一种服装加工用裁剪辅助装置的制作方法

1.本实用新型涉及服装加工技术领域，具体是涉及一种服装加工用裁剪辅助装置。


背景技术：

2.在生产衣服时，需要将成匹的布料进行裁剪剪切成尺寸较小的布料，从而便于加工生产。现有的剪切设备，在进行剪切时，由于布料是柔软的，剪切时容易出现皱褶或倾斜，剪切获得布料的边沿地带处理较差，造成布料不必要的浪费，因此，我们提出了一种服装加工用裁剪辅助装置，以便于解决上述提出的问题。


技术实现要素：

3.基于此，有必要针对现有技术问题，提供一种服装加工用裁剪辅助装置。
4.为解决现有技术问题，本实用新型采用的技术方案为：
5.一种服装加工用裁剪辅助装置，包括加工台以及设置于加工台正中央的切割装置，还包括有设置于加工台的两侧的拉紧装置，切割装置位设于两个拉紧装置之间，拉紧装置包括有安装板、相向移动机构和夹爪；
6.安装板呈水平状设置于加工台的侧壁上；
7.相向移动机构设置于安装板上，相向移动机构包括有两个能够在安装板上相互靠近或者远离的相向板；
8.夹爪的数量与相向板的数量相同且一一对应的设置在相向板上，夹爪的工作端设置有能够夹住服装布料的夹具。
9.优先地，相向移动机构还包括有伺服电机、转盘和连杆；
10.伺服电机呈竖直状设置于安装板的底部中间处，伺服电机的输出端能够转动的穿过安装板的上下两面向上延伸；
11.转盘同轴设置于伺服电机的输出端；
12.连杆具有一对，两个连杆的一端分别与转盘的两侧铰接设置，两个连杆的另一端分别与两个相向板相邻的一端铰接设置。
13.优先地，安装板的顶部设有与两个相向板一一对应的开口，开口内设置有滑轨，相向板的底部设置有能够在滑轨上滑动的第一滑块。
14.优先地，两个相向板相邻的一端设有竖板，相向板的上方设有活动板，夹爪设置于活动板上，活动板靠近竖板的一面设有两个对称设置的限位杆，限位杆呈水平状穿过竖板向竖板远离活动板的一侧延伸，限位杆上套设有弹簧，弹簧的一端与活动板的侧壁抵接设置，弹簧的另一端与竖板的侧壁抵接设置，限位杆的延伸端设置有限制其轴向移动的限位块。
15.优先地，活动板的底部设置有第二滑块，相向板的顶部设置有供第二滑块滑动的滑槽。
16.优先地，夹具的夹持端粘设有橡胶层。
17.本技术相比较于现有技术的有益效果是：
18.1.本实用新型通过夹爪的夹具将准备的布料拉开，四个夹爪分列在布料裁剪处的两侧，使四个夹爪两两分列于切割装置的两侧，当裁剪时，通过相向移动机构驱动两个夹爪相互远离，从而将布料的裁切处拉直，拉直后的布料通过切割装置进行裁剪，解决了在进行剪切时，由于布料是柔软的，剪切时容易出现皱褶或倾斜，剪切获得布料的边沿地带处理较差，造成布料不必要的浪费的技术问题。
19.2.本实用新型通过伺服电机可驱动转盘顺时钟旋转以及逆时钟旋转，转盘顺时钟旋转带动两个连杆的一端分别沿着转盘的边缘旋转，通过两个连杆带动相应的相向板移动，使两个相向板相互靠近，转盘逆时钟旋转使两个连杆复合，并同时驱动两个相向板相互远离，解决了如何驱动两个相向板相互远离或者靠近的技术问题。
20.3.本实用新型通过竖板、限位杆、弹簧以及限位块的相互配合，可使夹爪产生缓冲作用，在夹爪通过夹具夹住布料进行拉紧时进行缓冲，避免将布料损坏，解决了如何避免夹爪在拉紧布料时防止将布料拉坏的技术问题。
附图说明
21.图1是本技术的立体结构示意图；
22.图2是本技术的结构俯视图；
23.图3是本技术的局部主视图；
24.图4是本技术的拉紧装置的立体结构示意图；
25.图5是本技术的拉紧装置的结构主视图。
26.图中标号为：1-加工台；2-切割装置；3-拉紧装置；4-安装板；5-相向移动机构；6-夹爪；7-相向板；8-夹具；9-伺服电机；10-转盘；11-连杆；12-滑轨；13-第一滑块；14-竖板；15-活动板；16-限位杆；17-弹簧；18-限位块；19-第二滑块；20-滑槽；21-橡胶层。
具体实施方式
27.为能进一步了解本实用新型的特征、技术手段以及所达到的具体目的、功能，下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述。
28.如图1至图5所示，本技术提供：
29.一种服装加工用裁剪辅助装置，包括加工台1以及设置于加工台1正中央的切割装置2，还包括有设置于加工台1的两侧的拉紧装置3，切割装置2位设于两个拉紧装置3之间，拉紧装置3包括有安装板4、相向移动机构5和夹爪6；
30.安装板4呈水平状设置于加工台1的侧壁上；
31.相向移动机构5设置于安装板4上，相向移动机构5包括有两个能够在安装板4上相互靠近或者远离的相向板7；
32.夹爪6的数量与相向板7的数量相同且一一对应的设置在相向板7上，夹爪6的工作端设置有能够夹住服装布料的夹具8。
33.基于上述实施例，本技术想要解决的技术问题是现有的剪切设备，在进行剪切时，由于布料是柔软的，剪切时容易出现皱褶或倾斜，剪切获得布料的边沿地带处理较差，造成布料不必要的浪费。为此，本技术通过夹爪6的夹具8将准备的布料拉开，四个夹爪6分列在
布料裁剪处的两侧，使四个夹爪6两两分列于切割装置2的两侧，当裁剪时，通过相向移动机构5驱动两个夹爪6相互远离，从而将布料的裁切处拉直，拉直后的布料通过切割装置2进行裁剪。
34.进一步的：
35.相向移动机构5还包括有伺服电机9、转盘10和连杆11；
36.伺服电机9呈竖直状设置于安装板4的底部中间处，伺服电机9的输出端能够转动的穿过安装板4的上下两面向上延伸；
37.转盘10同轴设置于伺服电机9的输出端；
38.连杆11具有一对，两个连杆11的一端分别与转盘10的两侧铰接设置，两个连杆11的另一端分别与两个相向板7相邻的一端铰接设置。
39.基于上述实施例，本技术想要解决的技术问题是如何驱动两个相向板7相互远离或者靠近。为此，本技术通过伺服电机9可驱动转盘10顺时钟旋转以及逆时钟旋转，转盘10顺时钟旋转带动两个连杆11的一端分别沿着转盘10的边缘旋转，通过两个连杆11带动相应的相向板7移动，使两个相向板7相互靠近，转盘10逆时钟旋转使两个连杆11复合，并同时驱动两个相向板7相互远离。
40.进一步的：
41.安装板4的顶部设有与两个相向板7一一对应的开口，开口内设置有滑轨12，相向板7的底部设置有能够在滑轨12上滑动的第一滑块13。
42.基于上述实施例，本技术想要解决的技术问题是如何使相向板7限位移动。为此，本技术通过相向板7底部设置的第一滑块13能够在相向板7移动时沿着滑轨12限位移动。
43.进一步的：
44.两个相向板7相邻的一端设有竖板14，相向板7的上方设有活动板15，夹爪6设置于活动板15上，活动板15靠近竖板14的一面设有两个对称设置的限位杆16，限位杆16呈水平状穿过竖板14向竖板14远离活动板15的一侧延伸，限位杆16上套设有弹簧17，弹簧17的一端与活动板15的侧壁抵接设置，弹簧17的另一端与竖板14的侧壁抵接设置，限位杆16的延伸端设置有限制其轴向移动的限位块18。
45.基于上述实施例，本技术想要解决的技术问题是如何避免夹爪6在拉紧布料时防止将布料拉坏。为此，本技术通过竖板14、限位杆16、弹簧17以及限位块18的相互配合，可使夹爪6产生缓冲作用，在夹爪6通过夹具8夹住布料进行拉紧时进行缓冲，避免将布料损坏。
46.进一步的：
47.活动板15的底部设置有第二滑块19，相向板7的顶部设置有供第二滑块19滑动的滑槽20。
48.基于上述实施例，本技术想要解决的技术问题是如何使活动板15限位移动。为此，本技术通过活动板15底部设置的第二滑块19能够在活动板15移动时沿着滑槽20限位移动。
49.进一步的：
50.夹具8的夹持端粘设有橡胶层21。
51.基于上述实施例，本技术想要解决的技术问题是如何提高夹具8的夹紧度。为此，本技术通过夹具8的夹持端设置的橡胶层21可在夹具8夹住布料时增加接触面积，使夹具8的夹紧度。
52.本技术通过夹爪6的夹具8将准备的布料拉开，四个夹爪6分列在布料裁剪处的两侧，使四个夹爪6两两分列于切割装置2的两侧，当才裁剪时，通过相向移动机构5驱动两个夹爪6相互远离，从而将布料的裁切处拉直，拉直后的布料通过切割装置2进行裁剪，解决了在进行剪切时，由于布料是柔软的，剪切时容易出现皱褶或倾斜，剪切获得布料的边沿地带处理较差，造成布料不必要的浪费的技术问题。
53.以上实施例仅表达了本实用新型的一种或几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。