一种油缸钢套钻孔装置的制作方法

1.本实用新型属于油缸钢套钻孔技术领域，尤其涉及一种油缸钢套钻孔装置。


背景技术：

2.油缸也称为液压缸，是将液压能转变为机械能的、做直线往复运动（或摆动运动）的液压执行元件。
3.油缸钢套在加工过程中，需要对油缸缸体的缸边进行钻孔，现有的油缸钢套钻孔装置大多结构简单，当钢套大小不一致时，需要频繁更换固定机构，亟需改善。


技术实现要素：

4.本实用新型实施例的目的在于提供一种油缸钢套钻孔装置，旨在解决背景技术中所述的问题。
5.本实用新型实施例是这样实现的，一种油缸钢套钻孔装置，包括：
6.支撑基座；
7.滑动固定架，滑动设置于上；
8.第一连接件，固定于滑动固定架上；
9.第一固定基座，固定于第一连接件远离滑动固定架的一端上，用于对钢套顶部挤压固定；
10.第二固定基座，设置于第一固定基座的下方，用于对钢套底部支撑；
11.第二连接件，两端分别与支撑基座、第二固定基座固定；
12.升降组件，设置于支撑基座上，用于驱动滑动固定架移动；以及
13.端部限位机构，共有两组且分别位于第一固定基座、第二固定基座两端，每组端部限位机构分别与第一连接件、第二连接件连接，用于对钢套两端进行限位。
14.优选地，所述第一固定基座、第二固定基座内侧面均固定连接有柔性垫。
15.优选地，所述升降组件包括：
16.升降件，安装于支撑基座上；以及
17.限位滑动件，滑动设置于支撑基座上，与滑动固定架远离第一连接件的一端固定，与升降件输出端固定。
18.优选地，所述端部限位机构包括：
19.连接杆，共有两个，倾斜设置分别与第一连接件、第二连接件铰接；以及
20.弹性挤压组件，与两个连接杆铰接，可沿着其轴线弹性伸缩。
21.优选地，所述弹性挤压组件包括：
22.滑套，与连接杆铰接；
23.引导件，滑动设置于滑套内；
24.滑杆，一端固定于引导件上，另一端延伸至滑套外；以及
25.弹性件，设置于滑套内，两端分别与引导件、滑套内壁固定。
26.本实用新型实施例提供的一种油缸钢套钻孔装置，通过设置支撑基座、滑动固定架、第一连接件、第一固定基座、第二固定基座、第二连接件、升降组件和端部限位机构，当需要对钢套进行固定时，首先将钢套放置于第二固定基座上，接着通过升降组件驱动滑动固定架向第二固定基座的方向移动，滑动固定架沿着支撑基座滑动，滑动固定架带动第一连接件、第一固定基座对钢套进行挤压固定，与此同时，第一连接件带动端部限位机构移动，端部限位机构从而对钢套的两端进行限定，操作简单轻松，能够对不同大小的钢套进行固定，无需频繁更换固定机构。
附图说明
27.图1为本实用新型实施例提供的一种油缸钢套钻孔装置的结构示意图；
28.图2为本实用新型实施例提供的一种油缸钢套钻孔装置中端部限位机构的结构示意图；
29.图3为本实用新型实施例提供的一种油缸钢套钻孔装置中第一固定基座的立体结构图。
30.附图中：1-支撑基座；2-滑动固定架；3-第一连接件；4-第一固定基座；5-第二固定基座；6-第二连接件；7-升降组件；701-升降件；702-限位滑动件；8-端部限位机构；801-连接杆；802-滑套；803-引导件；804-滑杆；805-弹性件。
具体实施方式
31.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
32.以下结合具体实施例对本实用新型的具体实现进行详细描述。
33.如图1所示，为本实用新型的一个实施例提供的一种油缸钢套钻孔装置的结构示意图，包括：
34.支撑基座1；
35.滑动固定架2，滑动设置于01上；
36.第一连接件3，固定于滑动固定架2上；
37.第一固定基座4（见图3），固定于第一连接件3远离滑动固定架2的一端上，用于对钢套顶部挤压固定；
38.第二固定基座5，设置于第一固定基座4的下方，用于对钢套底部支撑；
39.第二连接件6，两端分别与支撑基座1、第二固定基座5固定；
40.升降组件7，设置于支撑基座1上，用于驱动滑动固定架2移动；以及
41.端部限位机构8，共有两组且分别位于第一固定基座4、第二固定基座5两端，每组端部限位机构8分别与第一连接件3、第二连接件6连接，用于对钢套两端进行限位。
42.在本实用新型实施例中，当需要对钢套进行固定时，首先将钢套放置于第二固定基座5上，接着通过升降组件7驱动滑动固定架2向第二固定基座5的方向移动，滑动固定架2沿着支撑基座1滑动，滑动固定架2带动第一连接件3、第一固定基座4对钢套进行挤压固定，与此同时，第一连接件3带动端部限位机构8移动，端部限位机构8从而对钢套的两端进行限
定，操作简单轻松，能够对不同大小的钢套进行固定，无需频繁更换固定机构。
43.需要声明的是，所述第一固定基座4、第二固定基座5可以为相同结构。
44.在本实施例的一种情况中，所述第一固定基座4、第二固定基座5内侧面均固定连接有柔性垫，从而能够避免对钢套的外壁造成损坏。
45.如图1所示，作为本实用新型的一种优选实施例，所述升降组件7包括：
46.升降件701，安装于支撑基座1上；以及
47.限位滑动件702，滑动设置于支撑基座1上，与滑动固定架2远离第一连接件3的一端固定，与升降件701输出端固定。
48.在本实用新型实施例中，通过启动升降件701，升降件701带动限位滑动件702移动，限位滑动件702从而带动滑动固定架2沿着支撑基座1滑动，滑动固定架2带动第一连接件3、第一固定基座4对钢套进行挤压固定。
49.需要声明的是，所述升降组件7还可以丝杆滚珠配合实现相似的效果。
50.如图2所示，作为本实用新型的另一种优选实施例，所述端部限位机构8包括：
51.连接杆801，共有两个，倾斜设置分别与第一连接件3、第二连接件6铰接；以及
52.弹性挤压组件，与两个连接杆801铰接，可沿着其轴线弹性伸缩。
53.在本实用新型实施例中，当滑动固定架2带动第一连接件3、第一固定基座4向下移动时，第一连接件3带动连接杆801移动，连接杆801带动弹性挤压组件和另一个连接杆801移动，由于第二连接件6固定，因此连接杆801的倾斜角度扩大，进而使得弹性挤压组件靠近钢套端部，进而对钢套端部限位。
54.在本实施例的一种情况中，所述弹性挤压组件包括：
55.滑套802，与连接杆801铰接；
56.引导件803，滑动设置于滑套802内；
57.滑杆804，一端固定于引导件803上，另一端延伸至滑套802外；以及
58.弹性件805，设置于滑套802内，两端分别与引导件803、滑套802内壁固定。
59.具体来说，通过此设置使得可以弹性伸缩，进而能够对不同长度的钢套进行限位；所述弹性件805可以为图2中所示的弹簧，也可以为胶套等。
60.本实用新型上述实施例中提供了一种油缸钢套钻孔装置，通过设置支撑基座1、滑动固定架2、第一连接件3、第一固定基座4、第二固定基座5、第二连接件6、升降组件7和端部限位机构8，当需要对钢套进行固定时，首先将钢套放置于第二固定基座5上，接着通过升降组件7驱动滑动固定架2向第二固定基座5的方向移动，滑动固定架2沿着支撑基座1滑动，滑动固定架2带动第一连接件3、第一固定基座4对钢套进行挤压固定，与此同时，第一连接件3带动端部限位机构8移动，端部限位机构8从而对钢套的两端进行限定，操作简单轻松，能够对不同大小的钢套进行固定，无需频繁更换固定机构。
61.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。