一种玻璃棉生产用切割设备的制作方法

1.本实用新型属于玻璃棉生产技术领域，更具体而言，涉及一种玻璃棉生产用切割设备。


背景技术：

2.玻璃棉属于玻璃纤维中的一个类别，是一种人造无机纤维。玻璃棉是将熔融玻璃纤维化，形成棉状的材料，玻璃棉生产出来后形成玻璃棉板，再卷成玻璃棉卷毡，在卷成玻璃棉卷毡之前，需要根据要求去除余边，并裁切成相应的长度，这样子后续卷出来的玻璃棉卷毡才符合规格。
3.针对这种情况，cn209078858u公开了一种玻璃棉板环保余边切除装置，包括驱动装置，切刀，吸尘罩，所述驱动装置包括电机和驱动轴，所述电机通过螺钉固定安装在基座上，所述驱动轴通过联轴器与转动轴相连，所述转动轴与切刀通过螺栓连接，所述切刀顶部装有切刀罩，所述切刀罩侧面固定安装吸尘罩，所述的吸尘罩顶部通过密封圈和螺钉连有除尘管。
4.上述切除装置通过切刀来切割玻璃棉，使其余边从玻璃棉上分离，根据其说明书的描述，还设有可纵向移动的切刀用于裁切玻璃棉，使玻璃棉达到需求长度；
5.但是在实际使用时发现，切割出来的余边并不会从输送带上掉落，以至于到下一步收卷工序前，还需要人工来清除余边，增加了人力成本，还影响生产效率。


技术实现要素：

6.本实用新型的主要目的在于提供一种玻璃棉生产用切割设备，旨在自动将切割出来的余边从输送带上剔除，降低人力成本，提高生产效率。
7.根据本实用新型的第一方面，提供了一种玻璃棉生产用切割设备，包括用于输送玻璃棉的输送带，所述输送带的上方设有两个用于切割出玻璃棉的余边的切割刀片，两个所述切割刀片靠近输送带的输出端的一侧均设有导料板，所述导料板位于输送带的上方，其一端位于相对应的余边分割线上、另一端延伸至输送带的侧边外，将切割出来的余边从输送带的侧边导出。
8.上述的玻璃棉生产用切割设备中，所述导料板包括沿输送带的输送方向依次对接形成j型的直线段和圆弧段，所述直线段与输送带的输送方向相平行并位于余边分割线上，所述圆弧段延伸至输送带的侧边外。
9.上述的玻璃棉生产用切割设备中，所述输送带的上方设有垂直于输送带的输送方向的转轴，两个所述切割刀片均布置在转轴上且两者之间的间距可调，所述转轴通过一第一驱动装置驱动旋转进而带动切割刀片转动。
10.上述的玻璃棉生产用切割设备中，所述输送带的上方设有与转轴相平行的导轨，所述导轨上设有可自锁的两个滑块，两个所述导料板分别与两个滑块连接。
11.上述的玻璃棉生产用切割设备中，所述切割刀片至输送带的输出端之间设有裁切
刀片，所述裁切刀片的长度方向与输送带的输送方向相垂直，通过第二驱动装置驱动裁切刀片上下移动去裁切输送带上的玻璃棉。
12.上述的玻璃棉生产用切割设备中，所述输送带的上方设有吸尘罩，所述吸尘罩位于切割刀片和裁切刀片的上方，其顶部与外设吸尘设备连通。
13.上述的玻璃棉生产用切割设备中，所述吸尘罩沿输送带的输送方向的一端或两端为开放端，所述吸尘罩上设有用于遮住开放端的盖板。
14.本实用新型上述技术方案中的一个技术方案至少具有如下优点或有益效果之一：
15.本实用新型中玻璃棉放置在输送带上跟随输送带移动，在经过切割刀片后，玻璃棉的两侧会切割出两条余边，在切割刀片后面设有导料板，导料板从余边分割线延伸至输送带的侧边外，切割出来的余边随着输送带的运行会触碰到导料板，进而被导料板导送到输送带外，无需人工再去清除余边，降低人力成本，提高生产效率。
附图说明
16.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步地说明；
17.图1是本实用新型实施例1的主视图；
18.图2是本实用新型实施例1去除吸尘罩后的俯视图。
具体实施方式
19.下面详细描述本实用新型的实施方式，实施方式的示例在附图中示出，其中相同或类似的标号自始至终表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施方式是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
20.下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本实用新型的不同方案。
21.实施例1
22.参照图1至图2所示，本实用新型一个实施例中，一种玻璃棉生产用切割设备，包括用于输送玻璃棉的输送带1，所述输送带1的上方设有两个用于切割出玻璃棉的余边的切割刀片2，两个所述切割刀片2靠近输送带1的输出端的一侧均设有导料板3，所述导料板3位于输送带1的上方，其一端位于相对应的余边分割线上、另一端延伸至输送带1的侧边外，将切割出来的余边从输送带1的侧边导出；
23.使用时，玻璃棉放置在输送带1上跟随输送带1移动，在经过切割刀片2后，玻璃棉的两侧会切割出两条余边，在切割刀片2后面设有导料板3，导料板3从余边分割线延伸至输送带1的侧边外，切割出来的余边随着输送带1的运行会触碰到导料板3，进而被导料板3导送到输送带1外，无需人工再去清除余边，降低人力成本，提高生产效率。
24.在实际使用时，如果导料板3是一块直板，那么余边有时会卡在导料板3的起始位置，本实施例中，所述导料板3包括沿输送带1的输送方向依次对接形成j型的直线段和圆弧段，所述直线段与输送带1的输送方向相平行并位于余边分割线上，所述圆弧段延伸至输送带1的侧边外；
25.余边被切割出来后继续跟随输送带1移动，由于直线段设置在余边分割线上，余边和玻璃棉会被直线段分隔开，余边继续移动直至碰到圆弧段，随即沿着圆弧段移动到输送
带1外，可在输送带1外专门设置一个集料箱用于收集余边，当然，还可以直接将余边导入到粉碎机中，将余边粉碎后回收继续利用。
26.在具体的实施方式中，所述导料板3还可以是向上延伸至输送带1的侧边外，从水平状态扭转到竖直状态，使余边沿着导料板3逐渐向上移动直至移动到输送带1外。
27.在实际生产中，由于客户需求的不同，需要的玻璃棉的宽度便不同，这时候需要调整两个切割刀片2之间的间距，来切除更多或更少宽度的余边；本实施例中，所述输送带1的上方设有垂直于输送带1的输送方向的转轴4，两个所述切割刀片2均布置在转轴4上且两者之间的间距可调，所述转轴4通过一第一驱动装置5驱动旋转进而带动切割刀片2转动；
28.具体来说，所述切割刀片2可通过顶丝或螺丝锁紧的方式与转轴4固定连接，当需要调整两个切割刀片2之间的间距时，松开顶丝或螺丝，然后移动切割刀片2到预设位置，再锁紧顶丝或螺丝；
29.或者，沿切割刀片2的两侧在转轴4上设置两个螺母，转轴4上设有外螺纹，螺母和切割刀片2均与转轴4螺纹连接，通过两个螺母来定位并进一步夹紧切割刀片2，松开螺母便可调整两个切割刀片2之间的间距；
30.作为本实施例的具体表现形式，所述转轴4的横截面可以为方形，所述切割刀片2上设有与转轴4适配的方孔，沿切割刀片2的两侧在转轴4上设置两个夹紧环41，通过夹紧环41来定位切割刀片2的在转轴4上的位置，松开夹紧环41便可调整两个切割刀片2之间的间距。
31.本实施例中，所述第一驱动装置5可以为电机、气动马达或液压马达，还可通过齿轮减速箱、皮带传动组件或链传动组件来进行传动连接。
32.既然两个切割刀片2之间的间距可调，那么余边分割线必然会因为切割刀片2的位置而发生变化，为了应对这种情况，所述输送带1的上方设有与转轴4相平行的导轨6，所述导轨6上设有可自锁的两个滑块61，两个所述导料板3分别与两个滑块61连接，当切割刀片2的位置发生变化时，解锁滑块61，沿导轨6移动滑块61的位置，使导料板3的位置与切割刀片2的位置对得上，再锁紧滑块61。
33.切割完余边的玻璃棉需要在预设长度下裁断，方便后续收卷成合格的卷毡；所以在切割刀片2至输送带1的输出端之间设有裁切刀片7，所述裁切刀片7的长度方向与输送带1的输送方向相垂直，通过第二驱动装置8驱动裁切刀片7上下移动去裁切输送带1上的玻璃棉，一台设备便可完成所有切割工作，性价比很高。
34.本实施例中，所述第二驱动装置8可以为气缸、液压缸或电缸，并可以设置导柱导套来辅助裁切刀片7的上下移动。
35.在实际切割和裁切时，会产生细絮和粉尘，如果这些细絮和粉尘漂浮到空中，一旦给工人吸入会给工人的身体造成损害；所以在输送带1的上方设有吸尘罩9，所述吸尘罩9位于切割刀片2和裁切刀片7的上方，其顶部与外设吸尘设备连通；在进行切割和裁切时，启动外设吸尘设备，持续抽风，将细絮和粉尘吸走。
36.同时，为了方便切割刀片2的清洗和调整，吸尘罩9沿输送带1的输送方向的一端或两端为开放端，所述吸尘罩9上设有用于遮住开放端的盖板91，需要清洗时，可以打开盖板91；
37.具体来说，所述盖板91可通过水平转轴4与防护罩转动连接，进而可以上下转动，
需要清洗时只需向上转动盖板91即可；
38.或者，在防护罩上设置滑槽，所述盖板91与滑槽滑动连接，可以是上下滑动或水平滑动，需要清洗时，直接抽出盖板91即可；
39.甚至，所述盖板91可由多个相互连接可折叠的连接板组成，防护罩上设有可与连接板滑动连接的导槽，需要清洗时，直接沿导槽折叠起盖板91即可。
40.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施方式，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。