挖掘机铲斗齿座柔性拼焊工装的制作方法

1.本实用新型涉及挖掘机铲斗齿座的拼焊工装，具体地，涉及一种挖掘机铲斗齿座柔性拼焊工装。


背景技术：

2.焊接结构中结构件尺寸起到关键作用。结构件尺寸的准确和精度不仅影响了焊接结构件的产品外观统一性，而且还影响了焊接结构件的力学性能、使用性能和产品整体的使用寿命。所以焊接结构件尺寸的统一性、准确性和精度是非常有必要。
3.焊接挖斗时，由于齿座结构不规则，难以定位，齿座的拼焊工装较少，目前的齿座大多都是人工焊接，操作者劳动强度大、工作效率低、自动化程度低，焊接质量参差不齐等安全隐患，不能够满足现代挖斗焊接安全高效的作业要求。
4.具体地，挖掘机铲斗齿座的拼装通常利用简单样板划线、刚性工装或简易工装辅助完成，由于齿座为铸件，其外轮廓尺寸的一致性可能不会很好，所以利用样板或简易工装拼装时会存在效率低下、产品一致性差的缺陷。然而刚性工装又存在一种工装仅能对应一种机型的情况进而造成工装的制造成本较高、使用不便、存放较占工位等问题。


技术实现要素：

5.本实用新型所要解决的技术问题是提供一种挖掘机铲斗齿座柔性拼焊工装，该挖掘机铲斗齿座柔性拼焊工装能够适用于多种不同机型铲斗齿座的拼装，降低了工装的制造成本，节省了其存放空间。
6.为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种挖掘机铲斗齿座柔性拼焊工装，包括工装面板，所述工装面板上设置有用于定位斗齿板的定位组件，所述工装面板的至少两侧设置有用于限制齿座安装位置的第一卡槽，且每侧所述第一卡槽对应的一种型号的所述齿座。
7.可选地，所述工装面板的至少两侧还设置有用于限制护唇安装位置的第二卡槽，所述第一卡槽与所述第二卡槽交错布置。
8.可选地，所述第一卡槽沿其内边缘与所述第二卡槽沿其内边缘均设置有凹槽。
9.可选地，所述第二卡槽的内轮廓与对应的所述护唇的外轮廓相适配。
10.可选地，所述第一卡槽的内轮廓与对应的所述齿座的外轮廓相适配。
11.具体地，所述定位组件包括沿所述斗齿板的边缘设置且用于定位所述斗齿板的限位螺块。
12.具体地，所述工装面板上设置有用于识别所述齿座的型号的工装编码。
13.进一步地，还包括工装工作台，所述工装面板可拆卸地安装在所述工装工作台上。
14.具体地，所述工装工作台下方设置有搁物架。
15.可选地，所述搁物架上放置有第一辅助工具和第二辅助工具。
16.通过上述技术方案，本实用新型的有益效果如下：
17.通过工装面板的设置，在工装面板的两侧设置限制齿座安装位置的第一卡槽，并且，工装面板的两侧的第一卡槽分别对应两种类型的齿座，从而能够实现两种不同铲斗齿座的拼焊工装，既高效又经济。而且，针对不同机型铲斗齿座的拼装，只需要更换对应的工装面板即可，提高了工装的通用性，降低了工装的制造成本，节省了其存放空间。
18.本实用新型的其它特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。
附图说明
19.附图是用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本实用新型，但并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
20.图1是本实用新型具体实施方式中的挖掘机铲斗齿座柔性拼焊工装的结构示意图之一；
21.图2是本实用新型具体实施方式中的挖掘机铲斗齿座柔性拼焊工装的结构示意图之二；
22.图3是图2中a-a向的结构示意图；
23.图4是图2中b-b向的结构示意图；
24.图5是图3中c部分的局部放大图；
25.图6是本实用新型具体实施方式中的挖掘机铲斗齿座柔性拼焊工装的立体结构示意图。
26.附图标记说明
27.1工装面板
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11第一卡槽
28.2斗齿板
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3齿座
29.4护唇
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5凹槽
30.6限位螺块
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7工装工作台
31.71吊环螺钉
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72紧固件
32.8第一辅助工具
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9第二辅助工具
具体实施方式
33.以下结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明，应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，本实用新型的保护范围并不局限于下述的具体实施方式。
34.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或者是一体连接；可以是直接连接，也可以是通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
35.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述的目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或隐含指明所指示的技术特征的数量，因此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或隐含地包括一个或更多个所述特征。
36.在本实用新型的描述中，需要理解的是，方位术语以挖掘机铲斗齿座柔性拼焊工
装自身的方位为基准，为了便于描述本实用新型和简化描述，术语“上、下”是指挖掘机铲斗齿座柔性拼焊工装的上下方向，例如，参照图6，工装面板1位于上方，相对地，工装工作台7位于下方；附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
37.参照图1至图6，本实用新型提供了一种挖掘机铲斗齿座柔性拼焊工装，包括工装面板1，所述工装面板1上设置有用于定位斗齿板2的定位组件，所述工装面板1的至少两侧设置有用于限制齿座3安装位置的第一卡槽11，且每侧所述第一卡槽11对应一种型号的所述齿座3。
38.本实用新型巧妙的利用了柔性工装经济性、通用性原理，通过对工装面板1的快速更换，实现不同机型铲斗齿座的快速拼装，具有使用方便、高效的功效。具体地，在工装面板1的至少两侧设置有第一卡槽11，第一卡槽11能够与对应的齿座3的外轮廓相适配，从而限制齿座3安装在斗齿板2上的位置。由于工装面板1的每侧第一卡槽11分别对应一种不同的型号的齿座3，所以，能够同时完成多种不同铲斗的拼焊工装。
39.为了便于说明，以下主要以工装面板1相对的两侧分别设置第一卡槽11为例进行说明，在工装面板1的三个侧面或四个侧面设置第一卡槽11与在工装面板1相对的两侧分别设置第一卡槽11具有类似的技术效果。
40.在一种具体实施例中，工装面板1上的齿座定位是依据齿座本身外轮廓加工得到，即第一卡槽11的内轮廓与对应型号的齿座3的外轮廓相适配，从而在工装设计过程中加入了防错防呆理念，能够有效避免返工返修情况的发生而进一步提高生产效率。
41.进一步地，参照图1，还可以在工装面板1上设置工装编码，从而通过工装编码来识别齿座3的型号，在对齿座3进行拼焊时，能够快速地找到与齿座3类型相对应的工装面板1，提升工作效率。
42.由于考虑到齿座一般为铸件，产品一致性并不是很高，所以，可以沿第一卡槽11内边缘设置凹槽5，以减小接触面积，避免工装使用过程中由于产品一致性差异而造成的不必要的工时浪费。
43.在一种具体实施例中，需要使用定位组件对斗齿板2进行定位，具体地，参照图1，定位组件包括限位螺块6，沿着斗齿板2边缘设置多个限位螺块6，从而实现对斗齿板2的定位。其中，根据斗齿板2外轮廓形状，设计限位螺块6，一般地，斗齿板2为矩形板件，因此，限位螺块6可以由矩形块和螺钉或螺栓组成，通过螺钉或螺栓将矩形块沿着斗齿板2边缘安装在工装面板1上，实现对斗齿板2的定位。
44.同理地，与关于齿座3的上述技术方案类似，也可以使用工装面板1辅助护唇4的拼焊。一般地，护唇4安装在斗齿板2上，并且位于两个相邻的齿座3之间，用于保护斗齿板2，降低斗齿板2的磨损。
45.具体地，可以在工装面板1的至少两侧设置第二卡槽，第二卡槽用于限制护唇4在斗齿板2上的安装位置，第一卡槽11与第二卡槽交错布置。工装面板1上的护唇定位是依据护唇本身外轮廓加工得到，即第二卡槽的内轮廓与对应型号的护唇4的外轮廓相适配，从而在工装设计过程中加入了防错防呆理念，能够有效避免返工返修情况的发生而进一步提高生产效率。
46.进一步地，参照图1，还可以在工装面板1上设置工装编码，从而通过工装编码来识别护唇4的型号，在对护唇4进行拼焊时，能够快速地找到与护唇4类型相对应的工装面板1，提升工作效率。
47.同样地，由于考虑到护唇一般为铸件，产品一致性并不是很高，所以，也可以沿第二卡槽内边缘设置凹槽5，以减小接触面积，避免工装使用过程中由于产品一致性差异而造成的不必要的工时浪费。
48.在具体实施例中，可以将工装面板1安装在工装工作台7，从而方便进行拼装工作。
49.进一步地，参照图2、图4和图6，在工装工作台7下方设置有搁物架。搁物架包括多个支撑腿和支撑板，各个支撑腿沿着工装工作台7边缘设置，支撑板位于各个支撑腿围成的空间内，且支撑板与各个支撑腿连接，形成一种框架。工装工作台7高度设置为700mm左右，符合人机工程学原理。
50.此外，还可以设置第一辅助工具8和第二辅助工具9，其中，第一辅助工具8为一种矩形条，第二辅助工具9为一种用于校平的板件。考虑到铲斗齿座与斗齿板的配合分两种情况，一种情况是齿座3与斗齿板2前端预留有间隙，另外一种情况是齿座3与斗齿板2前端不预留间隙，故需要制作第一辅助工具8和第二辅助工具9，参照图6，可以将第一辅助工具8插入到齿座3与斗齿板2，通过第一辅助工具8自身厚度来控制预留间隙；此外，还可以将第二辅助工具9布置在各齿座3的前端面，从而控制各齿座前端面的一致性。同样地，可以将第一辅助工具8和第二辅助工具9放置在支撑板上，方便快速查找使用及防止辅助工具变形。
51.进一步地，还可以将除第一辅助工具8和第二辅助工具9之外的其它常用工具放置在支撑板上，从而方便快速查找。
52.在具体实施例中，可以通过紧固件72将工装面板1紧固在工装工作台7，例如，可以采用内六角螺栓和垫圈将工装面板1紧固在工装工作台7。此外，还可以在工装面板1安装吊环螺钉71，方便将工装面板1吊至工装工作台7上。
53.为了更好地理解本实用新型的技术构思，下面结合相对全面的技术特征对本实用新型的技术方案进行说明。
54.参照图1至图6，本实用新型优选实施方式的挖掘机铲斗齿座柔性拼焊工装，包括工装面板1和工装工作台7，工装面板1的两侧分别设置有第一卡槽11和第二卡槽，每侧第一卡槽11对应一种不同型号的齿座3，每侧第二卡槽对应的一种不同型号的护唇4，第一卡槽11沿其内边缘和第二卡槽沿其内边缘均设置有凹槽5，工装面板1上设置用于识别对应不同类型齿座3和护唇4的工装编码；沿着斗齿板2的边缘限位螺块6，对斗齿板2进行定位。工装面板1上设置有吊环螺钉71，通过吊环螺钉71将工装面板1吊运到工装工作台7上并定位，并且通过内六角螺栓和垫圈将工装面板1紧固在工装工作台7。工装工作台7下方设置搁物架，将第一辅助工具8和第二辅助工具9以及其它各种常用工具放置在搁置架上，方便快速取用。
55.在进行齿座3和护唇4的拼装时，根据齿座3和护唇4的类型，取用对应工装编码的工装面板1，安装在工装工作台7，将斗齿板2定位在工装面板1上，使用第一卡槽11与第二卡槽将对应型号的齿座3和护唇4安装在斗齿板2上。如果齿座3与斗齿板2前端预留有间隙，则将第一辅助工具8插入到齿座3与斗齿板2前端之间的间隙内，通过其自身厚度来控制预留间隙；使用第二辅助工具9贴靠在各齿座3的前端面，控制各齿座3前端面的一致性。然后对
齿座3和护唇4进行定位焊以及焊接，完成拼焊。
56.本实用新型的挖掘机铲斗齿座柔性拼焊工装是一种柔性工装提高了工装的通用性，能够适用于多种不同机型铲斗齿座的拼装，降低了工装的制造成本，节省了其存放空间。在第一卡槽11与第二卡槽的限位处预留凹槽5，能够减小接触面积从而减少不必要的工时浪费。设计了防错防呆理念，a有形防呆：工装面板1的卡槽依据齿座3、护唇4的外形加工得到，当齿座3、护唇4与斗齿板2不匹配时会出现铸件无法放入或放入后周边间隙过大等问题；b信息加强防呆：在第一辅助工具8、工装面板1的两侧卡槽末端位置打刻与机型相对应的钢印号，能够有效避免齿座3拼装错误的风险。有效提高了产品的一致性及齿座3、护唇4拼装的效率。
57.以上结合附图详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于上述实施方式中的具体细节，在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本实用新型的保护范围。
58.另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合。为了避免不必要的重复，本实用新型对各种可能的组合方式不再另行说明。
59.此外，本实用新型的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本实用新型的思想，其同样应当视为本实用新型所公开的内容。