一种型材初定位设备的制作方法

1.本实用新型涉及一种初定位设备，特别是涉及一种型材初定位设备，属于型材加工设备技术领域。


背景技术：

2.型材是指金属经过塑性加工成形、具有一定断面形状和尺寸的实心直条，型材的品种规格繁多，用途广泛，在轧制生产中占有非常重要的地位，在制作门框和用来加固门体的型材下，需要通过裁切等工艺进行制作，而在裁切时需要通过定位装置进行定位，以保障裁切的准确性。
3.而现有的型材初定位设备，通常是人工手持进行定位和夹持，在进行切割时，易滑动，导致型材切割偏移，导致型材切割不精准，影响产品质量，且比较危险，不方便使用。


技术实现要素：

4.本实用新型的主要目的是为了解决需要人工手动定位和夹持，比较危险，且在切割时易滑动，导致型材切割时偏移，影响产品质量的问题，而提供一种型材初定位设备。
5.本实用新型的目的可以通过采用如下技术方案达到：
6.一种型材初定位设备，包括切割板以及设置在所述切割板一端的第一电机，所述第一电机的输出端连接有丝杆，所述丝杆上设置有夹持件，所述夹持件包括活动板以及设置在所述活动板上方的压合板，所述压合板上设置有多个紧固栓，所述压合板的一端设置有旋柄，所述活动板上设置有刻度标，所述切割板的下部设置有第二电机，所述第二电机的输出端安装有皮带轮，所述第二电机通过皮带连接有切割刀。
7.优选的，所述切割刀的一侧设置有滚筒传送带，所述滚筒传送带的一侧设置有导向板。
8.优选的，所述切割板上开设有滑槽，所述活动板的底部设置有和所述滑槽相互适配的滑块。
9.优选的，所述压合板的中部开设有矩形孔。
10.优选的，所述活动板的一端通过转轴和所述压合板转动连接。
11.优选的，所述活动板的另一端设置有和所述旋柄相互适配的紧固头。
12.优选的，所述切割板的另一端设置有操作面板。
13.优选的，所述切割板的一侧设置有收集箱。
14.优选的，所述紧固栓贯穿所述压合板，所述紧固栓和所述压合板螺纹连接。
15.优选的，所述切割板的下方设置有多个支撑腿。
16.本实用新型的有益技术效果：按照本实用新型的型材初定位设备，通过设置夹持件对型材进行夹持，利用压合板将型材压在活动板上，然后通过刻度标调整型材的位置，并通过旋柄将压合板锁紧在活动板上，配合多个紧固栓对型材进行多点固定，防止型材在切割时会滑动，利用丝杆和第一电机配合使夹持件能够带动型材向切割刀移动进行切割，进
而能够减少人工操作，提高安全性。
附图说明
17.图1为按照本实用新型的型材初定位设备的一优选实施例的整体结构示意图；
18.图2为按照本实用新型的型材初定位设备的一优选实施例的整体结构侧视图；
19.图3为按照本实用新型的型材初定位设备的一优选实施例的切割板底部结构示意图；
20.图4为按照本实用新型的型材初定位设备的一优选实施例的夹持件结构示意图；
21.图5为按照本实用新型的型材初定位设备的一优选实施例的夹持件结构俯视图；
22.图6为按照本实用新型的型材初定位设备的一优选实施例的活动板和压合板装配示意图。
23.图中：1、夹持件；2、切割板；3、丝杆；4、切割刀；5、滚筒传送带；6、导向板；7、收集箱；8、操作面板；9、压合板；10、旋柄；11、紧固栓；12、刻度标；13、活动板；14、第一电机；15、第二电机。
具体实施方式
24.为使本领域技术人员更加清楚和明确本实用新型的技术方案，下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步详细的描述，但本实用新型的实施方式不限于此。
25.如图1-图6所示，本实施例提供的型材初定位设备，包括切割板2以及设置在切割板2一端的第一电机14，第一电机14的输出端连接有丝杆3，丝杆3上设置有夹持件1，通过第一电机14带动丝杆3转动使夹持件1能够在切割板2上进行移动，从而能够通过夹持件1夹持型材并配合第一电机14和丝杆3配合进行移动到切割处进行切割，夹持件1包括活动板13以及设置在活动板13上方的压合板9，压合板9上设置有多个紧固栓11，压合板9的一端设置有旋柄10，活动板13上设置有刻度标12，通过压合板9利用转轴将型材压在活动板13上，并通过旋柄10锁紧压合板9和活动板13，同时通过刻度标12调节型材的位置，确定好位置后，通过多个紧固栓11对型材进行多点进行固定，从而能够将型材进行稳定夹持，有效的防止型材在切割时滑动，并配合第一电机14和丝杆3对夹持件1进行输送，保障型材切割准确的同时保障工作人员的安全，切割板2的下部设置有第二电机15，第二电机15的输出端安装有皮带轮，通过第二电机15通过皮带带动切割刀4进行对型材进行切割，第二电机15通过皮带连接有切割刀4。
26.在本实施例中，如图1、图4和图6所示，切割刀4的一侧设置有滚筒传送带5，通过滚筒传送带5能够在型材切割后将切割下来的废料进行输送，并配合导向板6使废料导入收集箱7内，能顾防止废料堆积影响加工，滚筒传送带5的一侧设置有导向板6，通过导向板6使切割下来的废料能够进行导向收集，切割板2上开设有滑槽，活动板13的底部设置有和滑槽相互适配的滑块，通过切割板2上的滑槽便于活动板13在上面滑动，便于切割，压合板9的中部开设有矩形孔，便于对型材配合刻度标12进行定位，活动板13的一端通过转轴和压合板9转动连接，活动板13的另一端设置有和旋柄10相互适配的紧固头，通过旋柄10下端的螺纹配合紧固头上的螺纹槽，方便压合板9通过旋柄10锁紧在活动板13上，切割板2的另一端设置有操作面板8，通过操作面板8使工人在进行切割时能够保障安全，切割板2的一侧设置有收
集箱7，用于收集废料，紧固栓11贯穿压合板9，紧固栓11和压合板9螺纹连接，便于通过紧固栓11对型材进行夹持固定，切割板2的下方设置有多个支撑腿。
27.在本实施例中，如图1-图6所示，本实施例提供的一种型材初定位设备的工作过程如下：
28.步骤1：将型材放在夹持件1中的活动板13上，然后通过刻度标12调节需要切割型材的位置，确定位置后，通过压合板9压在活动板13上，并通过旋柄10进行锁紧，然后通过多个紧固栓11对型材进行多点固定；
29.步骤2：通过第一电机14配合丝杆3使夹持件1夹持的型材向切割处进行输送，利用第二电机15带动切割刀4对夹持件1输送过来的型材进行切割；
30.步骤3：通过切割刀4将型材切割后，利用滚筒传送带5将切下来的废料进行输送，并配合导向板6进行导向，使废料进入收集箱7内。
31.综上所述，在本实施例中，按照本实施例的型材初定位设备，通过设置夹持件1对型材进行夹持，利用压合板9将型材压在活动板13上，然后通过刻度标12调整型材的位置，并通过旋柄10将压合板9锁紧在活动板13上，配合多个紧固栓11对型材进行多点固定，防止型材在切割时会滑动，利用丝杆3和第一电机14配合使夹持件1能够带动型材向切割刀4移动进行切割，进而能够减少人工操作，提高安全性，通过型材通过切割后会产生废料，利用滚筒传送带5和导向板6配合将废料导向进收集箱7内，便于收集整理。
32.以上所述，仅为本实用新型进一步的实施例，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型所公开的范围内，根据本实用新型的技术方案及其构思加以等同替换或改变，都属于本实用新型的保护范围。