一种土壤修复的智能加药搅拌一体机的制作方法

1.本实用新型涉及土壤修复技术领域，具体为一种土壤修复的智能加药搅拌一体机。


背景技术：

2.传统的土壤修复设备是将土壤倾倒至设备内部并通过浇灌药液的方式使其混合，最后再将土壤倾倒出，该种处理方式存在以下问题：
3.1、处理过程简单，无法实现对土壤和药剂的高效混合；
4.2、搅拌过程中产生有害废气无法收集，污染周边环境；
5.3、无法做到全自动一体化处理。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供具体为一种土壤修复的智能加药搅拌一体机，以解决上述背景技术中提出的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种土壤修复的智能加药搅拌一体机，该智能加药搅拌一体机包括有壳体，于所述壳体内形成有腔室，在该腔室内沿其长度方向安装有螺旋叶片，所述螺旋叶片的一端通过减速电机传动连接，所述腔室于一端形成有与其连通的进料口，并于另一端的下部形成有与其连通的出料口，还包括：第一支管，所述第一支管位于腔室内并安装在螺旋叶片的上方，所述第一支管沿腔室的长度方向延伸，并于下方均布有多个风口；第二支管，所述第二支管位于壳体的外部，其一端延伸至进料口的正上方并形成有用于包覆进料口上方所在空间区域的集气罩，另一端连通所述的第一支管并在汇合后连接至风机，所述风机的出气口连接有活性炭箱；药剂喷淋管，所述药剂喷淋管位于腔室内并安装在螺旋叶片的上方，所述药剂喷淋管沿腔室的长度方向延伸，并于下方均布有多个喷淋口，所述药剂喷淋管连接至安装在壳体外部的加药泵，该加药泵通过加药管连接至药箱。
8.所述进料口处安装有倾斜设置的进料斗，所述集气罩设置在该进料斗与进料口之间的正上方，并包覆其上方所在空间区域。
9.所述集气罩设置为漏斗状，其中心处连通第二支管。
10.所述第一支管和药剂喷淋管的延伸长度适配螺旋叶片的轴向长度。
11.位于所述腔室的底部安装有衬板，并于衬板的一端形成有开设在壳体底部的土壤出料口。
12.由上述技术方案可知，本实用新型采用将腔室内安装有第一支管和药剂喷淋管，使得土壤在搅拌的过程中实现了加药与废气收集的同步处理，同时，第一支管所连通的第二支管在位于其端部设置有的集气罩可以有效的在实施倾倒土壤的过程中对废气的收集，两者同步实施，提升了集气效果。该种土壤修复的智能加药搅拌一体机集成度高，可以实现搅拌、药剂混合和废气收集的一体化，有效的提升了土壤修复的处理效果。
附图说明
13.图1为本实用新型正视图；
14.图2为本实用新型侧视图；
15.图3为本实用新型俯视图。
16.图中：100基座、110装配底板、200壳体、210腔室、211喷淋区、220进料口、230土壤出料口、240衬板、300集气罩、310集气区、400螺旋叶片、410连接杆、420齿轮箱、430减速电机、500进料斗、600风机、610风管、620第一支管、621风口、630第二支管、700加药泵、710药剂喷淋管、711喷淋口、800活性炭箱、810排气管、900药箱。
具体实施方式
17.为使对本实用新型的目的、构造、特征及其功能有进一步的了解，兹配合图1-3和实施例详细说明如下。
18.于本案中，在位于壳体200内部分别安装有用于喷淋药液的药剂喷淋管710以及用于收集内部废气的第一支管620，同时，在位于壳体200的外部还设置有用于收集进料口220处废的气集气罩300，集气罩300通过漏斗状的结构设计可以有效的覆盖土壤在进料过程中涉及到的废气区域范围，并通过第二支管630汇合至第一支管620共同连接至风机600，使得风机600在启动时，位于外部的土壤和腔室210内的土壤均可实施废气的收集，具体来说如下：
19.该智能加药搅拌一体机包括有壳体200，于所述壳体200内形成有腔室210，在该腔室210内沿其长度方向安装有螺旋叶片400，所述螺旋叶片400的一端通过减速电机430传动连接，所述腔室210于一端形成有与其连通的进料口220，并于另一端的下部形成有与其连通的出料口230；
20.这里，本领域技术人员即可理解为，所述的螺旋叶片400具有一位于中轴处的连接杆410，连接杆410的首端通过齿轮箱420传动连接至减速电机430，连接杆410的末端转动连接在壳体200上，通过减速电机的430的驱动驱使螺旋叶片400的转动，当土壤通过进料口220进入至腔室210内后，经过螺旋叶片400的翻转搅拌便可使得土壤持续向前翻动，并最终从底部的土壤出料口230排出。为了使得在土壤翻动过程中能实施对其修复并收集废气(一般是土壤在翻动过程中扬起的有害气体)，本案采用了第一支管620和第二支管630实施收集废气，采用药剂喷淋管710实施药剂的喷洒。
21.所述第一支管620位于腔室内并安装在螺旋叶片400的上方，所述第一支管620沿腔室的长度方向延伸，并于下方均布有多个风口621；
22.所述第二支管630位于壳体200的外部，其一端延伸至进料口220的正上方并形成有用于包覆进料口220上方所在空间区域的集气罩300，另一端连通所述的第一支管620并在汇合后连接至风机600，所述风机600的出气口连接有活性炭箱800；
23.这里，本领域技术人员即可理解为，采用的第一支管620和第二支管630均用于收集废气，不同的是，第一支管620是于腔室210内部吸收土壤与药剂混合后产生的气体，而第二支管630是通过集气罩300收集倾倒土壤时产生的废气，并共同使用风机600驱动。具体来说，在位于腔室210内的上方形成有一喷淋区211，该喷淋区211预留出了用于安装第一支管620所需的内部空间，第一支管620的延伸长度适配螺旋叶片400的轴向长度，即贯穿整个腔
室210的内部长度，这样能有效的保证腔室210的各个区域位置均可以布置有风口621，以提高集气效果。与之相连的第二支管630设置在壳体200的外部，并在端部通过集气罩300将进料口220的上方区域罩住，以此实现在放料过程中对废气的收集。于实作中，在进料口220处安装有倾斜设置的进料斗500，所述集气罩300设置在该进料斗500与进料口220之间的正上方，并包覆其上方所在空间区域(即图1中的集气区310)，该种位置的布局设置可以有效的保证土壤在倾倒放料过程中气体不外泄，提高了使用效率。值得一提的是，第一支管620和第二支管630均通过风管610共同连接有风机600，该种设置可以使得风机600在启动时，无论是放料的过程还是在腔室210内的搅拌过程，均可同步实施对废气的收集，这样一来，不仅提高了集气效率，同时也保证了不会在任何环节有气体外泄的可能性，保证了最终的使用效果。在位于风机600的出气口端连接有活性炭箱800，活性炭箱800具有一排气管810，收集后的废气通过该活性炭箱800的过滤可以净化处理，并从排气管810排出，保证最终排出至外部的气体无毒无害。
24.所述药剂喷淋管710位于腔室210内并安装在螺旋叶片400的上方，所述药剂喷淋管710沿腔室210的长度方向延伸，并于下方均布有多个喷淋口711，所述药剂喷淋管710连接至安装在壳体200外部的加药泵700，该加药泵700通过加药管720连接至药箱900；
25.这里，本领域技术人员即可理解为，在实施土壤的翻动过程中，通过药剂喷淋管710向其内喷洒药剂可以实现对土壤的药物反应，从而释放废气，并协同第一支管620的使用将废气排出，有效的提高了该种一体机的使用效果。
26.进一步的，位于所述腔室210的底部安装有衬板240，并于衬板240的一端形成有开设在壳体200底部的土壤出料口230。
27.以上所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。