一种飞轮外壳生产车间用转运堆叠装置的制作方法

1.本发明涉及飞轮壳加工生产技术领域，尤其是一种飞轮外壳生产车间用转运堆叠装置。


背景技术：

2.飞轮壳是用于安装变速箱和离合器的容器，通过螺钉将离合器总成固定在飞轮的后平面上，离合器的输出轴就是变速箱的输入轴。离合器是机械传动中的常用部件，可将传动系统随时分离或接合。
3.飞轮壳一般都是铸铁件，不易变形。它承载着变速器的质量，起着动力传递支点的作用。
4.传统的飞轮壳结构简单，在车间加工生产时，需要人工对加工完成的飞轮壳进行转运和堆叠，导致费时费力，生产效率不高。


技术实现要素：

5.本发明要解决的技术问题是：为了解决上述背景技术中存在的问题，提供一种改进的飞轮外壳生产车间用转运堆叠装置，解决传统的飞轮壳结构简单，在车间加工生产时，需要人工对加工完成的飞轮壳进行转运和堆叠，导致费时费力，生产效率不高的问题。
6.本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种飞轮外壳生产车间用转运堆叠装置，包括内置电动平移输送机构的主机架、电动液压撑杆、调节电机、电动液压升降机和红外传感控制开关，所述的主机架右侧出料端螺栓固定连接有用于固定电动液压升降机的底部固定框架，所述电动液压升降机的升降杆顶端活动装配有升降夹紧框，所述的升降夹紧框内顶面通过转轴活动装配有由电动液压撑杆控制的翻转夹紧板和弹性挤压板，所述弹性挤压板内部开设有外侧安装有侧置按压开关的底部限位板。
7.所述的升降夹紧框下表面螺栓固定有用于与电动液压升降机活动连接的底部活动装配座，所述电动液压升降机的升降杆外侧固定连接有用于安装调节电机的侧向固定支架，所述的底部活动装配座外侧面与调节电机齿轮传动。
8.所述的底部活动装配座外侧面上开设有环形调节齿槽，所述的调节电机顶部转轴上同轴固定有与环形调节齿槽啮合传动的调节齿轮。
9.所述的升降夹紧框包括底部螺栓固定底座活动装配座的底部支撑板和固定在底部支撑板一侧的倒l型结构底部装配框。
10.所述底部装配框的上表面开设有多个对称设置的顶部装配槽，所述的翻转夹紧板通过两侧顶端的一体结构第一活动连接架插入顶部装配槽内与底部装配框活动装配，所述的弹性挤压板通过两侧顶端的一体结构第二活动连接架插入顶部装配槽内与底部装配框活动装配。
11.所述的底部装配框内侧面上固定连接有横向限位板，所述的弹性挤压板与横向限位板之间通过金属弯折弹片弹性连接。
12.所述的弹性挤压板内部开设有与电动液压撑杆相配合的内部过渡口，所述的翻转夹紧板与电动液压撑杆之间通过活动连杆相连接。
13.所述的翻转夹紧板侧壁上和电动液压撑杆顶端均固定连接有用于连接活动连杆的一体结构装配环，所述的活动连杆通过两侧顶端通过一体结构横置装配轴插入装配环内部分别与翻转夹紧板和电动液压撑杆活动连接。
14.所述的底部支撑板下表面固定连接有用于安装红外传感控制开关的底部检测座。
15.本发明的有益效果是:
16.(1)本发明的一种飞轮外壳生产车间用转运堆叠装置通过直接设置在电动平移输送机构外侧出料端，可以自动对出料端的飞轮外壳进行摆放，夹紧、升降、旋转和堆叠摆放操作，无需人工操作，省时省力，大大方便飞轮外壳的加工生产；
17.(2)利用电动液压撑杆可以控制飞轮外壳固定在升降夹紧框上，同时还可以配合金属弯折弹片将飞轮外壳推离摆放，方便分离堆叠，分离效率提升；
18.(3)整个设备通过底部固定框架固定安装在主机架一侧，安装简单方便，通过升降和旋转调节可以适用于不同设备，配合红外传感控制开关可以自动调节高度进行分离，适用范围更加广泛；
19.(4)将电动液压撑杆、调节电机、电动液压升降机和红外传感控制开关集成安装在升降夹紧框上，整个设备结构紧凑，布局合理，空间利用率提升；
20.(5)在底部装配框的上表面开设顶部装配槽，通过顶部装配槽来对翻转夹紧板和弹性挤压板进行装卸，便于后期装卸维护。
附图说明
21.下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
22.图1是本发明的结构示意图。
23.图2是本发明中升降夹紧框的结构示意图。
24.图3是本发明中转移状态下的结构示意图。
具体实施方式
25.现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。
26.图1、图2和图3所示的一种飞轮外壳生产车间用转运堆叠装置，包括内置电动平移输送机构1的主机架2、电动液压撑杆3、调节电机4、电动液压升降机5和红外传感控制开关6，主机架2右侧出料端螺栓固定连接有用于固定电动液压升降机5的底部固定框架7，电动液压升降机5的升降杆顶端活动装配有升降夹紧框，升降夹紧框内顶面通过转轴活动装配有由电动液压撑杆3控制的翻转夹紧板8和弹性挤压板9，弹性挤压板9内部开设有外侧安装有侧置按压开关10的底部限位板11。
27.电动液压撑杆3、调节电机4、电动液压升降机5和红外传感控制开关6通过外接电源供电，通过主控开关控制启闭。飞轮外壳挤压侧置按压开关10，控制电动液压撑杆3启动，向后收缩，利用翻转夹紧板8和弹性挤压板9加紧飞轮外壳，从而控制红外传感控制开关6启动，根据监测信息控制电动液压升降机5升降，然后再由红外传感控制开关6控制调节电机4
启动，转动180
°
，然后控制电动液压撑杆3启动，向前伸展，这时候弹性挤压板9向外挤压，控制飞轮外壳分离到指定的位置。
28.进一步地，为了配合活动装配和传动调节，升降夹紧框下表面螺栓固定有用于与电动液压升降机5活动连接的底部活动装配座12，电动液压升降机5的升降杆外侧固定连接有用于安装调节电机4的侧向固定支架13，底部活动装配座12外侧面与调节电机4齿轮传动。
29.进一步地，为了配合转动调节，底部活动装配座12外侧面上开设有环形调节齿槽14，调节电机4顶部转轴上同轴固定有与环形调节齿槽14啮合传动的调节齿轮15。
30.调节电机4启动，带动整个升降夹紧框转动。
31.进一步地，为了配合底部支撑和侧向限位，升降夹紧框包括底部螺栓固定底座活动装配座12的底部支撑板16和固定在底部支撑板16一侧的倒l型结构底部装配框17。
32.进一步地，为了方便装配，底部装配框17的上表面开设有8个对称设置的顶部装配槽18，顶部装配槽18上端设有锁紧口，用于提升装配防松脱性，翻转夹紧板8通过两侧顶端的一体结构第一活动连接架19插入顶部装配槽18内与底部装配框17活动装配，弹性挤压板9通过两侧顶端的一体结构第二活动连接架20插入顶部装配槽18内与底部装配框17活动装配。
33.进一步地，为了配合弹性装配，底部装配框17内侧面上固定连接有横向限位板21，弹性挤压板9与横向限位板21之间通过金属弯折弹片22弹性连接。
34.进一步地，为了配合伸缩和控制翻转，弹性挤压板9内部开设有与电动液压撑杆3相配合的内部过渡口23，翻转夹紧板8与电动液压撑杆3之间通过活动连杆24相连接。
35.进一步地，为了配合活动装配和伸缩夹紧，翻转夹紧板8侧壁上和电动液压撑杆3顶端均固定连接有用于连接活动连杆24的一体结构装配环，活动连杆24通过两侧顶端通过一体结构横置装配轴插入装配环内部分别与翻转夹紧板8和电动液压撑杆3活动连接。
36.工作原理：电动液压撑杆3收缩，控制活动连杆24拉扯翻转夹紧板8，使得翻转夹紧板8和弹性挤压板9夹紧在飞轮外壳外壁两侧。
37.进一步地，为了配合对红外传感控制开关6进行安装，提升其牢固度和安全性，底部支撑板16下表面固定连接有用于安装红外传感控制开关6的底部检测座25。
38.工作原理：当红外传感控制开关6监测到外侧有物体时，先控制电动液压升降机5上升；当红外传感控制开关6监测不到外侧有物体时，先控制电动液压升降机5下降。
39.本发明的一种飞轮外壳生产车间用转运堆叠装置通过直接设置在电动平移输送机构1外侧出料端，可以自动对出料端的飞轮外壳进行摆放，夹紧、升降、旋转和堆叠摆放操作，无需人工操作，省时省力，大大方便飞轮外壳的加工生产；利用电动液压撑杆3可以控制飞轮外壳固定在升降夹紧框上，同时还可以配合金属弯折弹片22将飞轮外壳推离摆放，方便分离堆叠，分离效率提升；整个设备通过底部固定框架7固定安装在主机架2一侧，安装简单方便，通过升降和旋转调节可以适用于不同设备，配合红外传感控制开关6可以自动调节高度进行分离，适用范围更加广泛；将电动液压撑杆3、调节电机4、电动液压升降机5和红外传感控制开关6集成安装在升降夹紧框上，整个设备结构紧凑，布局合理，空间利用率提升；在底部装配框17的上表面开设顶部装配槽18，通过顶部装配槽18来对翻转夹紧板8和弹性挤压板9进行装卸，便于后期装卸维护。
40.以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。