一种高效锁紧制动的水涨机的制作方法

1.本实用新型涉及管材涨管定型设备技术领域，具体的涉及一种高效锁紧制动的水涨机。


背景技术：

2.水涨工艺是一种主要用于成型具有复杂型面、流线性较高的零件的工艺；水涨机是进行水涨工艺所必须的使用的设备；目前，金属管件在我们的日常生活中应用非常广泛，基于使用需求的不同，我们会对管件进行不同的加工，其中当需要管件中间部分区域形成鼓起形状时，基本上都是使用水涨机进行加工。
3.在使用水涨机加工时，一般都是将工件放置到下模具上，然后合上上模具，借助上下模具对管件形成夹持固定，然后在管件的两端插入水涨机的出水端，然后开始充水加压对管材进行加工，由于加工时，管件接收到的水压极大，因此加工完后管件极易贴合在上模具或下模具上，员工取下时需要用较大的力才能取下加工完毕的管件，增加了工人的作业难度和工作量，因此需要对现有的技术进行改进提升，使管件方便取下。


技术实现要素：

4.本实用新型提出了一种高效锁紧制动的水涨机，解决了相关技术中管件加工完毕后紧贴在上下模具中不宜取下的问题。
5.本实用新型的技术方案如下：
6.一种高效锁紧制动的水涨机，包括机架，所述机架上设有模组件、水压动力组件、处理器、水涨头、移动机构，所述模组件、所述水压动力组件和所述移动机构均与所述处理器电连接，所述水涨头借助连接水管与所述水压动力组件连接，所述水涨头借助所述移动机构移动设置在所述机架上，所述移动机构包括主体、内夹持组件、移动组件，所述主体设置在所述移动组件上并与所述连接水管连通，所述水涨头设置在所述主体上，所述内夹持组件包括挤压件、摆动件，所述摆动件的两端分别与所述摆动件和所述主体铰接，所述摆动件借助所述水压动力组件进行摆动。
7.作为进一步的技术方案，所述内夹持组件还包括滑动件、垫块、限位件，所述滑动件移动设置在所述主体上并与所述主体之间形成活动腔体，所述主体上具有通孔，所述通孔的一端借助所述连接水管与所述水压动力组件连通，所述通孔的另一端与所述活动腔体连通，所述限位件设置在所述主体上，所述摆动件铰接在所述滑动件上并穿过所述限位件，所述垫块设置在所述主体上并与所述摆动件接触。
8.作为进一步的技术方案，所述内夹持组件还包括复位弹簧、导向件，所述滑动件上设有导向孔，所述导向杆移动设置在所述导向孔内并与所述主体固连，所述复位弹簧的两端分别与所述滑动件和所述主体固连，所述复位弹簧设置在所述导向件的腔体内。
9.作为进一步的技术方案，所述内夹持组件数量为若干个并呈圆周分布设置在所述主体上。
10.作为进一步的技术方案，所述移动组件包括第一动力件、推板、辅助锁止部，所述第一动力件固定设置在所述机架上并与所述处理器电连接，所述推板设置在所述第一动力件的输出端，所述主体设置在所述推板上；所述辅助锁止部包括第一摆杆、第二摆杆、连接头、锁止件，所述第一摆杆的两端分别与所述连接头和所述机架铰接，所述第二摆杆的两端分别与所述连接头和所述推板铰接，所述锁止件移动设置在所述机架的延伸支架上，所述锁止件借助锁止弹簧与所述连接头接触。
11.作为进一步的技术方案，所述水涨头上套设有密封圈。
12.本实用新型的工作原理及有益效果为：
13.本实用新型中，为了降低作业员工的工作量，避免管件加工完毕后紧贴在模具上，发明人设计了一种高效锁紧制动的水涨机，可以实现对管件的锁紧制动，方便员工的作业，具体的包括机架，机架上设有模组件、水压动力组件、处理器、水涨头、移动机构、模组件。工作时，将管件放置到模组件上后，第一步，处理器首先启动模组件对管件进行夹持固定；然后处理器启动移动机构，移动机构上的移动组件带动主体移动，主体带着水涨头同步，最终使水涨头移动到管件的两个端口内；第二步，处理器会启动水压动力组件，水压动力组件开始对管件内进行充水加压，完成管件的加工；第三步，加工完毕后，处理器关闭水压动力组件，水压动力组件停止对管件内的水施加压力，然后处理器启动内夹持组件，内夹持组件上的摆动件向靠近管件内壁的方向进行摆动，摆动件会带动挤压件靠近管件的内壁，直至挤压件与管件的内壁发生挤压接触，此时挤压件与管件的内壁之间有一个挤压力，其中挤压件上与管件接触的一面为圆弧面；第四步，处理器启动内夹持组件时，处理器会命令模组件进行移动并露出加工完毕的管件，由于挤压件与管件的内壁之间有一个挤压力，会使管件停留在主体上，管件不会跟随模组件进行移动；第五步，处理器命令水压动力组件撤掉给摆动件提供的力，挤压件与管件之间的挤压力消失，员工可以轻松取下加工完毕后的管件；第六步，最后移动机构在处理器的命令下恢复原位，等待下一次加工作业。通过内夹持组件的夹持作用，有效的实现了管件与模组件之间的分离，降低员工的作业强度，提高作业效率；同时内夹持组件工作时处于管件内部，不会影响模组件对管件的外壁的夹持固定。
附图说明
14.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
15.图1为本实用新型整体带工件的结构示意图；
16.图2为本实用新型整体不带工件的结构示意图；
17.图3为本实用新型主体和水涨头结合处的结构示意图；
18.图4为本实用新型内夹持组件的结构示意图；
19.图5为本实用新型移动组件处的结构示意图；
20.图中：1、机架，2、处理器，3、水涨头，4、连接水管，5、主体，6、挤压件，7、摆动件，8、滑动件，9、垫块，10、限位件，11、通孔，12、复位弹簧，13、导向件，14、第一动力件，15、推板，16、第一摆杆，17、第二摆杆，18、连接头，19、锁止件，20、锁止弹簧，21、密封圈。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完
整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本实用新型保护的范围。
22.如图1～图5所示，本实施例提出了
23.一种高效锁紧制动的水涨机，包括机架1，机架1上设有模组件、水压动力组件、处理器2、水涨头3、移动机构，模组件、水压动力组件和移动机构均与处理器2电连接，水涨头3借助连接水管4与水压动力组件连接，水涨头3借助移动机构移动设置在机架1上，移动机构包括主体5、内夹持组件、移动组件，主体5设置在移动组件上并与连接水管4连通，水涨头3设置在主体5上，内夹持组件包括挤压件6、摆动件7，摆动件7的两端分别与摆动件7和主体5铰接，摆动件7借助水压动力组件进行摆动。
24.本实施例中，如图1～图4所示，为了降低作业员工的工作量，避免管件加工完毕后紧贴在模具上，发明人设计了一种高效锁紧制动的水涨机，可以实现对管件的锁紧制动，方便员工的作业，具体的包括机架1，机架1上设有模组件、水压动力组件、处理器2、水涨头3、移动机构、模组件。工作时，将管件放置到模组件上后，第一步，处理器2首先启动模组件对管件进行夹持固定；然后处理器2启动移动机构，移动机构上的移动组件带动主体5移动，主体5带着水涨头3同步，最终使水涨头3移动到管件的两个端口内；第二步，处理器2会启动水压动力组件，水压动力组件开始对管件内进行充水加压，完成管件的加工；第三步，加工完毕后，处理器2关闭水压动力组件，水压动力组件停止对管件内的水施加压力，然后处理器2启动内夹持组件，内夹持组件上的摆动件7向靠近管件内壁的方向进行摆动，摆动件7会带动挤压件6靠近管件的内壁，直至挤压件6与管件的内壁发生挤压接触，此时挤压件6与管件的内壁之间有一个挤压力，其中挤压件6上与管件接触的一面为圆弧面；第四步，处理器2启动内夹持组件时，处理器2会命令模组件进行移动并露出加工完毕的管件，由于挤压件6与管件的内壁之间有一个挤压力，会使管件停留在主体5上，管件不会跟随模组件进行移动；第五步，处理器2命令水压动力组件撤掉给摆动件7提供的力，挤压件6与管件之间的挤压力消失，员工可以轻松取下加工完毕后的管件；第六步，最后移动机构在处理器2的命令下恢复原位，等待下一次加工作业。通过内夹持组件的夹持作用，有效的实现了管件与模组件之间的分离，降低员工的作业强度，提高作业效率；同时内夹持组件工作时处于管件内部，不会影响模组件对管件的外壁的夹持固定。
25.进一步，内夹持组件还包括滑动件8、垫块9、限位件10，滑动件8移动设置在主体5上并与主体5之间形成活动腔体，主体5上具有通孔11，通孔11的一端借助连接水管4与水压动力组件连通，通孔11的另一端与活动腔体连通，限位件10设置在主体5上，摆动件7铰接在滑动件8上并穿过限位件10，垫块9设置在主体5上并与摆动件7接触。
26.本实施例中，如图1～图4所示，为了提高内夹持组件的夹持效果，同时避免摆动件7摆动幅度过大时造成挤压件6移动到管件的外表面，发明人对内夹持组件进行了升级优化，具体的，内夹持组件还包括滑动件8、垫块9、限位件10。当管材加工完毕后，处理器2控制水压动力组件对管件内部的水进行泄压；此时水压动力组件会通过连接水管4和通孔11对活动腔体内进行充水及加压；通过水压推动滑动件8在限位件10上进行移动，移动方向是滑动件8逐渐靠近水涨头3；滑动件8在移动时，借助垫块9的支撑作用摆动件7会在滑动件8上进行摆动；摆动件7摆动的同时，摆动件7会带着挤压件6靠近管件的内壁，直至挤压件6与管
件的内壁发生挤压接触；当模组件撤离工作完成后，处理器2会调控水压动力组件对活动腔体内的水进行泄压，解除了挤压件6对管件的挤压；当摆动件7摆动幅度过大时会使挤压件6移动到管件的外侧，此时若水涨头3要进入到管件的端口，管件端口会与挤压件6发生干涉，造成卡滞，发明人借助限位件10的限位作用控制了摆动件7的摆动幅度，避免卡滞问题的发生。
27.进一步，内夹持组件还包括复位弹簧12、导向件13，滑动件8上设有导向孔，导向杆移动设置在导向孔内并与主体5固连，复位弹簧12的两端分别与滑动件8和主体5固连，复位弹簧12设置在导向件13的腔体内。
28.本实施例中，如图1～图4所示，为了实现内夹持组件的循环夹持运动，发明人增加了复位弹簧12和导向件13；当管件加工完毕后，水压动力组件对活动腔体内充水施压时，滑动件8靠近水涨头3时会拉长复位弹簧12，复位弹簧12伸长积蓄弹力；当水压动力组件撤除施加在活动腔体内的水压时，复位弹簧12释放积蓄的弹力，拽着滑动件8向远离水涨头3的方向移动；滑动件8的移动会带动摆动件7进行同向运动，在限位件10的配合作用下，摆动件7进行摆动，摆动件7会带动着挤压件6向远离管件内壁的方向进行移动，解除挤压件6对管件内壁的挤压，以此实现内加持组件的复位。
29.进一步，内夹持组件数量为若干个并呈圆周分布设置在主体5上。
30.本实施例中，如图1～图4所示，为了提高内夹持组件对管件夹持的稳定性，发明人将内夹持组件数量设置在为若干个，优选为两个，呈圆周分布设置在主体5上，在保证管件内壁受力平衡的基础上，简化了结构设计，提高了内夹持组件整体夹持的稳定性。
31.进一步，移动组件包括第一动力件14、推板15、辅助锁止部，第一动力件14固定设置在机架1上并与处理器2电连接，推板15设置在第一动力件14的输出端，主体5设置在推板15上；辅助锁止部包括第一摆杆16、第二摆杆17、连接头18、锁止件19，第一摆杆16的两端分别与连接头18和机架1铰接，第二摆杆17的两端分别与连接头18和推板15铰接，锁止件19移动设置在机架1的延伸支架上，锁止件19借助锁止弹簧20与连接头18接触。
32.本实施例中，如图1～图2和图5所示，当水压动力组件撤去施加的高压后，管件内部的水压突然释放，会增加员工拿取管件时的不稳定性，因此为了提高水涨机工作时的稳定性，发明人在移动组件中增加了辅助锁止部，用于辅助设备的稳定运行，减少员工拿取管件时的不稳定性，具体的辅助锁止部包括第一摆杆16、第二摆杆17、连接头18和锁止件19；当第一动力件14启动后，第一动力件14优选为液压伸缩缸，第一动力件14的伸缩端端部在移动时会带动推板15一起移动，推板15上可设置有多个主体5，用以实现多个管件的同时加工。
33.推板15在移动时会带动第二摆杆17进行同向移动，第二摆杆17移动时会带动连接头18进行移动，连接头18会带动第一摆杆16在机架1上进行摆动；第一摆杆16摆动时会带动连接头18向靠近第一动力件14的方向进行移动；连接头18靠近第一动力件14时会带动第二摆杆17在推板15上进行摆动；连接头18上与锁止件19接触的一面具有若干个间隔排列的齿牙，锁止件19上具有与齿牙配合的尖角，连接头18在移动时齿牙的斜边会向上挤压尖角；锁止件19上的尖角在锁止弹簧20的推动下会一直保持与齿牙的接触，当第一个完整的齿牙滑过尖角后，尖角在锁止弹簧20的作用下向下移动，并与第二个齿牙的底部接触，此时尖角可以防止第一个齿牙反向运动；第一摆杆16、第二摆杆17、连接头18形成一个三角加强支撑
架，可以防止管件加工时出现水涨头3后移的现象；当水涨头3需要撤离时，通过锁止件19上内置的电机带动锁止件19上升，锁止件19上升后，齿牙和尖角分离，尖角不会再阻碍齿牙的反向移动；启动第一动力件14收回推板15，推板15收回过程中，连接头18向远离第一动力件14的方向移动，连接头18恢复原位后，锁止件19上的内置电机释放锁止件19，使锁止件19向下移动，恢复到初始位置，等待下一次的锁止作业。
34.进一步，水涨头3上套设有密封圈21。
35.本实施例中，如图1～图3所示，由于水涨头3需要插入到管件的端口内，水涨头3的外径与管件的内壁为间隙配合，水压动力组件充水升压时，水会从水涨头3和管件内壁之间的间隙内流出，造成水压动力组件的能源浪费，发明人在水涨头3上增加了密封圈21，密封圈21优选为橡胶密封圈21；当水压动力组件提升水压时，水从管件内部向外挤压密封圈21，密封圈21受力变形，厚度变薄，横截面变大，最终密封圈21的外径与管件的内壁发生挤压接触，形成密封，减少水的流失，降低水压的损失，提高加工效率，减少能源浪费。
36.以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。