一种真空泵泵轴盲孔钻孔装置的制作方法

一种真空泵泵轴盲孔钻孔装置
【技术领域】
1.本发明涉及真空泵装置领域，尤其涉及一种真空泵泵轴盲孔钻孔装置。


背景技术：

2.真空泵是指利用机械、物理、化学或物理化学的方法对被抽容器进行抽气而获得真空的器件或设备。通俗来讲，真空泵是用各种方法在某一封闭空间中改善、产生和维持真空的装置。按真空泵的工作原理，真空泵基本上可以分为两种类型，即气体捕集泵和气体传输泵。其广泛用于冶金、化工、食品、电子镀膜等行业。
3.在真空泵封闭壳体内底部存储有冷冻油，泵轴内设置有一上下贯通的主油路，在真空泵工作的过程中，冷冻油经过泵轴内的主油路以及与主油路相通的盲孔到达真空泵内各零部件的位置，以达到润滑部件的目的，真空泵的起动性能和寿命与润滑效果息息相关，润滑越充分则真空泵起动越容易，真空泵寿命也越长。泵轴在生产时，通过钻孔装置对泵轴进行打盲孔作业，为了方便冷冻油从各个盲孔及主油路顶部排出，盲孔尺寸要求较小，即通过超细的钻头对泵轴进行打盲孔作业，泵轴一般是气缸的活塞杆伸长通过活塞杆末端的固定块将泵轴固定，单纯的通过气缸固定，无法保证将泵轴完全抓紧，当高速转动的超细钻头与泵轴接触后，由于泵轴没有完全固定，超细钻头与泵轴接触时，泵轴容易震动，泵轴震动容易导致超细钻头折断，严重影响泵轴的加工效率。
4.本发明即是针对现有技术的不足而研究提出的。


技术实现要素：

5.本发明的目的是克服上述现有技术的缺点，提供了一种真空泵泵轴盲孔钻孔装置。
6.本发明可以通过以下技术方案来实现：
7.本发明公开了一种真空泵泵轴盲孔钻孔装置，包括底板和泵轴，所述底板上端一侧设置有滑板，所述滑板上固定有支撑块，所述底板上端另一侧固定有支撑板，所述支撑板上一侧固定有抓紧气缸，所述抓紧气缸的活塞杆末端固定有推板，所述推板上固定有多个夹爪机构，所述夹爪机构包含固定在推板上的连接轴，所述连接轴上设置有与连接轴转动连接的推杆，所述支撑板上与推杆对应位置设置有推杆穿过的滑槽，所述推杆末端还固定有支撑轴，所述支撑轴上设置有与支撑轴转动连接的定位杆，所述支撑板上还固定有定位轴，所述定位轴穿过定位杆并与定位杆转动连接，所述支撑板上还固定有吊环，所述吊环上均匀设置有多个与吊环转动连接的固定块，所述吊环中间位置的支撑板上还设置有固定轴，所述固定轴穿过支撑板并与支撑板滑动连接，所述固定轴上还固定有固定板，所述固定板与推板之间还固定有固定弹簧，所述底板上方还设置有丝杆和多根滑杆，所述丝杆由平移电机驱动转动，所述底板上方还设置有滑台，所述丝杆穿过滑台并与滑台螺纹连接，所述滑杆穿过滑台并与滑台滑动连接，所述滑台上固定有立板，所述立板一侧设置有滑块，所述滑块由横移电机驱动移动，所述滑块上固定有钻孔电机，所述钻孔电机输出端固定有钻头，
所述泵轴一侧的滑台上还固定有限位块，所述泵轴另一侧设置有与限位块配合组装的限位板，所述限位板上固定有支撑管，所述滑块上还固定有定位管，所述定位管环绕钻头设置，所述定位管与支撑管滑动连接。泵轴固定时，将泵轴一端放置在支撑块的固定槽内，泵轴另一端放置在各个定位杆之间，并且固定块末端均放置在泵轴的主油路内，抓紧气缸启动，抓紧气缸上活塞杆伸长，推板靠近支撑板移动，推板通过固定弹簧推动固定板移动，固定板上固定轴随固定板移动，固定轴末端插入到各个固定块之间后推动各个固定块向外转动，固定轴推动各个固定块继续转动，固定块末端均与泵轴的主油路内壁接触后与泵轴挤压，泵轴被固定，并且推板移动时，连接轴通过推杆推动定位杆围绕定位轴转动，定位杆末端的定位槽与泵轴外壁接触后将泵轴固定，并且由于定位轴与定位槽之间的距离远小于定位轴到支撑轴之间的距离，即定位杆形成省力杠杆，泵轴完全固定在各个定位杆之间，泵轴固定后，通过平移电机驱动丝杆转动，滑台在丝杆方向上移动，滑台上方的钻头到达指定位置后，丝杆停止，横移电机驱动螺纹管转动，由于螺杆与螺纹管螺纹连接，螺纹管转动时，滑块移动，高速转动的钻头靠近泵轴移动，定位管插入到支撑管内后钻头继续移动，钻头与泵轴接触后对泵轴进行打盲孔作业，盲孔完成后，横移电机驱动螺纹管反向转动，钻头与泵轴分离，平移电机驱动丝杆再次转动，钻头到达下一个待打盲孔位置，循环作业，通过固定块从泵轴内的主油路将泵轴固定，并且通过省力杠杆结构的定位杆从泵轴外部将泵轴抓取固定，可以有效将泵轴完全固定，避免钻孔时泵轴震动，钻孔时，通过限位块与限位板结合将钻孔位置的泵轴固定，进一步避免钻孔时，泵轴震动，并且钻孔时，通过定位管插入支撑管内实现定位管定位，从而避免滑块震动，进一步避免钻头震动，避免钻孔时钻头折断。
8.优选的，所述滑板下方的底板上固定有多根滑轨，所述滑板与滑轨滑动连接，所述滑板上还固定有螺母，所述螺母上设置有与螺母螺纹连接的螺栓。泵轴固定时，将泵轴一端放置在滑板上的支撑块上后，通过手柄推动滑板移动，固定块末端插入到主油路内后，转动螺栓，由于螺栓与螺母螺纹连接，螺栓底部与底板挤压后将滑板固定。
9.优选的，所述定位杆末端设置有弧形定位槽。
10.优选的，所述支撑板一侧还设置有定位环，所述固定块穿过定位环内部，所述定位环上还固定有多根拉杆，所述拉杆穿过支撑板并与支撑板滑动连接，所述拉杆末端均固定在拉板上。泵轴固定时，拉动定位环，由于固定块均穿过定位环内，拉动定位环时，固定块相互合拢，固定块合拢后移动泵轴，更方便固定块插入主油路内。
11.优选的，所述限位板上均匀固定有多根连接杆，所述连接杆穿过滑块并与滑块滑动连接，所述限位板与滑块之间还固定有定位弹簧，所述限位板上还固定有多根限位杆，所述限位块上与限位杆对应位置均设置有供限位杆穿过的限位孔。限位板随滑块移动时，限位板上限位杆穿过各个限位孔，实现限位板定位后与限位块组装。
12.优选的，所述滑块上固定有支撑杆，所述支撑杆穿过立板并与立板滑动连接，所述滑块上还固定有螺杆，所述立板上设置有与立板转动连接的螺纹管，所述螺杆穿过螺纹管并与螺纹管螺纹连接，所述横移电机输出端固定有主动轮，所述主动轮通过同步带与前述螺纹管绕接。
13.本发明与现有的技术相比有如下优点：
14.通过固定块从泵轴内的主油路将泵轴固定，并且通过省力杠杆结构的定位杆从泵轴外部将泵轴抓取固定，可以有效将泵轴完全固定，避免钻孔时泵轴震动，钻孔时，通过限
位块与限位板结合将钻孔位置的泵轴固定，进一步避免钻孔时，泵轴震动，并且钻孔时，通过定位管插入支撑管内实现定位管定位，从而避免滑块震动，进一步避免钻头震动，避免钻孔时钻头折断。
【附图说明】
15.下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细说明，其中：
16.图1为本发明的结构示意图；
17.图2为本发明的主视图；
18.图3为图2中a-a处剖视图；
19.图4为图1中b处放大图；
20.图5为图1中c处放大图；
21.图6为图3中d处放大图；
22.图7为图3中e处放大图；
23.图中：1、泵轴；2、底板；3、滑板；4、滑轨；5、支撑块；6、手柄；7、螺栓；8、螺母；9、支撑板；10、抓紧气缸；11、推板；12、夹爪机构；13、连接轴；14、推杆；15、滑槽；16、支撑轴；17、定位轴；18、定位杆；19、定位槽；20、定位环；21、拉杆；22、拉板；23、吊环；24、固定块；25、固定轴；26、固定板；27、固定弹簧；28、滑杆；29、丝杆；30、平移电机；31、滑台；32、限位块；33、立板；34、滑块；35、螺杆；36、横移电机；37、主动轮；38、螺纹管；39、同步带；40、钻孔电机；41、钻头；42、支撑杆；43、限位板；44、限位杆；45、支撑管；46、连接杆；47、定位管；48、定位弹簧；49、主油路；
【具体实施方式】
24.下面结合附图对本发明的实施方式作详细说明：
25.如图1至图7所示，本发明公开了一种真空泵泵轴盲孔钻孔装置，包括底板2和泵轴1，底板2上端一侧设置有滑板3，滑板3上固定有支撑块5，底板2上端另一侧固定有支撑板9，支撑板9上一侧固定有抓紧气缸10，抓紧气缸10的活塞杆末端固定有推板11，推板11上固定有多个夹爪机构12，夹爪机构12包含固定在推板11上的连接轴13，连接轴13上设置有与连接轴13转动连接的推杆14，支撑板9上与推杆14对应位置设置有推杆14穿过的滑槽15，推杆14末端还固定有支撑轴16，支撑轴16上设置有与支撑轴16转动连接的定位杆18，支撑板9上还固定有定位轴17，定位轴17穿过定位杆18并与定位杆18转动连接，支撑板9上还固定有吊环23，吊环23上均匀设置有多个与吊环23转动连接的固定块24，吊环23中间位置的支撑板9上还设置有固定轴25，固定轴25穿过支撑板9并与支撑板9滑动连接，固定轴25上还固定有固定板26，固定板26与推板11之间还固定有固定弹簧27，底板2上方还设置有丝杆29和多根滑杆28，丝杆29由平移电机30驱动转动，底板2上方还设置有滑台31，丝杆29穿过滑台31并与滑台31螺纹连接，滑杆28穿过滑台31并与滑台31滑动连接，滑台31上固定有立板33，立板33一侧设置有滑块34，滑块34由横移电机36驱动移动，滑块34上固定有钻孔电机40，钻孔电机40输出端固定有钻头41，泵轴1一侧的滑台31上还固定有限位块32，泵轴1另一侧设置有与限位块32配合组装的限位板43，限位板43上固定有支撑管45，滑块34上还固定有定位管47，定位管47环绕钻头41设置，定位管47与支撑管45滑动连接。泵轴1固定时，将泵轴1一端
放置在支撑块5的固定槽内，泵轴1另一端放置在各个定位杆18之间，并且固定块24末端均放置在泵轴1的主油路49内，抓紧气缸10启动，抓紧气缸10上活塞杆伸长，推板11靠近支撑板9移动，推板11通过固定弹簧27推动固定板26移动，固定板26上固定轴25随固定板26移动，固定轴25末端插入到各个固定块24之间后推动各个固定块24向外转动，固定轴25推动各个固定块24继续转动，固定块24末端均与泵轴1的主油路49内壁接触后与泵轴1挤压，泵轴1被固定，并且推板11移动时，连接轴13通过推杆14推动定位杆18围绕定位轴17转动，定位杆18末端的定位槽19与泵轴1外壁接触后将泵轴1固定，并且由于定位轴17与定位槽19之间的距离远小于定位轴17到支撑轴16之间的距离，即定位杆18形成省力杠杆，泵轴1完全固定在各个定位杆18之间，泵轴1固定后，通过平移电机30驱动丝杆29转动，滑台31在丝杆29方向上移动，滑台31上方的钻头41到达指定位置后，丝杆29停止，横移电机36驱动螺纹管38转动，由于螺杆35与螺纹管38螺纹连接，螺纹管38转动时，滑块34移动，高速转动的钻头41靠近泵轴1移动，定位管47插入到支撑管45内后钻头41继续移动，钻头41与泵轴1接触后对泵轴1进行打盲孔作业，盲孔完成后，横移电机36驱动螺纹管38反向转动，钻头41与泵轴1分离，平移电机30驱动丝杆29再次转动，钻头41到达下一个待打盲孔位置，循环作业，通过固定块24从泵轴1内的主油路49将泵轴1固定，并且通过省力杠杆结构的定位杆18从泵轴1外部将泵轴1抓取固定，可以有效将泵轴1完全固定，避免钻孔时泵轴1震动，钻孔时，通过限位块32与限位板43结合将钻孔位置的泵轴1固定，进一步避免钻孔时，泵轴1震动，并且钻孔时，通过定位管47插入支撑管45内实现定位管47定位，从而避免滑块34震动，进一步避免钻头41震动，避免钻孔时钻头41折断。
26.其中，滑板3下方的底板2上固定有多根滑轨4，滑板3与滑轨4滑动连接，滑板3上还固定有螺母8，螺母8上设置有与螺母8螺纹连接的螺栓7。泵轴1固定时，将泵轴1一端放置在滑板3上的支撑块5上后，通过手柄6推动滑板3移动，固定块24末端插入到主油路49内后，转动螺栓7，由于螺栓7与螺母8螺纹连接，螺栓7底部与底板2挤压后将滑板3固定。
27.其中，定位杆18末端设置有弧形定位槽19。
28.其中，支撑板9一侧还设置有定位环20，固定块24穿过定位环20内部，定位环20上还固定有多根拉杆21，拉杆21穿过支撑板9并与支撑板9滑动连接，拉杆21末端均固定在拉板22上。泵轴1固定时，拉动定位环20，由于固定块24均穿过定位环20内，拉动定位环20时，固定块24相互合拢，固定块24合拢后移动泵轴1，更方便固定块24插入主油路49内。
29.其中，限位板43上均匀固定有多根连接杆46，连接杆46穿过滑块34并与滑块34滑动连接，限位板43与滑块34之间还固定有定位弹簧48，限位板43上还固定有多根限位杆44，限位块32上与限位杆44对应位置均设置有供限位杆44穿过的限位孔。限位板43随滑块34移动时，限位板43上限位杆44穿过各个限位孔，实现限位板43定位后与限位块32组装。
30.其中，滑块34上固定有支撑杆42，支撑杆42穿过立板33并与立板33滑动连接，滑块34上还固定有螺杆35，立板33上设置有与立板33转动连接的螺纹管38，螺杆35穿过螺纹管38并与螺纹管38螺纹连接，横移电机36输出端固定有主动轮37，主动轮37通过同步带39与螺纹管38绕接。
31.以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，这些变化、修改、替换和变型，也应视为本发明的保护范围。