加的竖直面，主要是防止将直扣齿扳反。
24.在左、右箱盖箱底与长槽u形件凹槽中竖起的直扣齿的方形竖齿重合处，设置代长方孔通槽的长孔y形件和长孔压板，方形竖齿可插入长方孔通槽内。位于箱板外表面的双斜压板不开长孔。这样方形竖齿与长方孔通槽的组合也能拉住宽箱板，避免其外鼓暴箱。直扣齿扳平后，方便箱子折叠码垛。
25.无平爬扣的前、后箱盖箱底，因无需两箱盖直接相互扣合，只与左、右箱盖箱底上的长孔y形件和长孔压板的长方孔通槽插合，其长度不再受箱子的长度影响，只需比左、右箱盖箱底的宽度尺寸短或相等就行。
26.所述若干对凹槽和窄长方通孔，是指凹槽底部的薄长方体因要受力时变形，故而其外侧要设有窄长方通孔，因此凹槽和窄长方通孔成对出现。凹槽和窄长方通孔的对数要根据箱子的宽度尺寸及所需的直扣齿数量适当设置。
27.所述两个90
°
顺拐弯，即卡臂先是一段水平部份长度，向中心线方向拐个90
°
弯，垂直一段尺寸后，又向前拐个90
°
弯，再延伸一段水平尺寸组成的弯曲形状。
28.所述长槽u形件，是由平u形件的u形处设有若干对凹槽和窄长方通孔构成。
29.所述长孔y形件和长孔压板，是在双头y形件和双斜压板上设有与长槽u形件上的直扣齿的方形竖齿数量、位置、尺寸相对应的长方孔通槽。
30.对于保温箱和气囊箱这一类的箱子，如果减震板、保温板和气囊等安装在前、后箱盖箱底不合适，就要考虑安装在左、右箱盖箱底较为合适。这时只需将前、后箱盖箱底与左、右箱盖箱底的里、外层位置互换，即左、右箱盖箱底位于里层，前、后箱盖箱底位于外层。如果折叠后的前、后箱盖箱底与左、右箱盖箱底的长度之差影响折叠箱的码垛，在前、后箱盖箱底里加装伸缩装置。封箱时拉长，使平爬扣可以扣合。折叠时可以推缩回原位。
31.具体方法是，用方孔封边件，代替锁边件安装在箱板口部，并将与长方形通孔同位置处的平顶瓦楞板除掉。方孔封边件，是在封边件平板的正面设有若干个与y形结构贯通的长方形通孔，长方形通孔的数量要根据前、后箱盖箱底的宽度适当设置。用t形长条装在方孔封边件的方孔中。t形长条的头部左、右带台肩，尾部代铆孔。t形头部安装在软箱板内并可滑动。在安装有平爬扣的无斜边锁边件的y形处开出与方孔封边件的方孔位置和尺寸相同的缺口，用两直压板压住t形长条的尾部并铆接即可。这样就将平爬扣与箱板分开，封箱时拉长扣合，折叠时缩回，方便码垛打包。
32.双孔联接件的两个外半圆的直径等于箱板的壁厚，两圆的中心连线长度等于箱板的壁厚，两内圆孔径等于转轴直径。与两个平u形件凸段相联处的凹段是由直径等于壁厚的圆铣刀分别沿两内圆孔中心线旋切而成，由中心连线和过中点垂线构成的十字区间有两个半圆形月牙，每个半圆形月牙，沿中心连线平分为两个月牙，这样就有四个月牙。除掉妨碍折叠的三个月牙，以保证与之相配u形件的凸段外圆在凹槽里的转动，留下一个月牙联接余下的凹段两端的凸段。在此月牙形的背面增加一个宽度小于或等于壁厚1/2尺寸且有适当厚度的加强板，也称背板。此板竖向贯通整个双孔联接件，以增加月牙处的强度。
33.双孔联接件中，凹段已被除掉两个月牙的圆孔是定孔。因与它相配的长竖u形件要在0
°‑‑
180
°
范围内相对转动。凹段已被除掉一个月牙的圆孔是动孔，因与它相配的宽竖u形件要在0
°‑‑
90
°
范围内相对转动。月牙和背板处在箱子内侧面，背板不影响箱子的外观。
34.选反折叠箱子里的竖箱板中的一块，顺着固定框的开口端的外侧竖边沿线剪开，
整体竖箱板分割成一大一小的两块，在大块上安装开口端内侧有数个定位滑槽且背面代y形结构的固定框，竖母扣体左、右两侧带有台肩。定位滑槽里的上、下两侧面的口部设有限位台，在滑槽底面与限位台之间靠固定框底面设有内凹槽形的台肩式滑道。竖母扣体两侧的台肩压在台肩式滑道里，并可前、后滑动。前滑到位与竖公扣扣合；后滑到位，为反折叠时的竖公扣让出空位。因为反折叠后，竖母扣与竖公扣的相对位置不变，但扣合操作不方便，只有让竖母扣后退让位。在小块上固定带有定位卡槽的竖锁边件，竖公扣安装在竖锁边件的定位卡槽里。竖锁边件与小块上的软箱板的联接和固定框与大块上的软箱板的联接，也是用直压板将软箱板的里、外边沿部份压在y形两侧的凹槽里并用铆钉铆固。如果小块上的软箱板不足以联接竖锁边件，就将竖锁边件与小块上的竖u形件制作为一体。竖平爬扣扣合后，就是一个完整的箱子。
35.固定框的上、下端通过铆钉联接在竖箱板的上、下长横u形件的“y”形槽中，此处的“y”形的小斜面需除掉，以保持固定框与“y”形槽接合处的面的平稳贴合。固定框的背面设有y形结构，以方便与软箱板的联接与固定。
36.竖平爬扣打开后，箱子的竖箱体就被破开，箱板就能平铺展开，因双孔联接件可以旋转180
°
，绕竖轴将长、宽箱板反向折叠，箱子的里表面翻转到外面，原来的外表面翻转到里面，使箱子以外表面与外表面相贴合的方式来折叠，这种折叠也称反折叠。使箱子的里、外表面实现内、外转换，从而使原来安装在箱子内表面的减震板、保温板、减震锥体板和保温锥体板，此时就被翻转为朝向外侧，其较大的厚度不再影响箱子的折叠；箱盖箱底各自绕横轴向上、下翻折，同样是外表面相贴，里表面朝外。
37.只需要在断开的两箱板之间增加若干对竖平爬扣，就能轻松实现已断开箱板的联接与打开。依靠固定框的开口内侧的上、下面和滑槽的外端面共三面与竖锁边件的上、下面及前端面的三面相互配合，实现竖平爬扣中公、母扣扣合时的初步定位。每个竖母扣要用一个滑槽，安装竖母扣的这块箱板也称竖母扣板。竖公扣与竖锁边件固定在已断开的小块箱板上，称为竖公扣活页板，以转动的方式扣入或打开竖平爬扣。
38.用扣轴将竖母扣体与扣压板穿为一体，成为竖母扣，竖公扣与公扣相同，竖锁边件与锁边件相同。只不过是与竖母扣相配，才被称为竖公扣、竖锁边件。
39.竖母扣体是母扣体增设了左、右两侧台肩，并取消了尾部u形通槽和铆孔而构成。
40.在弯头u形件的定圆孔内安装气门嘴，将u形件中的y形结构向外表面方向偏移，使里侧有大于可安装气囊排气后的厚度的空位，框架的四处y形同时偏移就组成一个凹坑，用橡胶钉将气囊组安装在此凹坑处，四块竖箱板和前、后箱盖箱底内侧凹坑都安装气囊，所有气囊之间用气道联通，就组成一个用时给气囊充气、不使用时气囊放气折叠的气囊箱子。箱子使用时给气囊充气，不使用时气囊放气折叠。
41.弯头u形件是箱子可以折叠的关键结构。联接在弯头u形件的宽箱板要在此处往箱子内侧面回折，弯头为宽箱板的回转提供了转动支点和折叠时的空位。弯头的高度等于一个壁厚，用于和宽箱板的转动联接同时为其折叠预留下空位。
[0042]“y”形的两短竖板的两外侧平面之间的距离等于平顶瓦楞板的厚度，也就是说两外侧平面支撑在里、外面板的里面。这个结构是为了里、外面板的边沿部分沿斜面体平顺过渡到凹槽里被压板压紧铆固。框架中的“y”形主要起框架与软箱板的联接作用，是软、硬间过渡的桥梁。从而可以把抗压、减震、重量轻这三个问题分开设计，抗压承重主要由框架来
完成，具体到零件就是u形件的结构设计问题。通过改变u形件的内部结构，就可以改变u形件的承重能力及强度，例如增加“u”形平口部的厚、薄尺寸，还有加宽、加厚、改用不同性能的材料、增设加强筋板等，都能增加其承重能力。而减震和重量轻是由软箱板来实现的。软箱板的三块板一般用塑料制成，它的韧性和强度比纸要高的多，通过改变中间平顶瓦楞板的波形大小或排列疏密度、板的薄厚及用料就可以达到许多种不同的减震效果。所以能根据箱子具体技术要求进行定量、定性设计。从而使箱子的设计、生产、使用有一套完善的技术手段来保证箱子不同的承重和减震的质量要求。
[0043]
所述减震锥体板和保温锥体板是正长方形的锥体板，单边斜角为45
°
，45
°
的起始点与锥体板的底面要保留一段直面，避免出现容易破损的斜尖角。之所以选择斜角为45
°
，是为了两锥体板互拼为90
°
时，两锥体板的上、下两平面的边沿线可以相互对齐。以六块厚度相同的锥体板可以拼接为一个完整箱体为宜，其中四块作为竖箱板，安装在长、宽箱板的内侧面。另外两块作为箱盖箱底用，要将每块沿长度尺寸的1/2平分为两个半块，分别安装在前、后箱盖箱底的内表面，方便开、合箱盖箱底。用耐低温、耐划伤的片材将减震锥体板和保温锥体板包裹其中。以防减震、保温材料磕碰、划伤，起一定的保护作用。在包裹前要将若干个盘状螺母件预装在减震锥体板、保温锥体板的需用螺钉固定的位置处，螺钉一般安装在加强支撑筋板上。
[0044]
为消除两块保温锥体板对接处的面与面之间的间隙，可用有弹性的密封条镶在保温锥体板上安装密封条的凹槽里。
[0045]
所述平顶瓦楞板，平顶瓦楞板的横截面形状为一正、一反连续排列的等腰梯形结构，等腰梯形的顶部是一段平面，可以增加与里、外面板的接触面积，有利于提高软箱板的粘接强度。等腰梯形的正、反顶部被粘接后，就构成类似等腰三角形结构，使软箱板的结构稳定性好，抗压能力强，既使在受压变形后，也能快速恢复原状。
[0046]
所谓一正、一反，是指等腰梯形的短顶边在上为正，短顶边在下为反。
[0047]
所述“十”形上部小方通孔的中部有垂直于左、右面的扣轴通孔，是安装扣压板尾部同心圆柱体的地方。“十”形中部滑槽的长度与两个下扣钩在槽中左、右滑动的距离尺寸之和相等，滑槽的宽度要保证两个下扣钩可顺利进、出滑槽。所以滑槽的宽度要大于扣头的厚度。
[0048]
所述口部，是指左、右箱盖箱底和前、后箱盖箱底中间的位置，是箱盖箱底可以开、合的地方。
[0049]
所述的封口，是指箱盖箱底盖合后，无法靠其自身力量打开的操作，这里指公、母扣的扣合。
[0050]
所述的横板、平板、竖板、小平板、长竖板、短竖板及背板中的板，是指有莫一厚度及长、宽尺寸且六个表面都平整的长方体构件。
[0051]
箱子被反折叠后也称反折叠箱。这是为了和竖箱板没被剖开的箱子的折叠有所区别。因减震板、保温锥体板可以被包裹，所以能采用比发泡聚酯更环保、更减震、更保温效果好的材料来做为减震板、保温锥体板的原材料。
[0052]
所述减震板，是指用可以吸收箱子内所装物品的震动与碰撞的材料所制造的内衬板。
[0053]
所述保温板，是指用有一定隔热能力的材料所制造的内衬板。
[0054]
所述减震板、保温板，其外形没有特别要求，只需满足使用要求，可安装在箱子内即可。
[0055]
所述斜角，是指斜面与竖直面之间的夹角。
[0056]
所述压板，是直压板、双斜压板、长孔压板和90
°
压板的统称。
[0057]
所述代月牙的等距凹凸相间结构，指甲、乙两配对u形件，每件都制出凸段和代月牙的凹段，甲的凸段嵌入乙的代月牙的凹段，甲的代月牙的凹段嵌入乙的凸段，相互嵌入处的凹、凸段的尺寸要相等，故称等距，凹、凸段循环交替嵌入，故称凹凸相间。互配后甲、乙两件的圆孔要保持同心，穿轴后甲、乙两件要在0
°‑‑
90
°
范围内相对转动，凹段底部只能保留单侧月牙，另一侧无月牙。月牙位于凹段的底部，可以限制凸段向月牙一侧的转动，提高凹、凸段配合的密封性。关键是月牙结构避免了长、宽竖箱板相互联接处的可直通里、外的直缝隙。甲、乙凹段的月牙要处在互配后的同一侧面，否则无法转动。
[0058]
这里的等距是指相互嵌入的凹、凸段的尺寸要相等，并不要求配对u形件上的凹、凸段的尺寸都要相等，可以相等，也可以不相等。
[0059]
所述等距凹凸相间结构，除了没有月牙，其余都和代月牙的等距凹凸相间结构一样。因为双孔弯头u形件中的双孔联接件要绕竖轴转180
°
，双孔联接件与长箱板的长竖u形件连接中的凹段不能有影响转动的月牙，故而采用等距凹凸相间结构。箱盖箱底与长、宽箱板之间的u形件联接，与双孔弯头u形件的情况相同。而双孔联接件的动孔与宽箱板的宽竖u形件的联接就采用的是代月牙的等距凹凸相间结构。
[0060]
所述的气囊根据箱子内装物品所需保护的级别而分可弹性膨胀气囊和不可弹性膨胀气囊，可弹性膨胀气囊能随需保护的物品形状而改变外形，能紧紧包裹住物品，如产生震动冲击，可由气囊的弹性变形自动吸收，从而保证物品不因受冲击而损坏。可弹性膨胀气囊在工作时紧紧包裹住物品，气囊与物品之间没有空隙。在物品受震动冲击的同时产生弹性变形而自动吸收震动冲击波，所以可弹性膨胀气囊对物品提供的是主动防护，能对物品进行高级别保护。相对而言不可弹性膨胀气囊，因气囊的弹性很小，主要靠压缩气体来吸收震动冲击，物品受震动冲击时，因物品和气囊之间存在一些空隙，物品要产生一定的位移，才能压迫气囊吸收震动冲击，因而不可弹性膨胀气囊对物品提供的是被动防护，对物品进行保护的级别要相对低一些。
[0061]
气囊的功能不同，制作气囊所用的材料也不一样，可弹性膨胀气囊用有一定弹性的薄膜材料制造，而不可弹性膨胀气囊采用普通薄膜材料或弹性很小的薄膜材料制造即可。所谓可弹性膨胀气囊是指气囊能随充气压力的大小而改变外形，气压大气囊也大，气压小气囊也小。而不可弹性膨胀气囊随气压的大小改变外形的能力要小一些。
[0062]
气囊一般用两张进气可膨胀的有弹性的材料或进气可膨胀的软性材料先设计好气囊和气道，再扣为一体沿气囊和气道周边热压或胶粘接成形。再裁掉多余部分即可。气囊与气囊之间用气道连通，气道是在两个气囊之间保留一个气道的宽度不被粘接构成。根据箱子的大小，一个箱板上的气囊可安装一组或若干组，根据内装物品所需防护的要求设置每组中气囊的数目。可弹性膨胀气囊因能随物品而变形，每组所需气囊数较少，也可以用一个。组与组之间用气道相联，一只箱子所有的气囊组拼为一个气囊组件并配一只气门嘴，气门嘴安装在长箱板上弯头u形件定圆孔内，不影响箱子的正常使用及方便充、放气的操作且能保护气门嘴不被损坏。
[0063]
另外，因可弹性膨胀气囊的材料成本较高，且只需有一面的气囊与物品接触，气囊可用一张没有弹性的普通片材和一张有弹性的片材粘接组成单面可膨胀气囊，以降低成本。可弹性膨胀气囊能根据物品的防震强弱要求而调整气囊材料弹力大小，以适应不同的物品保护需求。
[0064]
对于不需要采用气囊减震的箱子，可以选用可减震的材料制成的减震板来代替，如果箱板的凹坑容不下减震板，可以采用反折叠箱子的结构，以六块减震板可以拼合为一个箱子为准。
[0065]
所述直压板及90
°
压板，是平板的一侧边制成斜面并带有铆孔的板状联接件。双斜压板则是两侧代斜面。上述斜面的斜度与“y”形的斜度相同。双头y形件，即平板的两端都是“y”形的上半部，类似由两个“y”形的下端的尾与尾相对拼接而成。
[0066]
所述平爬扣，是公扣、母扣的合称，工作时公扣、母扣相互扣合而锁闭。其中母扣由母扣体和扣压板用扣轴联成一体。
[0067]
所述公扣本体，是公扣上从卡臂根至尾部的结构。包括两窄长竖向通槽、两个小斜面平台和小缺口、u形通槽及铆孔。铆孔的两端带有大角度锥孔，类似圆孔的两端的内倒角，或用大台阶孔代替锥孔，根据所用铆钉形状确定。
[0068]
所述在斜边上形状为互补的凹形和凸形的定位扣齿，是指在两件需互配的y形件的45
°
斜边上，在相同位置处，凹形对应的是相同形状的凸形，凸形对应的是相同形状的凹形。互补就是两配对斜边上的凹形与凸形可以相互嵌合的意思。
[0069]
定位扣齿不仅起定位与联接的作用，还能承受斜边上产生的剪切力，使框架保持稳定。
[0070]
所述y形件，指构成箱板框架的带有“y”形的构件，即u形件、封边件、长槽u形件、方孔封边件和锁边件。这里不包括带有“y”形的固定框。
[0071]
所述气囊，因制造所用材料不同，而分可弹性膨胀气囊和不可弹性膨胀气囊。
[0072]
平爬扣工作顺序，第一步挂扣，公、母扣扣合时，扣头先进入母扣的上、下扣台和滑槽，此时公、母扣已经处于钩合状态，但很容易因意外而导致脱钩。第二步锁扣，摁压扣压板，推动锁舌进入锁孔至扣压板入扣。这样无论公、母扣如何颠簸，其振荡力都能被锁舌和锁孔的组合吸收，而不影响平爬扣的扣合。如果没有锁舌、锁孔和压台，光扣压板压住扣头，扣压板很可能因公扣的卡爪受外力颠簸作用而对其产生反撬作用，有使扣压板脱扣的可能，从而导致平爬扣失效，箱子就会破损。因箱子经常处于不可预知的恶劣环境中，为了保证平爬扣始终稳固锁合，多了一个锁舌、锁孔、压台的结构设计。
[0073]
所述压扣、解扣及让位，压扣是指将扣压板从让位状态向下扳动，推动锁舌进入锁孔至扣压板的扣齿入扣为止；解扣即从小缺口处撬开扣齿，将扣压板向上扳动，锁舌在卡臂的回弹力作用下退出锁孔；让位是将扣压板的正面靠在让位斜面上，方便公、母的搭扣、脱扣操作，亦及不妨碍箱盖的开、合。
[0074]
开箱时，用工具撬开扣压板上的u形卡扣的扣齿，向上扳动扣压板，使扣压板的双斜面与扣头的斜面脱离接触，锁舌在卡臂的回弹力作用下自动退出锁口，解除锁闭状态。
[0075]
上、下扣台，锁孔、压台这些看似重复的设计，是为了充分利用箱子壁厚的有限空间，提供尽可能多的有效结构。受壁厚影响，若采用单一结构，可能导致强度不足。当然平爬扣的厚度可以不受壁厚的限制，但为了盖合及折叠平整，一般选择与壁厚相等。
[0076]
平爬扣的扣合力主要来自上、下扣台和上、下扣钩的相互钩合，锁舌和锁孔、压台与卡臂的配合主要是限制扣头、卡臂在受不确定外力作用时产生的震动或弹跳，而影响扣压板的稳定，保证平爬扣在任何恶劣的环境中都能维持正常锁闭。
[0077]
所述箱子，采用的材料主要为工程塑料，一些有特殊要求的箱子也不排除使用金属材料制作，或用金属材料制作部份部件。特别是专利号为zl2020205183175中所述的箱板结构最为适宜作软箱板。
[0078]
本发明具有如下有益效果：
[0079]
箱板的框架可采用高强度、高韧性的材料制作，作为箱子的主骨架，可承受较大的重量和较大的冲击力，很适合大量堆积和快速运输。而软箱板的承重不是主要问题，可以采用较薄的片材制作，且抗震、重量轻、韧性好，不怕潮湿。这样将承重和减震及重量轻三个问题分开考虑，承重就可以根据产品要求进行定量定性设计框架结构。所用工程塑料的性能稳定，其产品很容易达到设计要求，而受环境的影响很小。不像纸板不可控因素太多。铆钉、压板联接，牢固可靠。折叠及展开时，箱板都绕轴转动，轻松方便，边、角不易破损。采用平爬扣封箱，方便快捷，安全可靠。免除了打包带和封箱胶带。箱子的结构和材料保证了箱子极不易破损、失效，因而可以循环使用。又因可以折叠，方便空箱储存和大量长途运输。特别是保温箱和气囊箱可以减少白色发泡聚酯的用量。
[0080]
还有个关键点是，本发明箱子的箱板都是拼接的，可以用注塑、挤塑等的方法大量生产零配件，只需靠裁剪、拼接就能造出各种尺寸的箱子。
附图说明
[0081]
图1是例1箱子封箱后的等轴侧结构示意图；
[0082]
图2是例1箱子折叠后等轴侧结构示意图；
[0083]
图3是例1右箱板4的等轴侧结构示意图；
[0084]
图4是例1右箱盖3等轴侧结构示意图；
[0085]
图5是例1右箱板4的框架等轴侧结构示意图；
[0086]
图6是例1右箱盖3的锁边件23等轴侧结构示意图；
[0087]
图7是例1右箱盖3的封边件22等轴侧结构示意图；
[0088]
图8是例2固定框34等轴侧结构示意图；
[0089]
图9是例2图36中的e-e剖面图；
[0090]
图10是例2图37中的f-f剖面图；
[0091]
图11是例1平u形件的横截面结构示意图；
[0092]
图12是例1弯头u形件21的横截面结构示意图；
[0093]
图13是例1图7封边件22的横截面结构示意图；
[0094]
图14是例1图6锁边件23的横截面结构示意图；
[0095]
图15是例1右箱板4中长横u形件20与软箱板17局部剖面结构示意图；
[0096]
图16是例1双头y形件59与双斜压板18的横截面结构示意图；
[0097]
图17是例2前箱板12横剖面结构示意图；
[0098]
图18是例2双孔联接件33的凹槽处的横剖面示意图；
[0099]
图19是例4直扣齿64竖起时的横截面结构示意图；
[0100]
图20是例1两u形件代月牙互配后90
°
位置示意图；
[0101]
图21是例1两u形件代月牙互配后0
°
位置示意图；
[0102]
图22是例1母扣体26的主视结构示意图；
[0103]
图23是例1公扣24的主视结构示意图；
[0104]
图24是例1母扣体26的等轴侧结构示意图；
[0105]
图25是例1公扣24的等轴侧结构示意图；
[0106]
图26是例1扣压板27的主视结构示意图；
[0107]
图27是例1扣压板27的等轴侧结构示意图；
[0108]
图28是例1平爬扣的主视结构示意图；
[0109]
图29是例1平爬扣的俯视结构示意图；
[0110]
图30是例1平爬扣的等轴侧结构示意图。
[0111]
图31是例2竖母扣体35的主视结构示意图；
[0112]
图32是例2竖母扣体35的等轴侧结构示意图；
[0113]
图33是例2保温箱上盖打开时的等轴侧结构示意图；
[0114]
图34是例2保温箱竖平爬扣反折叠等轴侧结构示意图；
[0115]
图35是例2竖平爬扣打开时的保温箱等轴侧结构示意图；
[0116]
图36是例2双孔弯头u形件56在保温箱展开时的等轴侧结构示意图；
[0117]
图37是例2双孔弯头u形件56在保温箱反折叠时的等轴侧结构示意图；
[0118]
图38是例2竖母扣箱板42的竖母扣在滑槽退回时的等轴侧结构示意图；
[0119]
图39是例2竖公扣活页板32的等轴侧结构示意图；
[0120]
图40是例2保温箱反折叠等轴侧结构示意图。
[0121]
图41是例3气囊箱封箱后的等轴侧结构示意图；
[0122]
图42是例3气囊箱子上盖打开时的等轴侧结构示意图；
[0123]
图43是例3气囊组件和气门嘴主视结构示意图；
[0124]
图44是例3气囊组件和气门嘴俯视结构示意图；
[0125]
图45是例3左箱板13的长横u形件20与软箱板17局部剖面示意图。
[0126]
图46是例4伸缩前箱盖拉开时的主视结构示意图；
[0127]
图47是例4伸缩前箱盖缩回时的主视结构示意图；
[0128]
图48是例4无平爬扣前箱盖与左箱盖扣合的局部剖面示意图；
[0129]
图49是例4方孔封边件61主视结构示意图；
[0130]
图50是例4t形条60插入方孔封边件61时的等轴侧结构示意图；
[0131]
图51是例4直扣齿64扳平时的横截剖面示意图；
[0132]
图52是例4直扣齿64扳平时的等轴侧结构示意图；
[0133]
图53是例4直扣齿64竖起时的等轴侧结构示意图；
[0134]
图54是例4长槽u形件65的俯视结构示意图；
[0135]
图55是例4直扣齿64的主视结构示意图；
[0136]
图56是例4直扣齿64的等轴侧结构示意图；
[0137]
图57是例4自平衡母扣体67的主视结构示意图；
[0138]
图58是例4自平衡公扣68的主视结构示意图；
[0139]
图59是例4自平衡母扣体67的等轴侧结构示意图；
[0140]
图60是例4自平衡公扣68的等轴侧结构示意图；
[0141]
图61是例4自平衡平爬扣的总装主视结构示意图；
[0142]
图62是例4自平衡平爬扣的总装俯视结构示意图；
[0143]
图63是例4自平衡平爬扣的总装等轴侧结构示意图。
[0144]
图64是例2图8固定框34的a-a剖面示意图。
[0145]
图中：1-后箱板；2-左箱盖；3-右箱盖；4-右箱板；5-前箱盖；6-后箱盖；7-右箱底；8-前箱底；9-后箱底；10-左箱底；11-轴；12-前箱板；13-左箱板；14-90
°
压板；15-长竖u形件；16-直压板；17-软箱板；18-双斜压板；9-铆钉；20-长横u形件；21-弯头u形件；22-封边件；23-锁边件；24-公扣；25-长盖u形件；26-母扣体；27-扣压板；28-扣轴；29-外面板；30-平顶瓦楞板；31-里面板；32-竖公扣活页板；33-双孔联接件；34-固定框；35-竖母扣体；36-竖公扣；37-竖锁边件；38-保温锥体板；39-盘状螺母；40-包裹件；41-螺钉；42-竖母扣箱板；43-竖u形件；44-气门嘴；45-气囊组件；46-左箱板气囊组；47-前箱板气囊组；48-前箱盖气囊组；49-前箱底气囊组；50-右箱板气囊组；51-后箱盖气囊组；52-后箱板气囊组；53-后箱底气囊组；54-气囊上半件；55-气囊下半件；56
‑‑
双孔弯头u形件；57-弹性密封带；58-活页板u形件；59-双头y形件；60-t形条；61-方孔封边件；62-长孔y形件；63-长孔压板；64-直扣齿；65-长槽u形件；66-无斜边锁边件；67-自平衡母扣体；68-自平衡公扣。
[0146]
例1图24中：g
‑‑
上扣台；h-让位斜面；i-锁孔；j-下扣台；m-锁止面；n-滑止面；s-压台。
[0147]
例1图25中：a-被推斜面；b-锁舌；c-下扣钩；d-小缺口；e-上扣钩；f-小斜面平台；p-大台阶面；w-锁止台；z-滑止台。
[0148]
例1图27中：k-主推斜面；l-扣齿。
[0149]
例2图38、图39、图8、图64中：aa
‑‑‑
固定框的上、下内侧面；bb
‑‑‑
竖向内侧面；cc-竖公扣活页板的上、下外侧面；加
‑‑
前端面；ee-支撑件；ff-背面；gg-限位台；hh-定位滑槽；ii-开口端竖侧面；kk-槽底面。
[0150]
例3图44中：q-气道。
具体实施方式
[0151]
实施例1：
[0152]
为节省空间及使用、储运方便，采用全联结、全折叠，折叠时没有可拆卸零部件的设计方式。
[0153]
本例主要介绍了用软箱板、u形件、轴和平爬扣组成的箱子及各部件的主要组成结构。
[0154]
图1是本例箱子封箱后的等轴侧结构示意图，左箱板13、右箱板4和前箱板12、后箱板1共四件竖箱板，组成了箱子长、宽、高的主体结构。轴11代表所述的横轴、竖轴、转轴。左箱盖2、右箱盖3在箱子的最顶层，前箱盖5、后箱盖6位于顶层的下面。左箱底10、右箱底7在箱子的最底层，前箱底8、后箱底9位于底层的上面。左、右箱盖箱底的宽度等于箱子宽度的1/2加锁边件超过箱子宽度中心线部份的尺寸，长度等于箱子的长度。前、后箱盖箱底的长度等于箱子长度的1/2加锁边件超过箱子长度中心线部份的尺寸，宽度等于箱子的宽度减
除两个壁厚。之所以有锁边件超过中心线部份尺寸的问题，是因为箱盖箱底的开口处都采用平爬扣封箱，存在箱口两边锁边件互相覆盖的情况。
[0155]
因本例箱子不采用打包带和封箱胶带，对需要防止在宽箱板处暴箱的箱子，对前、后箱盖箱底同样安装平爬扣，使宽箱板在平爬扣的锁合力作用下，不会外鼓暴箱以及侧漏。
[0156]
前、后箱盖箱底除了保证宽箱板不侧漏外，还要保证展开后箱子的方正与稳定，因前、后箱盖箱底的宽度等于箱子内侧的净空宽度，又位于左、右箱盖箱底的内侧面，可以抵撑左、右箱板上、下两端处的内侧面，使之无法向内侧偏移，向外侧偏移的趋势由左、右箱盖箱底的平爬扣拉紧控制。这样虽然箱子的四角是转轴联接，无法保证展开后箱子的方正。但有前、后箱盖箱底的宽度两侧面的抵撑再加上左、右箱盖箱底中的平爬扣的拉紧，从而保证了箱子的方正及稳固。
[0157]
图2是本例产品折叠后等轴侧结构示意图，折叠方法与普通纸箱一样，解开所有平爬扣，左箱盖2、右箱盖3、前箱盖5、后箱盖6向上翻转90
°
折叠，左箱底10、右箱底7、前箱底8、后箱底9向下翻转90
°
折叠。然后推压长箱板与宽箱板向箱子内侧移动，直到箱子内侧面完全贴合为止。前箱板12与左箱板13相互拉平展，后箱板1与右箱板4相互拉平展。前箱板12位于右箱板4的弯头u形件21的内侧面，后箱板1位于左箱板13的弯头u形件21的内侧面，箱子所有零部件都折叠为一体，方便存储及运输。
[0158]
图3是右箱板4的等轴侧结构示意图，最突出特点是弯头u形件21的结构，它是箱子能成功折叠的关键。图12是弯头u形件21的横截剖面示意图，是由双孔联接件33和竖u形件43在相互垂直位置时将两者固化且除掉了背板而成，定孔因无须穿轴，为使壁厚均匀，将定圆孔变换为方孔，原动圆孔保持圆孔不变。此时“u”形圆孔的中心与箱子内侧面的距离等于箱子壁厚尺寸的1/2。也就是u形部分外圆的顶点至内侧面的距离与箱子壁厚尺寸相等。以保证与之相配的前箱板12可以向内侧面转动90
°
后，与右箱板4平行且贴合，即折叠在弯头u形件21的内侧。
[0159]
图5是右箱板4的框架等轴侧结构示意图，右箱板4的制作分三步：第一、做正长方形框架，右箱板4的长与高等于箱子的长与高尺寸。每个u形件都按设计预制了长度两端的45
°
斜边及斜边上的定位扣齿，定位扣齿是斜边上一凸一凹的结构。如图6、图7所示，定位扣齿分布在两端y形处的45
°
斜边上。由弯头u形件21一件和长竖u形件15一件分处长度方向的两侧边，长横u形件20两件分处高度方向的上、下两端，构成横、竖u形件相互垂直的正长方形框架结构。四个转角接缝处的定位扣齿相互嵌合，使框架定位准确及实现初步联接。90
°
压板14的内侧边有斜面，专用于联接45
°
斜边接缝处的两y形件，每个接缝处里、外各用一个，成对使用。一个框架四个转角，需用共八个90
°
压板14。第二、安装软箱板17，在软箱板17的四周边沿也要预制穿铆钉的孔。第三、用90
°
压板14和直压板16将软箱板17的里、外面板四周边沿压在y形两侧的槽内，双面压紧后用铆钉19铆接固定。
[0160]
如图3所示，如果框架强度不足，可增设双斜压板18、双头y形件59，双斜压板18双面设置，里、外各一，用铆钉19压紧固定。如图16所示，双头y形件59位于中间，两头的y形结构支撑软箱板17的里面板31和外面板29。双斜压板18共两件压在软箱板17的内、外面上，并用铆钉19固定。
[0161]
对于高度较大的框架，也可在水平方向增设双头y形件59和双斜压板18。增设的数量根据实际需求而定。如果框架强度足够满足箱子的技术要求，可以取消双斜压板18及双
头y形件59。
[0162]
图15是右箱板4中长横u形件20与软箱板17的局部横截剖面示意图，较清晰的显示了长横u形件20、直压板16、铆钉19及软箱板17中的里面板31、外面板29和平顶瓦楞板30的部分结构和相互之间的装配关系。首先是长横u形件20，分两部份组成，其一是u形孔部份，考虑到塑性材料的收缩性，在内孔和平口部之间开了两长方形槽，使该处的壁厚尽可能的均匀。其二是y形的双面槽部分，即在此处“y”的下半竖划部份为带铆钉孔的薄竖板，位于u形及软箱板17的中间位置。“y”形的上半部份的双斜面体及两短竖板的两外侧平面起支撑和过渡的作用。用来支撑软箱板17的里面板31、外面板29的内侧面，两平面之间的距离与平顶瓦楞板30等高。斜面用以保证软箱板17里、外面板的边沿部份顺斜面过渡到凹槽里的薄竖板上。直压板16成对使用，里、外各一件，靠软箱板17一侧设有与y形双斜面角度相同的斜面。同样90
°
压板14与软箱板17接触的面也是设为斜面的。
[0163]
软箱板17的组成结构，由外面板29、平顶瓦楞板30、里面板31粘接而成。一般用塑料制成，具有重量轻，抗震能力强，韧性高，抗潮湿的特点。平顶瓦楞板30的形状为一正、一反连续排列的等腰梯形构成，等腰梯形的顶部是一段平面，可以增加与里、外面板的接触面积，从而提高粘接强度。
[0164]
图11是平u形件的横截剖面示意图，在开口被封的“u”形的圆弧部分加一个同心内圆孔，因不考虑变形和壁厚均匀，内孔为完整的圆孔，被封口的一端称平口部。“y”形是在竖板的顶端有向左、右两侧斜上方对称延伸的斜面体，每个斜面体顶端带有与竖板平行的短竖板。“y”形的最下端垂直于“u”形的平口部。
[0165]
弯头u形件21、长竖u形件15、封边件22、锁边件23、长盖u形件25中的y形结构与尺寸和长横u形件20基本相同。
[0166]
前箱板12和后箱板1的结构，宽竖u形件两件在箱子宽度方向两侧对称布置，宽横u形件两件在箱子高度方向上、下两端对称设置。其余结构与右箱板4的结构完全相同。宽箱板的宽度尺寸要用箱子的总宽减除一个壁厚尺寸，因为宽箱板的一端要与左箱板13、右箱板4的弯头u形件21串接在一起，弯头u形件21占去了一个壁厚。与前、后箱板相连的前、后箱盖箱底分别位于左、右箱盖箱底的内侧面，宽箱板的高度等于箱子的总高减除两个壁厚。
[0167]
图4是右箱盖3等轴侧结构示意图，封边件22共两件，分别位于右箱盖3长度方向的两端，对称设置。锁边件23共一件与长盖u形件25共一件，相对分布在右箱盖3宽度方向的两端，构成正长方形框架。按箱子的装配关系，右箱盖3与右箱板4在横轴处配对，长横u形件20与长盖u形件25采用等距凹凸相间结构互配，将两u形件的圆孔互配为同心圆孔，可用轴11串接为一体。这里取消了凹段的月牙，是为了箱盖打开的角度要大于180
°
，方便取、放物品。软箱板17的安装与固定方法和右箱板4的方法相同。
[0168]
如图6所示，在锁边件23上设有安装公扣24的两个定位卡槽，定位卡槽的宽度尺寸与公扣24的宽度尺寸相同，y形槽上的铆孔与公扣24尾部的铆孔相配合。将公扣24的尾段u形槽用铆钉19固定在锁边件23的y形薄板上。锁边件23与公扣24相邻近的结构尺寸应等于或大于公扣24的相应尺寸，以起到防止磕碰划伤的保护作用。
[0169]
如图1所示，左箱盖2的结构与右箱盖3基本相同，不同的是在左箱盖2锁边件上安装的是母扣。左箱底10、右箱底7安装在左、右箱板的下端横轴处，其结构及安装与左、右箱盖相同。前箱盖5、后箱盖6、前箱底8、后箱底9的结构和左、右箱盖箱底的结构基本相同。
[0170]
图6是右箱盖3的锁边件23等轴侧结构示意图，图14是锁边件23的横截面结构示意图。主结构是y形垂直于一个平板件，平板件的一个末端有一向下延伸的长竖板件，长竖板件的下端和靠近中部有两与平板件同方向的小平板。是防止长竖板件因板薄变形，起加强筋的作用。在箱子封口后，起相互支撑、隔避灰尘及杂物的作用。锁边件23两端y形45
°
斜边处带一凹一凸定位扣齿。在长竖板件上的两个缺口就是两个定位卡槽，是安装公扣24的位置，卡槽底部y形薄板上的铆孔是固定公扣用的。
[0171]
图7是右箱盖3的封边件22等轴侧结构示意图，图13是封边件22的横截面结构示意图。横截面结构是y形垂直于一个平板件。封边件22两端y形45
°
斜边处带有一凹一凸的定位扣齿。其定位扣齿的形状、位置、大小尺寸与相配处的锁边件23的定位扣齿一样，但其凹、凸位置要互换，即两件上的凹、凸形状要互补。顺y形槽排列的小圆孔是为穿固定软箱板和压板的铆钉之用的铆孔。
[0172]
图28是平爬扣的主视结构示意图，平爬扣打开时的样子，扣压板27靠在让位斜面上。图29是平爬扣的俯视结构示意图，图30是平爬扣的等轴侧结构示意图，由公扣24、母扣体26、扣压板27和扣轴28共四个零件组成。其中扣轴28将母扣体26和扣压板27串为一体组成母扣。公扣24和母扣合称平爬扣，是本例箱子的关键部件，结构略显复杂，但操作简单、使用方便快捷且牢固可靠。故在下面作以较详细介绍。
[0173]
扣压板27的有孔端安装在母扣体26的中部方形通孔里，用扣轴28穿为一体，扣压板27可绕扣轴28在一段角度范围内摆动，以便实现压扣、解扣及让位的动作。
[0174]
图22是母扣体26的主视结构示意图，图24是母扣体26的等轴侧结构示意图，母扣体26沿左、右面之间的中心线对称分布。分前、中、后三部份，前端是从底部延伸出的代有让位缺口的前平台，前平台主要用来为公扣24的一对卡臂提供支撑平面。前平台的让位缺口为内凹形状，是给扣压板27的u形卡扣的底面部份让位而设计的，前平台的长度尺寸，保证了公、母扣之间的合适距离。中部结构较多，主要围绕在中心部位类似“十”形的通孔四周。在“十”形的顶部设有让位斜面h，当平爬扣解开时，扣压板27的正面可以靠在此让位斜面h上，以免妨碍公扣24卡爪的正常打开或扣入。“十”形的上部小方口通孔的中间设有垂直于左、右面的圆通孔，与扣压板27尾部的通孔及扣轴28同直径。“十”形中部份的长通槽就是滑槽，卡臂上两扣头的两个下扣钩c在此滑槽中可以左、右滑动。滑槽的长度，亦即是滑槽两个滑止面n之间的距离，不小于扣合后两个下扣钩c的滑止台z之间的距离。滑槽靠前端的长竖面就是下扣台j，扣合时与公扣24的下扣钩c贴合。紧随下扣台j的面延升起来的是两对称的长方形台柱就是上扣台g，左、右各有一个。左、右上扣台g之间要保留有两卡臂可以摆动的最大距离，即不能小于扣合后两卡臂外侧面与左、右上扣台g接触处的尺寸。压台s有两个，左、右对称，位于左、右上扣台g的上部朝向中心位置。在滑槽左、右两侧的平台面上的两个以锁止面m为起始面的通孔即锁孔i，左、右各一，锁孔i的孔壁是封闭的。右上扣台g向右延伸至母扣体26右侧面，构成右锁孔i的一段孔壁；左上扣台g向左延伸至母扣体26左侧面，构成左锁孔i的一段孔壁。在锁止面m与滑止面n之间的平面，是左、右锁孔i底平面的延伸，锁舌b的大台阶面p在此平面上可以来、回滑动。下扣台j与左、右上扣台g相连接的面就是母扣体的扣合面。在下扣台j的中间，即“十”形的下半部有个短通槽，是给扣压板27的双斜面凸台在摆动时让位用的。在母扣体26的尾部中间开有u形通槽，上、下槽体的结构形状同直压板16类似，槽体上、下两面带倒角的圆孔供装铆钉之用。
[0175]
图23是公扣24的主视结构示意图，从图中可看出，卡臂先是一段水平部份长度，向中心方向拐个90
°
弯，垂直一段尺寸后，又向前拐个90
°
弯，延伸一段水平尺寸，也就是由两个90
°
顺拐弯形成的弯曲的卡臂。拐弯处的内、外直角，用圆弧平滑过渡。
[0176]
图25是公扣24等轴侧结构示意图，其结构沿左、右面之间的中心线对称分布，分前、中、后三部份。前端是两个形状相同，对称分布的扣头，扣头上的两个锁舌b分别朝向左、右方，形状与锁孔i相同，且应能进入锁孔i中并可轻松滑动。锁舌b和扣头顶面之间的台阶就是锁止台w，它是为了控制锁舌b进入锁孔i的长度，当锁止台w与锁止面m贴合时，锁舌b就停止移动。两扣头左、右相对的斜面是被推斜面a，与扣压板27上的主推斜面k相配合，斜面与垂直于底面的垂线之间的斜角要小于12
°
，这样可保证有较大的推力且能实现自锁，亦即扣压板27不会被扣头因卡臂的弹性产生的反推力而弹起。被推斜面a的底边线与下扣钩c的底面相交，锁舌b的底面就是大台阶面p，大台阶面p与下扣钩c的底面之间有一台阶，称为滑止台z，滑止台z的高度等于母扣体26滑槽的深度。大台阶面p可在母扣体26锁孔i的底平面上滑动。扣头的顶面与公扣24的正面平齐。锁舌b的左、右最外侧面与母扣体26的锁止面m之间在公扣24未扣合时应有大于零的距离，以保证公扣24的卡爪能顺利搭扣、解扣。上扣钩e是指扣头在左、右卡臂的外侧向左、右延伸的部份，也包括锁舌b在内。扣头与卡臂相联接的面就是公扣24的钩合面。扣合时公扣的钩合面要与母扣体的扣合面相互贴合。在公扣24中部的左、右卡臂，可以是直的或弯曲的，根据具体结构而定。本例是弯曲的。弯曲是为扣压板27的u形卡扣让出足够的长、宽度空间。两卡臂根部内侧各有一窄长竖向通槽，与公扣24的上、下面相通。是为了增加卡臂根部的长度，以减小卡臂在扣头移动时的摆动角度，以避免因卡臂过短导致摆动角度过大而可能产生的塑性变形。小缺口d的中心线与公扣24的中心线重合，两侧分布小斜面平台f，小斜面是为减少扣齿l扣合时的阻力。扣合后小斜面平台f的下台面与扣齿l的正面贴合。需打开平爬扣时，用小平起子插入小缺口d中，撬动扣齿l使其与小斜面平台f脱开，再扳动扣压板27，随着主推斜面与被推斜面之间的逐步脱离，两扣头在卡臂的回弹力作用下也逐步退出锁孔i，即可解开平爬扣。公扣24的尾部结构与母扣体26的尾部结构相同。
[0177]
图26是扣压板27的主视结构示意图，图27扣压板27的等轴侧结构示意图，沿左、右面之间的中心线对称分布，分前、中、尾三段，前端的长缺口中有带扣齿l的u形卡扣，u形卡扣由固定钩和可动钩组成，固定钩与扣压板27面板的背面连为一体，可动钩的外侧有扣齿l。扣齿l的横截面类似直角三角形，在直顶边靠内侧有个“v”形通槽。u形卡钩左、右两端与长缺口之间的隔空间距是为了让u形卡扣独立，以方便可动钩在外力作用下的摆动。扣齿l的中间缺口里的微凸竖平台，是为配合公扣本体的中间小缺口，方便用工具撬动扣齿l之用。压板也是扣压板27的本体，负责联接前、中、尾三段的结构为一体。面板的面积较大，是为了遮挡扣合后公扣的卡臂。中部主要是由两个对称的主推斜面k构成的双斜面凸台。尾部主要是个同心圆环状结构。其圆孔可穿扣轴28。
[0178]
图20是两u形件代月牙互配后90
°
位置示意图，图21是两u形件代月牙互配后0
°
位置示意图。u形件凹段的一侧月牙，与凹段底部为一体，它可以限制与之相配的凸段向其一侧的转动，也即限制与之相配的u形件向其一侧的转动。允许两u形件在0
°‑‑
90
°
范围内作相对转动，因为箱子的折叠和展开，两相邻的长、宽箱板只需做0
°‑‑
90
°
的相对转动即可。月牙为u形件的细部结构，为了制图方便，在其余附图的装配图中没有显示月牙的结构。月牙的
功能，一是限制u形件的单侧转动，避免相联处的两长、宽箱板的里、外双侧摆动；二是排除了配对u形件凹槽底部的直通里、外的缝隙，提高箱子的密封性。
[0179]
平爬扣用起来比拧螺钉方便而且快捷，比普通搭扣省地方。是箱子这类薄壁箱板封闭箱口的理想锁合装置。
[0180]
实施例2：
[0181]
本例主要介绍了保温箱的结构，它是在例1箱子的基础上加保温板和竖平爬扣，采用双孔联接件实现箱子反折叠的结构介绍。
[0182]
图33是本例产品上箱盖打开时的等轴侧结构示意图，图40是本例产品反折叠后等轴侧结构示意图。
[0183]
在图33中，箱底处于封闭状态，箱盖处于打开状态。竖平爬扣处于扣合状态。左箱板13、后箱板1、右箱板4、前箱板12组成保温箱长、宽、高的主体结构，每个箱板的内表面用螺钉固定一块保温锥体板38，保温锥体板38的四个边做有45
°
斜面。前箱盖5与后箱盖6、后箱底9与前箱底8各安装1/2长的保温锥体板，盖合后就成一个整体的保温锥体板。左箱盖2与右箱盖3及左箱底10与右箱底7在箱子盖合后位于前、后箱盖箱底的外表面。
[0184]
在图34中，为了清晰反映竖公扣活页板32在反折叠后所处的位置，取掉了遮挡后箱板1的左箱板13和不必在此反映的箱盖箱底。双孔弯头u形件56中的双孔联接件33，由在图34中的位置旋转180
°
后，成为现在图中的位置，此时双孔联接件33上的背板由在图35朝向箱子里侧的位置，变换为现在朝向外侧的位置。为了清楚反映双孔联接件33在折叠后的位置，此图中保留了连接后箱板1和左箱板13的双孔联接件33。右箱板4与前箱板12的外表面相贴，保温锥体板38朝向外侧面。在图中可以看出，后箱板1由竖母扣箱板42和竖公扣活页板32拼合而成。竖公扣36的位置和图33的位置是一样的，不同的是竖母扣体35向后退了一段距离，为竖公扣36让出一个位置。因为箱板此时是反折叠，竖平爬扣的正面与左箱板13的外表面相贴，不方便竖平爬扣的扣合。
[0185]
图35反映了竖平爬扣刚解扣且竖母扣在滑槽里已退回时的状态，竖公扣活页板32绕竖轴旋转使后箱板1分开为竖母扣箱板42和竖公扣活页板32两件，从而使箱子可以沿后箱板1的竖向破开。因箱盖箱底与竖平爬扣开、合无关，故没在此图中显示。
[0186]
左箱板13与竖母扣箱板42和右箱板4与前箱板12之间的联接是双孔弯头u形件56，双孔联接件33可以绕竖u形件43竖轴在0
°‑
180
°
的范围旋转。为了清楚显示两个双头弯头u形件56在图中的位置，都用相同零件号56标出。
[0187]
如图36示，是保温箱展开时双孔联接件33与竖u形件43之间的位置关系，此时月牙与背板位于y形一侧。因有月牙与加强板的阻挡，宽箱板不能继续向保温箱内侧转动，只能与长箱板保持相互垂直的位置关系。
[0188]
图9是图36的e-e剖面示意图，清晰反映了双孔联接件33与竖u形件43之间的联接与位置关系，此时双孔联接件33与竖u形件43互相垂直。
[0189]
如图37示，是保温箱反折叠时双孔联接件33与竖u形件43之间的位置关系，此时月牙与加强板和y形刚好相反，与图35相比，双孔联接件33已经绕竖u形件43的竖轴旋转了180
°
。旋转后左箱板13与竖母扣箱板42和右箱板4与前箱板12的外表面各自相贴，使箱子的内表面转换在外侧面，固定在内表面的保温锥体板38也随之转向朝外，其较大的厚度不影响箱子的反折叠。如图34所示，折平后，竖公扣活页板32仍与竖母扣箱板42对接，竖公扣36
位于竖母扣体35退出的空位处。
[0190]
图10是图37的f-f剖面示意图，清晰反映了保温箱在反折叠时，双孔联接件33与竖u形件43之间互相垂直的联接关系。与图9相对照，此时的双孔联接件33已绕定孔旋转了180
°
，此时的背板朝向外侧。
[0191]
图8是固定框34等轴侧结构示意图，为了方便快捷准确安装竖平爬扣，将固定框34和竖锁边件37设制了定位和限位装置。只需将竖母扣体35和竖公扣36分别装入固定框34定位滑槽hh和竖锁边件37卡槽里，即可使公、母扣准确扣合。方便竖平爬扣的安装和使用。这是通过固定框34的上、下内侧面aa与锁边件37的上、下外侧面cc及竖向内侧面bb与锁边件37的前端面dd分别相互配合，安装竖母扣体35定位滑槽hh与安装竖公扣36的卡槽和上述定位面的位置又是相对固定的，因而可以达到定位的目的。
[0192]
图64是图8固定框34的a-a剖面示意图，定位滑槽hh，由上、下两侧面和一个槽底面kk构成。在上、下两侧面靠固定框底平面部份的内侧与槽底面kk和限位台gg之间各挖了一个内凹槽形的台肩式滑道。竖母扣体35两侧的外台肩，就压在此台肩式滑道里滑动。
[0193]
固定框34靠近开口处的支撑件ee，是为防止框的开口变形而设的工艺柱。需要在保温板38的背面或在竖公扣36和竖锁边件37的相应位置挖出容留支撑件ee的空位。支撑件ee的尺寸大小和所处位置，以不妨碍竖母扣体35的滑动位置和不影响竖公扣36的扣合为准。背面ff设有y形结构，是为联接背面ff处的软箱板，对固定框34起联接和加固作用。也是用铆钉和直压板辅助联接。为了附图简洁，在图33、图34、图35和图38中没有显示固定框34背面ff的y形结构联接方法。
[0194]
如图31所示，竖母扣体35的两侧边做有外台肩。图32是竖母扣体35的等轴侧结构示意图。与图8的固定框34定位滑槽hh两侧的内台肩滑配，内台肩与bb面不连通，此不连通部份即构成限位台gg，以防止竖母扣体35滑脱并起定位作用。亦即竖母扣体35在此限位处时，可以保证和竖公扣36准确扣合。
[0195]
图32中的竖母扣体35与图24中的母扣体26相比，取消了尾部的铆孔和u形槽，多了两侧的外台肩。
[0196]
图38是竖母扣箱板42的竖母扣在滑槽退回时的等轴侧结构示意图，本例中是选后箱板1，沿固定框34的开口端侧面ii竖向剪开而成。有固定框34和两个竖母扣体35。固定框34采用铆钉19联接在上、下u形件的y形除掉双斜面的板上。竖母扣体35安装在滑槽中，在保温锥体板38的背面滑动。保温锥体板38用螺钉41固定在后箱板1的内表面上，图中未显示螺钉41的数量和位置。
[0197]
图39是竖公扣活页板32的等轴侧结构示意图，活页板u形件58与竖锁边件37组合为一体，并用铆钉19将两竖公扣36固定在竖锁边件37的两个定位卡槽中构成。用竖轴串接在右箱板4的长竖u形件的孔中，靠绕竖轴的转动完成扣合和解扣的动作。这里的活页板u形件58也就是后箱板1的宽竖u形件。
[0198]
图17是前箱板12横剖面结构示意图，为画图省事，将前箱板12作为一个整体零件对待，没在剖面处细画其结构。保温锥体板38的四边均倒45
°
角，构成四边均为45
°
的锥形体。锥形体的底部是一段正长方体。因其外形都相同，所不同的是与其相配的箱板大、小不同而导致的长、宽尺寸有所不同。故而都用同一个零件号。因一般保温材料都较软，使用中容易导致缺损破坏。故而用包裹件40将保温板38整体包裹保护。提高其使用寿命。盘状螺母
39的盘要尽可能大一些，通过扩大面积来压住软的保温锥体板38，用螺钉41拉紧固定，螺钉41一般固定在加强支撑筋板上。
[0199]
为消除因制造误差在两保温板对接面之间产生的间隙而使用弹性密封件57，贴附在保温锥体板38的四个斜面上安装弹性密封件57的凹槽里，以消除间隙，提高密封保温性能。在其它附图中没有显示弹性密封件57。
[0200]
图40是本例产品反折叠后等轴侧结构示意图，竖平爬扣解开后，展开长、宽箱板，箱盖箱板分别向上、下翻折，推动两处的双孔弯头旋转至箱子的外表面与外表面相贴，整理平顺即可。左箱盖2与后箱盖6的外表面相贴，右箱盖3与前箱盖5的外表面相贴，所有箱盖都向上翻折。后箱板1与右箱板4拉平，前箱板12与左箱板13拉平，也是外表面相贴，里表面朝外。后箱底9与左箱底10的外表面相贴，右箱底7与前箱底8的外表面相贴，所有箱底都向下翻折。
[0201]
图18是双孔联接件33的凹槽处的横截面示意图，双孔联接件33是保温箱里、外面转换的关键结构件。双孔联接件33由两直径等于壁厚的圆在中心连线相切，并用两公切线联接两圆组成。类似于由两“u”形对接而成。两内孔与轴11等径。与竖u形件43相联处的凹段由直径等于壁厚的圆铣刀旋切成形并沿两圆中心联线除掉需折叠的三处月牙形状，以保证竖u形件43的凸段外圆在凹槽里的转动，留下一个月牙形联接余下的各凸段。在此月牙形的背面增加一个宽度小于壁厚1/2尺寸且有适当厚度的加强板，此板也称背板，贯通整个双孔联接件33的一个侧面，以增强月牙的联接强度。无月牙的孔用轴11串接在竖u形件43的孔中，形成定孔。另一有月牙的孔为动孔，串在宽箱板的宽竖u形件孔中，有月牙的一侧位于箱子内侧面。动孔可绕定孔轴在0
°‑
180
°
范围内转动。从而可以使箱子长箱板和宽箱板的里、外面实现相互转换。
[0202]
在图18中向上凸起的方块即是背板，它是为了增加此处的月牙强度，起辅助联接作用。
[0203]
本例箱子的方便之处在于可以反折叠，相较于例1箱子的一拍即折，又略显繁琐。但相较于现今使用的聚酯发泡保温箱的无法折叠，又是前进了一大步。
[0204]
实施例3：
[0205]
本例也是在例1箱子的基础上，略作改进。在箱子里安装气囊组件，用气囊保护箱子里的物品的方法。
[0206]
本例中与安装气囊组相关的u形件中的y形都向外侧偏移了一个距离，与例1、例2中的u形件的结构有所不同，但所组成箱板的安装位置和功能是同样的，为了前后连续，描述对比方便，故而继续延用例1、例2中的零件名称和编号。
[0207]
图41是气囊箱子展开后的等轴侧结构示意图，箱子封箱后，气门嘴44的头部露在外面，方便充、放气。图42是气囊箱子上盖打开后的等轴侧结构示意图，图43是气囊组件和气门嘴主视图，图44是气囊组件和气门嘴俯视图。
[0208]
如图43、图44所示，气囊由气囊上半件54、气囊下半件55和气道q组成，气囊上半件54和气囊下半件55采用同种薄膜材料，经粘接形成气囊和气体通道q。每个气囊组由若干个气囊和气道q组成，气囊与气囊之间用气道q连接沟通。气门嘴44的尾部粘接在气囊上半件54与气囊下半件55之间。如图41、图42所示，气门嘴44的头部安装在弯头u形件21的定圆孔中，并高出其平面一点。将妨碍气门嘴44的头部安装的长盖u形件25的端角除掉一部份，这
部份要比气门嘴44的头部略大一点，便于气门嘴44的进气、封闭气及排气的操作。气门嘴44采用的是标准件，在此只是应用，其结构不再介绍。
[0209]
如图44所示，将箱子分为前和后、左和右及盖和底六个内表面，长、宽各两面共需四个气囊组，盖和底要分左、右两半也需四个气囊组，总共八个气囊组拼成一个气囊组件45，气囊组与气囊组之间用气道q相连接。箱盖和箱底的气囊组分别与宽箱板的气囊组相联通。气门嘴44安装在左箱板气囊组46的头个气囊上。前箱盖气囊组48和前箱底气囊组49分别位于前箱板气囊组47的上、下两端，并用气道q联通各气囊组。右箱板气囊组50只与前箱板气囊组47和后箱板气囊组52用气道q联通。后箱盖气囊组51和后箱底气囊组53分别位于后箱板气囊组52的上、下两端，并用气道q联通各气囊组。左箱板气囊组46只与前箱板气囊组47用气道q联通。图中分布在气囊组四个边角处的圆通孔为气囊组的固定用孔。
[0210]
如图42所示，气囊组件45在箱子中的安装十分简单，首先将有气门嘴44的左箱板气囊组46安装在左箱板13的凹坑内，气门嘴44通过弯头u形件21的定圆孔与y形之间的孔后，固定在定圆孔的口部。如图45所示，长横u形件20的y形向外侧偏移了一个距离，这个距离足够容纳气囊放气后的厚度。组成箱板框架的四个u形件的y形都偏移同一个距离，就形成了安装气囊组的凹坑。此时直压板16、铆钉19和组成软箱板17的外面板29、平顶瓦楞板30及里面板31都同时随y形偏移同样距离。在坑内设置若干与气囊组上的固定孔位对应的可插橡胶钉头的卡槽，将气囊组件4的固定孔穿上橡胶钉，再将橡胶钉头插入对应的卡槽即可，用同样方法依次将其余气囊组在对应的箱板凹坑中固定完毕，气囊组件45在箱子中的安装就顺利结束。构成了一个可重复充、放气的气囊箱子，需要使用时展开箱子，拧下气嘴44上堵塞气嘴口的螺帽并给气囊充气，充合格后仍用螺帽堵塞气嘴，放入物品并封箱即可。气囊箱使用完毕，拧下气门嘴44螺帽，压下气门嘴44内的阀门放掉气囊内的气体，再用螺帽封堵气嘴，将气囊箱子折叠保存备用。橡胶钉具有一定的弹性，可随气囊组的充、放气而伸缩，达到动态固定气囊组的目的。
[0211]
放气后的气囊组在橡胶钉的拉力作用下，退回各自的凹坑中，不影响气囊箱子的折叠。折叠方法与例1相同，折叠后的外形也和例1图2同样。
[0212]
对用一张普通材料和一张有气囊可用一张普通材料和一张有弹性的材料粘合组成单面可膨胀气囊，结构基本与双层弹性材料粘合组成的可膨胀气囊基本一样，要注意的是，没有弹性的普通材料也要有一定的可折弯性能，以方便联接气囊组与气囊组之间的气道可以随箱板拐弯。
[0213]
有关采用减震板的箱子，如果减震板安装在凹坑里，其厚度不影响折叠，即可采用例3的箱子结构。若其厚度影响折叠，则采用例2的箱子结构。其结构大同小异，不再细述。
[0214]
例4
[0215]
本例是将可伸缩箱盖、无平爬扣箱盖和自平衡平爬扣的结构作个简单介绍。
[0216]
对于一些长、宽尺寸相差较大的箱子，前、后箱盖箱底折叠后比左、右箱盖箱底要长出很多，影响码垛打包。所以要作成伸缩结构，将长出部份缩回去。特别是保温箱、减震箱和气囊箱，很多时候左、右箱盖箱底要和前、后箱盖箱底互换位置，因为有时将保温板、减震板和气囊组装在左、右箱盖箱底可能更合适。换在箱子外层的前、后箱盖箱底就有可能做成可伸缩的箱盖、箱底。
[0217]
一般箱子在外层的左、右箱盖箱底的口部用平爬扣封箱，而里层的前、后箱盖箱底
就不一定需要平爬扣封箱，这时就要采用无平爬扣箱盖的结构。
[0218]
对于空箱、半箱和所装物品比较虚的箱子，箱盖可能下塌，从而影响平爬扣的扣合。这时就要给平爬扣增加一套自平衡装置。
[0219]
(1)可伸缩箱盖
[0220]
图49是方孔封边件61主视结构示意图，在封边件的正面上作出若干长方形通孔，孔数根据封边件的长度确定。t形条60是一头代圆孔，另一头代左、右台肩的窄长条，宽、厚尺寸与长方形通孔的长、宽尺寸相同，长短与箱盖的伸缩尺寸的大、小相关。
[0221]
图50是t形条60插入方孔封边件61时的等轴侧结构示意图，t形条60的代孔端在方孔封边件61的外侧，代台肩端与y形结构同侧。t形条60在长方形通孔中要能轻松滑动。
[0222]
图46是伸缩前箱盖拉开时的主视结构示意图，图47是伸缩前箱盖缩回时的主视结构示意图，图中没有显示压板和软箱板及铆钉的结构。对于小型箱子的软箱板可以取消平顶瓦楞板，对于大点的箱子可以除去t形条60的台肩滑动部份的平顶瓦楞板。无斜边锁边件66，因y形结构不再与框架联接，故不需要两端的斜边。无斜边锁边件66的两定位卡槽里安装公扣，t形条60代圆孔的头部装在y形结构上相应的小方缺口中，小方缺口是专为安装t形条60而设置的。并用压板和铆钉固定。前箱盖的框架是固定部份，无斜边锁边件66和公扣是活动部份。用时拉长，折叠时缩短。
[0223]
伸缩前箱底的结构与伸缩前箱盖的结构相同，伸缩后箱盖、箱底除在无斜边锁边件66中安装母扣外，其余结构都与伸缩前箱盖的结构相同。
[0224]
可伸缩箱盖箱底的t形条之间有缝隙，因有左、右箱盖箱底是平爬扣扣合，所以不影响箱子的密封性能。
[0225]
(2)无平爬扣箱盖
[0226]
图48是无平爬扣前箱盖5与左箱盖2扣合的局部剖面示意图，用长槽u形件65取代锁边件封堵前箱盖5的口部。图54是长槽u形件65的俯视结构示意图，y形的两端有45
°
斜边及凹凸定位扣齿，在靠近两端的u形上各有一凹槽，是安装直扣齿64的位置。但在长槽u形件65的长度的中部是与左、右箱盖平爬扣扣合的部位重合，不能安装直扣齿64。在凹槽的底部与y形之间开有窄长方通孔，在凹槽的底部与窄长方通孔之间是个薄长方体，薄长方体的中间部份受压后可向窄长方通孔方向变形让位。图55是直扣齿64的主视结构示意图，其结构是“u”形的平口部平口部增加一顶部代锥体的方形竖齿。
[0227]
图56是直扣齿64的等轴侧结构示意图，在直扣齿64的中部圆弧部份增设了个半径为r2的半圆弧结构，r2要比“u”形的r1的尺寸大一些，在r2的弧顶和其左侧作成与r1圆弧相切的平面，在右侧增加一与r2相切的竖直面。图19是直扣齿64竖起时的局部剖面示意图，直扣齿64用轴11与长槽u形件65穿为一体。直扣齿64的左竖面紧靠长槽u形件65的凹槽底面，凹槽底面与直扣齿64的内圆孔中心距离等于r1。因r2要比r1的尺寸大一些，这大一些的竖面部份就会阻挡直扣齿64向凹槽外侧的转动，只有在薄长方体的中间部份受压，向窄长方通孔变形让位后，才能向凹槽的外侧转动。在右侧增加的竖直面，是防止在扳直扣齿64竖起时扳向相反方向的防误操作设置。
[0228]
如图48所示，在左箱盖2上与前箱盖5的直扣齿64的方形竖齿重合的地方，设有代长方孔通槽的长孔压板63和长孔y形件62，双斜压板18位于外侧面，用铆钉19铆接固定。直扣齿64的方形竖齿插入长方孔通槽内，限制前箱盖5的移动，从而拉住前箱板，达到防止其
暴箱的目的。长槽u形件65与前箱盖5的软箱板的联接，也是用两直压板16将软箱板的里、外面板压在y形槽内，并用铆钉19铆接固定。
[0229]
在右箱盖3上与左箱盖2的相同位置处，同样设置代长方孔通槽的长孔压板63和长孔y形件62。
[0230]
图53是直扣齿64竖起时的等轴侧结构示意图，两竖起的直扣齿，在左侧的插入左箱盖2的长方孔通槽内，在右侧的插入右箱盖3的长方孔通槽内。
[0231]
其余无平爬扣的前箱底、后箱盖和后箱底的长槽u形件65和直扣齿64的结构与前箱盖5的结构相同，右箱盖、左箱底和右箱底的长孔压板63和长孔y形件62的结构及安装固定与左箱盖2的结构及安装固定相同。
[0232]
图51是例4直扣齿扳64扳平时的局部剖面示意图，图52是直扣齿64扳平时的等轴侧结构示意图。直扣齿64的圆弧顶平面紧靠长槽u形件65的凹槽底面，因构成圆弧顶平面的r2比r1大。直扣齿64无论向上或向下转动，都要压动薄长方体。此结构主要是防止直扣齿64的自由摆动，以方便箱子折叠后码垛平整。同样直扣齿64竖起时的设计，也是防止其自由摆动，以方便与相应长方孔通槽的插入。
[0233]
无平爬扣的前、后箱盖箱底的口部不能闭合，因有左、右箱盖箱底是平爬扣扣合，所以不影响箱子的密封性能。
[0234]
(3)自平衡平爬扣
[0235]
图61是自平衡平爬扣的主视结构示意图，自平衡平爬扣打开时的样子，扣压板靠在让位斜面上。图62是自平衡平爬扣的俯视结构示意图，平爬扣的自平衡装置分处在两卡臂的外侧，与卡臂之间有一段隔空距离，不妨碍卡臂的摆动。图63是自平衡平爬扣的等轴侧结构示意图，由自平衡公扣68、自平衡母扣体67、扣压板27和扣轴28共四个零件组成。其中扣轴28将自平衡母扣体67和扣压板27串为一体组成自平衡母扣。自平衡公扣68和自平衡母扣合称自平衡平爬扣。
[0236]
图57是自平衡母扣体67的主视结构示意图，图59是自平衡母扣体67的等轴侧结构示意图，自平衡母扣体67沿左、右面之间的中心线对称分布。在前平台面上的左、右两侧各有一比前平台长的窄长方体，是自平衡母扣体与自平衡公扣的自平衡装置。
[0237]
图58是自平衡公扣68的主视结构示意图，图60是自平衡公扣68的等轴侧结构示意图，在两卡臂的外侧设有窄长竖向通槽和与前平台等厚的下陷台阶，是自平衡公扣与自平衡母扣体的自平衡装置。
[0238]
如图61所示，窄长方体压在下陷台阶上，窄长方体的前端面与下陷台阶的里侧竖面之间有较大的间隙，是为了防止扣合时发生干涉。如图62、图63所示，一对卡臂压在前平台面上。相互压制又相互支撑，达到平衡。
[0239]
上述四例，用途不同，但基本结构一样。例2、例3都是例1的改装版，例4是对上述三种箱子结构不足的补充。源于同一种结构，框架、软箱板、平爬扣；同一思路，循环利用，减少垃圾。充分利用现有材料和技术，尽量解决目前的污染和浪费。
[0240]
主要名词注释
[0241]
1、壁厚——箱板的厚度尺寸，是箱板厚度尺寸的简称，代表箱板厚度尺寸的数值。壁厚既是名称也代表数值。例如
‘
宽度等于箱子的宽度减除两个壁厚’，这里的壁厚就是指箱板的厚度尺寸的数值。
[0242]
2、抵撑——两个部件既接触又支撑的意思。
[0243]
3、展开——将折叠状的箱子打开成已装物品时的样子，此时箱盖箱底已呈闭合后的形状。
[0244]
4、嵌合—-凸形装入凹形，且无缝隙的意思。
[0245]
5、串接
‑‑‑
串接与穿接相同。